本實用新型屬于電機制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種電機殼鉆孔機的定位裝置。

背景技術(shù)：

在電機生產(chǎn)的零件中，電機外殼通常包括機殼和蓋體，蓋體分為前蓋和后蓋，電機的機殼與前蓋和后蓋都是可拆卸連接的，蓋體拆卸后能在電機機殼內(nèi)裝入定子轉(zhuǎn)子等零件或者對電機內(nèi)部進行維修，機殼與蓋體之間的連接方式通常通過螺釘和螺母連接緊固，所以需要在機殼的連接處鉆出連接孔，通常機殼與蓋體的連接孔都是圓周均勻排布的，且至少有4處連接孔，所以需對機殼進行多次的鉆孔工藝。在這個過程中，人們多采用鉆機來完成，但是倘若一次鉆一個孔則需要變換鉆頭的工位，這樣鉆孔的效率不高，但如果采用多個鉆頭同時鉆孔，這樣由于鉆頭處于不同的位置卻加工著同一個零件，鉆頭與工件間產(chǎn)生了多處震動源，對鉆孔精度將會降低，或者可以采用數(shù)控系統(tǒng)來控制鉆頭移動到不同的工位，但這樣需要加入用以控制鉆頭移動的數(shù)控系統(tǒng)，將會加大機器的成本。

為此人們設(shè)計了一款能夠解決以上問題的電機機殼鉆孔機，這種鉆孔機包括了鉆孔裝置、夾具裝置、動力裝置等，而在夾具裝置中，需要對待加工的電機機殼進行定位。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的電機機殼鉆孔方式不佳而需要設(shè)計新的鉆孔設(shè)備的問題，而提出的一種電機殼鉆孔機的定位裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種電機殼鉆孔機的定位裝置，它設(shè)置在電機殼鉆孔機上，電機殼鉆孔機還包括伸縮氣缸、鉆孔裝置、深度調(diào)節(jié)裝置和抬升板，伸縮氣缸的活塞桿與鉆孔裝置連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置的位置，鉆孔裝置內(nèi)有鉆頭，鉆頭方向朝向抬升板，待加工的電機機殼豎直放置在抬升板上，深度調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)鉆孔深度，其特征在于，本電機殼鉆孔機的定位裝置包括雙向絲桿、兩個定位滑塊和兩個擠壓塊，其中一個定位滑塊和一個擠壓塊固連，另一個定位滑塊和另一個擠壓塊固連，抬升板內(nèi)設(shè)有容槽，所述的雙向絲桿設(shè)置在容槽內(nèi)并與抬升板之間轉(zhuǎn)動連接，兩個定位滑塊分別通過絲桿方式連接在雙向絲桿的兩邊，當(dāng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動時，兩個定位滑塊會相對雙向絲桿的雙向螺紋分岔點相互靠近或遠離，它們相對該分岔點相互對稱，擠壓塊呈具有弧度的半月形，弧度大小對應(yīng)著待加工的電機機殼，當(dāng)擠壓塊相互靠近時，能使電機機殼的可移動范圍以實際加工工位中心為半徑逐漸縮小。

所述的定位裝置還包括旋轉(zhuǎn)手柄，上述雙向絲桿的一端穿出抬升桿的側(cè)邊，旋轉(zhuǎn)手柄設(shè)置在該端部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本電機殼鉆孔機的定位裝置能使電機機殼準(zhǔn)確地定位在待加工的工位處，以滿足接下來的加工需求。

附圖說明

圖1是本電機殼鉆孔機的定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2是本裝置用于電機殼鉆孔機后的結(jié)構(gòu)示意圖

圖中，1、伸縮氣缸；2、鉆孔裝置；3、深度調(diào)節(jié)裝置；4、抬升板；5、鉆頭；6、雙向絲桿；7、定位滑塊；8、擠壓塊；9、旋轉(zhuǎn)手柄；10、容槽。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1和圖2所示，本電機殼鉆孔機的定位裝置設(shè)置在電機殼鉆孔機上，電機殼鉆孔機還包括伸縮氣缸1、鉆孔裝置2、深度調(diào)節(jié)裝置3和抬升板4，伸縮氣缸1的活塞桿與鉆孔裝置2連接并能調(diào)節(jié)鉆孔裝置2的位置，鉆孔裝置2內(nèi)有鉆頭5，鉆頭5方向朝向抬升板4，待加工的電機機殼豎直放置在抬升板4上，深度調(diào)節(jié)裝置3用于調(diào)節(jié)鉆孔深度。而本定位裝置包括雙向絲桿6、兩個定位滑塊7、兩個擠壓塊8和旋轉(zhuǎn)手柄9，其中一個定位滑塊7和一個擠壓塊8固連，另一個定位滑塊7和另一個擠壓塊8固連，抬升板4內(nèi)設(shè)有容槽10，雙向絲桿6設(shè)置在容槽10內(nèi)并與抬升板4之間轉(zhuǎn)動連接，兩個定位滑塊7分別通過絲桿方式連接在雙向絲桿6的兩邊，當(dāng)雙向絲桿6轉(zhuǎn)動時，兩個定位滑塊7會相對雙向絲桿6的雙向螺紋分岔點相互靠近或遠離，它們相對該分岔點相互對稱，擠壓塊8呈具有弧度的半月形，弧度大小對應(yīng)著待加工的電機機殼，當(dāng)擠壓塊8相互靠近時，能使電機機殼的可移動范圍以實際加工工位中心為半徑逐漸縮小。雙向絲桿6的一端穿出抬升桿的側(cè)邊，旋轉(zhuǎn)手柄9設(shè)置在該端部。

電機殼鉆孔機的工作過程如下：首先，將待鉆孔的電機機殼放置在抬升板4上，然后旋動旋轉(zhuǎn)手柄9使得擠壓塊8向電機機殼方向擠壓，有一邊貼靠到電機機殼后，手動調(diào)整電機機殼的位置，然后繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)手柄9，使擠壓塊8向內(nèi)靠的更緊，多次操作后電機機殼將會處于實際加工位，然后啟動伸縮氣缸1，使最低處的鉆頭5下降到靠近電機機殼需要鉆孔的表面，停止伸縮氣缸1，此時啟動個獨立電機，然后啟動抬升電機，通過多個連桿的作用使抬升板4向上抬升，當(dāng)電機機殼與最低處的鉆頭5刮擦了以后，停止抬升電機，啟動伸縮氣缸1，使得最低處的鉆頭5鉆入電機機殼，此時旋轉(zhuǎn)電機會隨之下降，當(dāng)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)電機上的頂塊壓到觸碰開關(guān)后，伸縮氣缸1將自動停止，然后啟動旋轉(zhuǎn)電機，5個鉆頭5將依次對電機機殼的個待加工位置進行鉆孔，鉆孔完成后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機和獨立電機，然后啟動伸縮氣缸1的回縮選項，伸縮氣缸1的活塞桿回收，回收過程中旋轉(zhuǎn)電機隨之上升，當(dāng)旋轉(zhuǎn)電機觸碰到行程開關(guān)后，伸縮氣缸1停止，這樣完成了鉆孔過程。

應(yīng)該理解，在本實用新型的權(quán)利要求書、說明書中，所有“包括……”均應(yīng)理解為開放式的含義，也就是其含義等同于“至少含有……”，而不應(yīng)理解為封閉式的含義，即其含義不應(yīng)該理解為“僅包含……”。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。