本實用新型涉及一種帶有導軌的龍門鋸床，屬于鋼結構施工技術領域。

背景技術：

目前，龍門鋸床現(xiàn)有的技術方案是使用直線滑動單元導軌副，使用兩條滑動單元支撐和四個直線滑動單元滑塊，將滑塊安裝在鋸床機架上，導軌固定在底架上，鋸床底架上安裝有液壓缸，利用液壓缸帶動鋸床機架在底架上做往復直線運動。使用直線滑動單元導軌副做往復直線運動時，滑動單元支撐上有安裝孔，需要在底架上焊接鋼板并加工出兩平面來，然后用螺栓將滑動單元支撐安裝在底架上，而且兩平面需要在同一平面內，所以對機加工精度要求較高，而且加工成本較高，還要進行安裝固定，相當費工費時；如果加工精度不能保證，將造成直線滑動單元滑塊滑動不順暢，長時間工作會造成直線滑動單元滑塊的損壞，影響設備的穩(wěn)定性；并且，使用龍門鋸床在切割復合材料時要進行往復直線運動，所以要求導軌要具有良好的直線性，而且復合材料在切割時會產生粉塵，粉塵落在導軌上時不能影響其使用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決上述問題，提出了一種帶有導軌的龍門鋸床，本實用新型采用品字布置的豎直滾輪和水平滾輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)直線導軌，避免了在復合材料龍門鋸床切割過程中因為復合材料的粉末或粉塵落在導軌上，導致導軌運行不精確的問題；水平設置的兩個水平滾輪距離能夠調節(jié)，從而能夠使龍門機架在導軌上運動時調節(jié)合適的間隙，既能保證順暢運行，又能保證龍門機架不晃動；將支撐座設置為分體的定支撐座和動支撐座，能夠降低在安裝過程中龍門機架與導軌之間由于安裝誤差引起的應力集中，保證滑動裝置的順暢運行。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種帶有導軌的龍門鋸床，包括底座、滑動裝置、龍門支架、縱切機頭、橫切機頭和動力裝置，所述龍門支架上設有縱切機頭、橫切機頭以及驅動縱切機頭和橫切機頭運動的動力裝置，所述龍門支架設置在底座上并由底座對龍門支架起支撐作用，所述龍門支架與底座之間通過滑動裝置連接且龍門支架能夠在底座上往復運動，所述驅動裝置固定在底座上且與龍門支架連接并驅動其往復運動；

所述滑動裝置包括導軌和滑塊，所述導軌有兩條，平行的固定在底座的頂面上，所述滑塊固定在龍門支架的底部且卡合在導軌上能夠沿導軌運動；

所述滑塊包括支撐座，所述支撐座的頂面固定在龍門支架的底部，所述支撐座的底面中間設有豎直滾輪，所述支撐座的左右側壁上位于第一滾輪的兩側分別設有水平滾輪，所述豎直滾輪和位于其兩側的水平滾輪形成倒置的“凹”型，所述“凹”型的凹口恰好卡合在導軌上。

所述驅動裝置為液壓缸。

所述豎直滾輪和水平滾輪為軸承。

所述水平滾輪之間的距離能夠調節(jié)。

所述支撐座包括定支撐座和動支撐座，所述定支撐座與動支撐座同軸設置，所述定支撐座的底部設有轉軸，所述動支撐座套裝在轉軸上且能夠繞轉軸轉動。

本實用新型的有益效果為：

(1)本實用新型采用品字布置的豎直滾輪和水平滾輪代替?zhèn)鹘y(tǒng)直線導軌，避免了在復合材料龍門鋸床切割過程中因為復合材料的粉末或粉塵落在導軌上，導致導軌運行不精確的問題；

(2)本實用新型水平設置的兩個水平滾輪距離能夠調節(jié)，從而能夠使龍門機架在導軌上運動時調節(jié)合適的間隙，既能保證順暢運行，又能保證龍門機架不晃動；

(3)本實用新型將支撐座設置為分體的定支撐座和動支撐座，能夠降低在安裝過程中龍門機架與導軌之間由于安裝誤差引起的應力集中，保證滑動裝置的順暢運行。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖；

圖2是本實用新型滑動裝置結構示意圖；

圖3是本實用新型水平滾輪調整結構示意圖；

圖4是本實用新型水平滾輪調整俯視圖結構示意圖；

圖5是本實用新型實施例2支撐座結構示意圖；

其中，1、龍門機架，2、滑動裝置，3、驅動裝置，4、底座，5、支撐座，6、豎直滾輪，7，水平滾輪，8、導軌，51、定支撐座，52、轉軸，53、動支撐座，54、長孔。

具體實施方式

下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：

如圖1所示，一種帶有導軌8的龍門鋸床，包括底座4、滑動裝置2、驅動裝置3、龍門支架、縱切機頭、橫切機頭和動力裝置，所述龍門支架上設有縱切機頭、橫切機頭以及驅動縱切機頭和橫切機頭運動的動力裝置，其具體安裝位置及連接關系與現(xiàn)有技術相同，此處不再贅述；所述龍門支架設置在底座4上并由底座4對龍門支架起支撐作用，所述龍門支架與底座4之間通過滑動裝置2連接且龍門支架能夠在底座4上往復運動，所述驅動裝置3固定在底座4上且與龍門支架連接并驅動其往復運動；由于龍門鋸床的重量較大，所以本申請中采用的所述驅動裝置3為液壓缸；在龍門鋸床的工作過程中，龍門支架會在切割時不停的做往復直線運動，因此，龍門鋸床對滑動裝置2的要求特別高，尤其是切割復合材料的龍門鋸床，在切割過程中，復合材料會產生粉末和/或粉塵，影響滑動裝置2的精確度。

所述滑動裝置2設有四組，分別設置在龍門機架1底部的四個角上，進行獨立安裝，降低了安裝難度，所述滑動裝置2包括導軌8和滑塊，所述導軌8有兩條，平行的固定在底座4的頂面上，所述滑塊固定在龍門支架的底部且卡合在導軌8上能夠沿導軌8運動；

所述滑塊包括支撐座5，所述支撐座5的頂面固定在龍門支架的底部，所述支撐座5的底面中間設有豎直滾輪6，所述支撐座5的左右側壁上位于第一滾輪的兩側分別設有水平滾輪7，所述豎直滾輪6和位于其兩側的水平滾輪7形成倒置的“凹”型，所述“凹”型的凹口恰好卡合在導軌8上。為了減少豎直滾輪6和水平滾輪7的摩擦力，本申請中所述豎直滾輪6和水平滾輪7為軸承，具體的選用的是深溝球軸承。所述水平滾輪7之間的距離能夠調節(jié)，在支撐座5兩側安裝水平滾輪7的水平板上，設有長孔54，水平滾輪7的安裝軸在長孔54內有一定的調節(jié)長度，通過調節(jié)安裝軸在長孔54內的位置從而實現(xiàn)兩個水平滾輪7距離的調節(jié)，能夠根據(jù)導軌8的寬度進行調節(jié)，使兩個水平滾輪7能夠在導軌8上滑動時既能保證滑動順暢，又不會因為和導軌8之間有間隙而導致龍門機架1發(fā)生晃動。

實施例2：

作為另一種實施方式，在實施例1的基礎上，將支撐座5改為能夠活動的兩部分，具體的，所述支撐座5包括定支撐座51和動支撐座53，所述定支撐座51與動支撐座53同軸設置，所述定支撐座51的底部設有轉軸52，所述動支撐座53套裝在轉軸52上且能夠繞轉軸52轉動。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。