本實(shí)用新型涉及激光焊接領(lǐng)域，特別是涉及一種定位準(zhǔn)確的鋰離子電池激光焊接裝置。

背景技術(shù)：

鋰電池生產(chǎn)過程中，需要在鋰電池電芯上方焊接電池蓋板，目前大多使用激光焊接的方式進(jìn)行。焊接之前需要將電芯和蓋板的位置定位好才能進(jìn)行操作，兩者需要達(dá)到一定的吻合精度。另外，即使兩者能夠有精確的位置關(guān)系，焊接用的焊頭也不一定能保證能夠非常精準(zhǔn)的處于焊接的位置，從而影響激光焊接的效率和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種定位準(zhǔn)確的鋰離子電池激光焊接裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種定位準(zhǔn)確的鋰離子電池激光焊接裝置，包括焊接座、可從焊接座內(nèi)穿過的輸送帶以及可升降的激光焊頭，所述輸送帶上沿輸送方向設(shè)有若干個電芯槽，所述焊接座包括可升降的蓋板定位槽，蓋板定位槽位于電芯槽上方，激光焊頭位于蓋板定位槽上方，所述激光焊頭外接有升降部件和平移部件，并且所述激光焊頭設(shè)有感應(yīng)定位部件，所述感應(yīng)定位部件與平移部件信號相連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降部件包括掛柱和升降滑塊，所述掛柱連接在平移部件上并呈豎向設(shè)置，所述升降滑塊通過升降器安裝在掛柱上并能沿掛柱升降，所述激光焊頭連接在升降滑塊上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平移部件包括水平布置的絲杠螺母結(jié)構(gòu)，絲杠螺母結(jié)構(gòu)的螺母部分連接所述掛柱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電芯槽的壁上設(shè)有用于吸附電芯的磁鐵或磁石。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蓋板定位槽的壁上設(shè)有用于吸附電池蓋板的磁鐵或磁石。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述焊接座包括底座，底座上設(shè)有豎向向上的導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸上導(dǎo)向設(shè)置有滑板，所述滑板中部開設(shè)有通孔，所述通孔形成蓋板定位槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座內(nèi)設(shè)有電芯感應(yīng)器，所述電芯感應(yīng)器與驅(qū)動輸送帶的驅(qū)動裝置電性連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的上表面設(shè)有容納輸送帶的凹陷，所述輸送帶的上表面與底座的上表面平齊。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型在激光焊頭處設(shè)置感應(yīng)定位部件，用于感應(yīng)電池蓋板的位置并與電池蓋板進(jìn)行對位，對位的過程利用平移部件對激光焊頭作小幅度的平移，從而能夠在電芯槽不斷輸送的過程中，蓋板定位槽不斷放入蓋板的過程中保持焊接頭焊接位置的準(zhǔn)確性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是激光焊接裝置的示意圖；

圖2是電芯槽、輸送帶的平面布置圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示定位準(zhǔn)確的鋰離子電池激光焊接裝置，包括焊接座、輸送帶1和激光焊頭2。

其中，輸送帶1為回轉(zhuǎn)式的輸送帶，優(yōu)選是由同步電機(jī)驅(qū)動的同步帶，該輸送帶1可在水平方向上運(yùn)送后面描述的電芯槽3，使其從焊接座內(nèi)穿過。

參考圖1和圖2，在所述輸送帶1上沿輸送方向設(shè)有若干個電芯槽3，相鄰的電芯槽3等間距布置，該電芯槽3用于容納待焊接的電芯，其內(nèi)腔與電芯的輪廓相匹配。所述的焊接座包括可以垂直升降的蓋板定位槽4，用于容納定位與電芯匹配的蓋板，在電芯槽3被輸送至焊接座內(nèi)部后，蓋板定位槽4位于電芯槽3上方。所述的激光焊頭2位于蓋板定位槽4上方，該激光焊頭2可以在外接的升降部件的驅(qū)動下升降從而進(jìn)行焊接。另外，激光焊頭2還外接有平移部件，并且激光焊頭2設(shè)有并未圖示的感應(yīng)定位部件，感應(yīng)定位部件與平移部件信號相連。

工作時，蓋板定位槽4中預(yù)先放入待焊機(jī)的蓋板，輸送帶1將容納有電芯的電芯槽3輸送至蓋板定位槽4下方，蓋板定位槽4與電芯槽3對位后，利用感應(yīng)定位部件感應(yīng)蓋板或蓋板定位槽4的某一特定的位置并以此位置為基準(zhǔn)，通過外部的控制裝置控制平移部件帶動激光焊頭2小幅度的平移，使其對準(zhǔn)蓋板定位槽4中的蓋板。

優(yōu)選的，升降部件包括掛柱5和升降滑塊6，掛柱5連接在平移部件上并呈豎向設(shè)置，升降滑塊6通過并未圖示的升降器安裝在掛柱5上并能沿掛柱5升降，激光焊頭2連接在升降滑塊6上。

進(jìn)一步優(yōu)選的，平移部件包括水平布置的絲杠螺母結(jié)構(gòu)7，該絲杠螺母結(jié)構(gòu)7呈水平布置，可以由并未圖示的電機(jī)所驅(qū)動，并由并未圖示的橫梁所支撐。所述絲杠螺母結(jié)構(gòu)7的螺母部分連接掛柱5，通過電機(jī)驅(qū)動絲杠的轉(zhuǎn)動實(shí)現(xiàn)掛柱5的精準(zhǔn)平移。

優(yōu)選實(shí)施例中，電芯槽3的壁上設(shè)有用于吸附電芯的磁鐵或磁石，比如是電磁鐵13，在通電后才吸附電芯，使得電芯插裝方便。

優(yōu)選的，蓋板定位槽4的壁上設(shè)有用于吸附電池蓋板的磁鐵或磁石，比如是電磁鐵14，在通電后才吸附電池蓋板，使得電池蓋板放置更加方便。

優(yōu)選的，焊接座包括底座8，底座8上設(shè)有豎向向上的導(dǎo)向軸9，導(dǎo)向軸9上導(dǎo)向設(shè)置有可升降的滑板10，滑板10中部開設(shè)有通孔，通孔形成蓋板定位槽4?；?0的升降可以由并未圖示的驅(qū)動部件所驅(qū)動。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，底座8內(nèi)設(shè)有電芯感應(yīng)器11，電芯感應(yīng)器11與驅(qū)動輸送帶1的驅(qū)動裝置（同步電機(jī)）電性連接。輸送帶1帶動電芯槽3輸送到電芯感應(yīng)器11的上方后，電芯感應(yīng)器11感應(yīng)到電芯，之后由外部的控制裝置停止輸送帶1運(yùn)行，直到焊接完成后重啟。

進(jìn)一步，底座8的上表面設(shè)有容納輸送帶1的凹陷12，輸送帶1的上表面與底座8的上表面平齊，這樣輸送帶1不會突出于底座8，使得設(shè)備更加美觀。

以上所述只是本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。