本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控自動(dòng)機(jī)床，特別是一種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床。

背景技術(shù)：

目前市面上數(shù)控機(jī)床設(shè)備所加工玻璃蓋板的原料在加工前未進(jìn)行嚴(yán)格的厚度檢測，而且在加工完成后選擇的是手動(dòng)通過測量儀器將加工后的玻璃進(jìn)行測量。這樣的測量效率不僅很低，而且通過手動(dòng)放置玻璃的測量精度也沒自動(dòng)測量的結(jié)果精確。

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以解決現(xiàn)存的技術(shù)缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床，解決了現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在加工玻璃時(shí)存在的加工效率低下、加工精度不高等技術(shù)缺陷。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床主體和安裝在機(jī)床主體上的控制裝置，所述機(jī)床主體包括工作臺(tái)、加工主軸和刀具庫，所述數(shù)控機(jī)床還包括有刀柄測頭組件，所述刀柄測頭組件包括無線測量頭，所述刀柄測頭組件可與加工主軸匹配并可存放在刀具庫上，所述工作臺(tái)上安裝有定位治具，需要加工的玻璃被定位治具定位后，所述加工主軸可將刀具庫上放置的刀柄測頭組件取下并對玻璃進(jìn)行測量，所述刀柄測頭組件可測量玻璃的尺寸參數(shù)并將測量的尺寸參數(shù)反饋給控制裝置，所述控制裝置可根據(jù)尺寸參數(shù)實(shí)時(shí)控制加工主軸修正玻璃的加工尺寸。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加工主軸下端部設(shè)置有自動(dòng)噴水冷卻裝置，所述自動(dòng)噴水冷卻裝置可在加工主軸加工玻璃的過程中自動(dòng)噴水方式以防止加工溫度過高，自動(dòng)噴水冷卻裝置包括與供水源連接的噴頭和自動(dòng)感應(yīng)頭。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述自動(dòng)噴水冷卻裝置在加工主軸工作時(shí)由氣缸驅(qū)動(dòng)下行并自動(dòng)噴水。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述刀具庫為半圓形刀具庫，其設(shè)有若干用于放置刀具的刀具卡口。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)床主體上部安裝有機(jī)床外殼，所述機(jī)床外殼上設(shè)置有自動(dòng)門，機(jī)床外殼前部設(shè)置有道具安放架。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)床外殼側(cè)部設(shè)置有CNC操控面板。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)床主體底部設(shè)置有水箱，所述水箱可供應(yīng)上述的自動(dòng)噴水冷卻裝置冷卻使用。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床，該種數(shù)控機(jī)床設(shè)置有刀柄測頭組件，通過刀柄測頭組件中的無線測量頭可對被加工玻璃板進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，解決了現(xiàn)有設(shè)備需要拆卸下來手工測量存在的速度慢、耗時(shí)長等問題，極大提高了加工效率；另外，比起人工檢測的手段，該種可自動(dòng)檢測的數(shù)控機(jī)床的檢測精度更高，產(chǎn)品的精度更高。該種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床解決了現(xiàn)有數(shù)控機(jī)床在加工玻璃時(shí)存在的加工效率低下、加工精度不高等技術(shù)缺陷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型裝配示意圖；

圖2是本實(shí)用新型拆除機(jī)床外殼后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型拆除機(jī)床外殼后另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本實(shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。另外，專利中涉及到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。參照圖1、圖2、圖3。

一種具有自動(dòng)檢測功能的數(shù)控機(jī)床，包括機(jī)床主體1和安裝在機(jī)床主體1上的控制裝置，所述機(jī)床主體1包括工作臺(tái)11、加工主軸12和刀具庫13，所述刀具庫13為半圓形刀具庫，其設(shè)有若干用于放置刀具的刀具卡口。

所述數(shù)控機(jī)床還包括有刀柄測頭組件2，所述刀柄測頭組件2包括無線測量頭，所述刀柄測頭組件2可與加工主軸12匹配并可存放在刀具庫13上，所述工作臺(tái)11上安裝有定位治具14，需要加工的玻璃被定位治具14定位后，所述加工主軸12可將刀具庫13上放置的刀柄測頭組件2取下并對玻璃進(jìn)行測量，所述刀柄測頭組件2可測量玻璃的尺寸參數(shù)并將測量的尺寸參數(shù)反饋給控制裝置，所述控制裝置可根據(jù)尺寸參數(shù)實(shí)時(shí)控制加工主軸12修正玻璃的加工尺寸。

優(yōu)選地，所述機(jī)床主體1上部安裝有機(jī)床外殼3，所述機(jī)床外殼3上設(shè)置有自動(dòng)門31，機(jī)床外殼31前部設(shè)置有道具安放架32，所述機(jī)床外殼3側(cè)部設(shè)置有CNC操控面板4。

優(yōu)選地，所述加工主軸12下端部設(shè)置有自動(dòng)噴水冷卻裝置15，所述自動(dòng)噴水冷卻裝置15可在加工主軸12加工玻璃的過程中自動(dòng)噴水方式以防止加工溫度過高，自動(dòng)噴水冷卻裝置15包括與供水源連接的噴頭和自動(dòng)感應(yīng)頭，所述機(jī)床主體1底部設(shè)置有水箱16，所述水箱可供應(yīng)上述的自動(dòng)噴水冷卻裝置15冷卻使用，所述自動(dòng)噴水冷卻裝置15在加工主軸12工作時(shí)由氣缸驅(qū)動(dòng)下行并自動(dòng)噴水。

該種數(shù)控機(jī)床在工作時(shí)，將玻璃原料放置在工作臺(tái)11上的定位治具14上進(jìn)行定位，加工主軸12從刀具庫13中將刀柄測頭組件2取出，通過刀柄測頭組件2中的無線測量頭測量玻璃表面6個(gè)點(diǎn)來判定玻璃厚度是否存在超差的情況。測量的數(shù)據(jù)反饋給控制裝置并通過控制裝置的控制系統(tǒng)進(jìn)行分析處里，系統(tǒng)判定合格后就刀柄測頭組件2放回到半圓形刀庫，取出加工刀具，自動(dòng)噴水冷卻裝置15由氣缸推下開始加工。加工完畢后自動(dòng)噴水裝置15收回。然后機(jī)床將加工刀具放回到刀具庫13，取出刀柄測頭組件2對玻璃四個(gè)方向的取8點(diǎn)的數(shù)據(jù)，系統(tǒng)經(jīng)過運(yùn)算后與輸入的標(biāo)準(zhǔn)尺寸進(jìn)行比對，從而得出加工后玻璃是否合格。

以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。