本實(shí)用新型屬于沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鈑金件的沖壓裝置。

背景技術(shù)：

鈑金件有重量輕、強(qiáng)度高、導(dǎo)電（能夠用于電磁屏蔽）、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點(diǎn)，目前在電子電器、通信、汽車工業(yè)、醫(yī)療器械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，例如在電腦機(jī)箱、手機(jī)、MP3 中，鈑金是必不可少的組成部分。在電子產(chǎn)品、家電及家具的市場(chǎng)上具有很大的競爭性及取代性，例如目前電腦機(jī)箱普遍使用的就是 SECC；熱浸鍍鋅鋼板，熱浸鍍鋅鋼卷是指將熱軋酸洗或冷軋后之半成品，經(jīng)過清洗、退火，浸入溫度約 460°C 的溶融鋅槽中，而使鋼片鍍上鋅層，再經(jīng)調(diào)質(zhì)整平及化學(xué)處理而成。

然而，在鈑金件的沖壓工序中，沖壓頭在對(duì)鈑金物料板進(jìn)行沖裁時(shí)，除去沖裁掉的鈑金件，剩余物料板邊緣上會(huì)出現(xiàn)明顯的卷邊或是凸起，使得物料板在下一次沖裁時(shí)導(dǎo)致鈑金件的質(zhì)量下降，并且會(huì)增加鈑金物料板的原材料消耗，增加生產(chǎn)成本；然而在沖壓頭與鈑金物料板接觸作用時(shí)，通常在下模座上安裝的緩沖結(jié)構(gòu)會(huì)發(fā)生形變，在下模座內(nèi)與下模座內(nèi)壁產(chǎn)生相互干涉，在上下模座的修磨量很小的情況下，緩沖結(jié)構(gòu)不能達(dá)到預(yù)定的緩沖效果，最終導(dǎo)致沖壓工序無法正常進(jìn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鈑金件的沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鈑金件的沖壓裝置，包括沖壓頭和裝置本體，所述裝置本體左右兩側(cè)安裝有進(jìn)出料滾輪，所述進(jìn)出料滾輪由皮帶連接，所述裝置本體上方設(shè)置有操作平臺(tái)，所述裝置本體上方左側(cè)兩端安裝有支撐架，所述支撐架左右兩側(cè)分別安裝有第一電機(jī)和第二電機(jī)，所述支撐架由橫桿連接，所述橫桿上方安裝有第三電機(jī)，所述橫桿下方安裝有沖壓頭，所述裝置本體內(nèi)部設(shè)置有沖壓模，所述沖壓模上方設(shè)置有沖壓腔，所述沖壓腔內(nèi)部安裝有加熱片，所述支撐架和按壓板之間通過升降裝置連接，所述按壓板中央處設(shè)置有沖壓口。

優(yōu)選的，所述進(jìn)出料滾輪之間連接的傳送帶與操作平臺(tái)處于同一水平位置。

優(yōu)選的，所述沖壓頭和橫桿之間設(shè)置有升降伸縮臂。

優(yōu)選的，所述升降裝置為“L”形升降裝置。

優(yōu)選的，所述按壓板中央的沖壓口設(shè)置在沖壓腔的正上方，且沖壓口的面積與沖壓腔的截面面積相等。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該用于鈑金件的沖壓裝置，在裝置本體的左右兩側(cè)安裝有進(jìn)出料滾輪和其連接的傳送帶，這樣便可實(shí)現(xiàn)裝置的自動(dòng)化，將鈑金件傳送到操作平臺(tái)之上，解決了目前大部分沖壓裝置只可人工上料的不足；在操作平臺(tái)的上方添加了按壓板，可以固定鈑金件的外形，防止在沖壓過程中，由于強(qiáng)烈的沖壓力而導(dǎo)致剩余物料板邊緣上會(huì)出現(xiàn)明顯的卷邊或是凸起，并在沖壓腔內(nèi)部設(shè)置有加熱片，可以通過加熱片的加熱處理，鈑金件將會(huì)稍微變軟，使沖裁過程更容易，而且不易引起剩余材料的卷邊或凸起?？偟膩碚f，該用于鈑金件的沖壓裝置結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，改進(jìn)現(xiàn)有傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，效率高、能降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量，很有力的解決了剩余材料卷邊的情況。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的按壓板的俯視圖。

圖中：1皮帶、2進(jìn)出料滾輪、3支撐架、4按壓板、5第一電機(jī)、6橫桿、7第三電機(jī)、8沖壓頭、9升降裝置、10第二電機(jī)、11操作平臺(tái)、12沖壓腔、13加熱片、14沖壓模、15裝置本體、16沖壓口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-2所示的一種用于鈑金件的沖壓裝置，包括沖壓頭8和裝置本體15，所述裝置本體15左右兩側(cè)安裝有進(jìn)出料滾輪2，所述進(jìn)出料滾輪2由皮帶1連接，所述裝置本體15上方設(shè)置有操作平臺(tái)11，所述裝置本體15上方左右兩端安裝有支撐架3，所述支撐架3左右兩側(cè)分別安裝有第一電機(jī)5和第二電機(jī)10，所述支撐架3由橫桿6連接，所述橫桿6上方安裝有第三電機(jī)7，所述橫桿6下方安裝有沖壓頭8，所述裝置本體15內(nèi)部設(shè)置有沖壓模14，所述沖壓模14上方設(shè)置有沖壓腔12，所述沖壓腔12內(nèi)部安裝有加熱片13，所述支撐架3和按壓板4之間通過升降裝置9連接，所述按壓板4中央處設(shè)置有沖壓口16。

工作原理：啟動(dòng)裝置時(shí)，進(jìn)出料滾輪2將帶動(dòng)傳送帶滾動(dòng)，使得傳送帶上的鈑金件運(yùn)動(dòng)到操作平臺(tái)11之上，此時(shí)，升降裝置9將會(huì)驅(qū)動(dòng)按壓板4向下移動(dòng)，以固定住待處理的鈑金件，通過加熱片13的處理，沖壓頭8將會(huì)進(jìn)行沖裁工作，沖裁完成后，傳送帶會(huì)在進(jìn)出料滾輪2的帶動(dòng)下繼續(xù)傳送，進(jìn)行下一輪沖裁工作。另外第一電機(jī)5用于給左側(cè)的升降裝置9提供動(dòng)力，第二電機(jī)10用于給右側(cè)的升降裝置9提供動(dòng)力。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。