本實用新型涉及切割設備技術領域，特別涉及一種自動切割機。

背景技術：

目前在機械加工中，對于板材切割通常是采用手動切割的方式，手動切割的優(yōu)點在于靈活方便，但是手動切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費嚴重，使得后續(xù)加工工作量也相應增大，導致生產效率較低，不適合板材的批量切割，而且當工作人員長時間工作產生疲勞時，往往會發(fā)生危險，給工作人員帶來很大的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種自動切割機，其結構簡單合理，操作方便，能夠有效提高工作效率和切割精度，杜絕了因手動切割造成的安全隱患。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案。

本實用新型所述的一種自動切割機，包括機架，所述機架包括底座、設于所述底座上方的工作臺，所述底座上設置有第一線性軌道，所述第一線性軌道上設置有滑塊，所述底座上設置有用于驅動所述滑塊沿所述第一線性軌道滑動的第一驅動機構，所述滑塊上設置有安裝座，所述安裝座上分別設置有切割電機和鋸片，所述切割電機的輸出軸與所述鋸片傳動連接；

所述工作臺的臺面設有第一長條孔，所述鋸片的外周穿過所述第一長條孔并伸出于所述工作臺，所述工作臺上設置有與所述第一長條孔對應配合的第二線性軌道，所述第二線性軌道上設置有推料裝置，所述工作臺上還設置有用于驅動所述推料裝置沿所述第二線性軌道滑動的第二驅動機構。

進一步地，所述第一驅動機構包括第一驅動電機和第一絲桿，所述第一驅動電機通過所述第一絲桿與所述滑塊傳動連接。

進一步地，所述安裝座包括第一安裝板和第二安裝板，所述第一安裝板與所述滑塊固定連接，所述第二安裝板與所述第一安裝板轉動連接，所述第一安裝板與所述第二安裝板之間配合設置有角度調節(jié)裝置，所述角度調節(jié)裝置用于調節(jié)所述第二安裝板相對于所述第一安裝板的傾斜角度。

進一步地，所述第二驅動機構包括第二驅動電機和第二絲桿，所述第二驅動電機通過所述第二絲桿與所述推料裝置傳動連接。

進一步地，所述工作臺上設置有與所述推料裝置對應配合的擋料靠山。

進一步地，所述工作臺上設置有與所述推料裝置相配合的壓料機構。

進一步地，所述壓料機構包括一對豎直氣缸，所述豎直氣缸的輸出端朝下設置，兩個所述豎直氣缸的輸出端之間固定連接有壓料板，所述壓料板上設置有與所述第一長條孔相對應的第二長條孔。

進一步地，所述安裝座上設置有罩設于所述鋸片下部外周的鋸罩。

進一步地，所述安裝座上設置有與所述鋸片對應配合的廢料收集袋。

本實用新型的有益效果為：本實用新型提供的自動切割機，工作時，將板材放置于工作臺上，并利用推料裝置緊固住板材，切割時，根據板材所需切割寬度，在第二驅動機構的驅動作用下，推料裝置驅動板材朝第一長條孔進給相應距離，待板材運動至適當位置后，第一驅動機構驅動滑塊沿第一線性軌道滑動，使鋸片沿著第一長條孔朝板材方向相應地移動，在鋸片移動過程中，切割電機驅動鋸片轉動，由鋸片對板材進行切割，切割完成后，第一線性軌道通過滑塊驅動鋸片回移復位，完成一次切割動作。

綜上所述，本實用新型結構簡單合理，操作方便，能夠有效提高工作效率和切割精度，并且杜絕了因手動切割造成的安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖1中：

1、底座；11、第一線性軌道；121、第一驅動電機；122、第一絲桿；2、工作臺；21、第一長條孔；22、第二線性軌道；231、第二驅動電機；24、擋料靠山；3、滑塊；41、第一安裝板；42、第二安裝板；43、角度調節(jié)裝置；5、切割電機；6、鋸片；7、推料裝置；81、豎直氣缸；82、壓料板；83、第二長條孔；9、鋸罩；10、收集袋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種自動切割機，包括機架，機架包括底座1、設于底座1上方的工作臺2，底座1上設置有第一線性軌道11，第一線性軌道11上設置有滑塊3，底座1上設置有用于驅動滑塊3沿第一線性軌道11滑動的第一驅動機構。具體地說，第一驅動機構包括第一驅動電機121和第一絲桿122，第一驅動電機121通過第一絲桿122與滑塊3傳動連接，傳動較好，穩(wěn)定性較高。

滑塊3上設置有安裝座，安裝座上分別設置有切割電機5和鋸片6，切割電機5的輸出軸與鋸片6傳動連接。為了調節(jié)鋸片6的整體高度，以使切割更為方便，安裝座包括第一安裝板41和第二安裝板42，第一安裝板41與滑塊3固定連接，第二安裝板42與第一安裝板41轉動連接，第一安裝板41與第二安裝板42之間配合設置有角度調節(jié)裝置43，角度調節(jié)裝置43用于調節(jié)第二安裝板42相對于第一安裝板41的傾斜角度，本實施例中，角度調節(jié)裝置43為旋轉手輪，只需轉動旋轉手輪，便可以調節(jié)第二安裝板42的傾斜角度，進而調整鋸片6的高度。

工作臺2的臺面設有第一長條孔21，鋸片6的外周穿過第一長條孔21并伸出于工作臺2，工作臺2上設置有與第一長條孔21對應配合的第二線性軌道22，第二線性軌道22上設置有推料裝置7，工作臺2上還設置有用于驅動推料裝置7沿第二線性軌道22滑動的第二驅動機構。具體地說，第二驅動機構包括第二驅動電機231和第二絲桿（圖中未示出），第二驅動電機231通過第二絲桿與推料裝置7傳動連接，為了使切割精度更高，第二驅動電機231優(yōu)選采用伺服電機。需要指出的是，為了提高切割精度，推料裝置7也兼具有夾緊固定板材的功能。

工作臺2上設置有與推料裝置7對應配合的擋料靠山24，利用擋料靠山24能夠有效對板材起到導向作用，避免板材在移動過程中出現(xiàn)偏移，提高了切割精度。

為了避免切割過程中板材因鋸片6作用而產生震動，提高切割質量，工作臺2上設置有與推料裝置7相配合的壓料機構，具體地說，壓料機構包括一對豎直氣缸81，豎直氣缸81的輸出端朝下設置，兩個豎直氣缸81的輸出端之間固定連接有壓料板82，壓料板82上設置有與第一長條孔21相對應的第二長條孔83。當板材進給至適當位置時，兩個豎直氣缸81同時動作，驅動壓料板82下移，使壓料板82壓緊板材的被切割端，從而實現(xiàn)對板材的壓緊固定，提高切割質量。第二長條孔83確保了鋸片6能夠順利沿第一長條孔21往復移動，保證了本實用新型的正常工作。

安裝座上設置有罩設于鋸片6下部外周的鋸罩9，通過設置鋸罩9，有效起到了安全防護的效果。安裝座上設置有與鋸片6對應配合的廢料收集袋10，當本實用新型用于切割毛氈等板材時，利用廢料收集袋10能夠將切割過程中產生的碎屑進行收集，使用效果更好，優(yōu)化了工作環(huán)境。

本實用新型提供的自動切割機，工作時，將板材放置于工作臺2上，并利用推料裝置7緊固住板材，切割時，根據板材所需切割寬度，在第二驅動機構的驅動作用下，推料裝置7驅動板材朝第一長條孔21進給相應距離，待板材運動至適當位置后，第一驅動機構驅動滑塊3沿第一線性軌道11滑動，使鋸片6沿著第一長條孔21朝板材方向相應地移動，在鋸片6移動過程中，切割電機5驅動鋸片6轉動，由鋸片6對板材進行切割，切割完成后，第一線性軌道11通過滑塊3驅動鋸片6回移復位，完成一次切割動作。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。