本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于在泵蓋上沖壓安裝孔的沖壓模具。

背景技術(shù)：

金屬制品的加工，一般情況下需要借助于沖壓模具完成，在作業(yè)過(guò)程中不僅要求沖壓形狀的準(zhǔn)確性，還要保證較高的加工效率；泵蓋作為泵體的重要組成部分，其加工質(zhì)量直接影響泵的工作質(zhì)量和泵的使用壽命，對(duì)泵蓋加工安裝孔時(shí)要求作業(yè)效率高且加工精準(zhǔn)，減少殘品率；然而現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)于加工含有多邊的安裝孔，一般是先沖壓圓孔，然后拉床拉邊得到多邊安裝孔，不僅工序復(fù)雜且加工精度低，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的： 本實(shí)用新型目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工精度高的泵蓋安裝孔沖壓模具。

技術(shù)方案： 本實(shí)用新型所述的一種泵蓋安裝孔沖壓模具，包括沖頭、沖頭連接件和壓板，所述壓板上具有豎向連接筒，所述沖頭連接件的小端插置在所述豎向連接筒內(nèi)，所述沖頭連接件的大端連接沖頭；所述豎向連接筒與沖頭連接件小端的相應(yīng)位置開設(shè)安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝第一緊固件；所述沖頭的上側(cè)具有安裝凹槽，所述沖頭連接件的大端具有插件，所述插件插置于所述安裝凹槽內(nèi)并由第二緊固件緊固。

進(jìn)一步地，為同時(shí)實(shí)現(xiàn)打孔和拉角的功能，簡(jiǎn)化加工工序，所述沖頭為六角柱體結(jié)構(gòu)，所述六角柱體的每個(gè)角為圓弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，為減少應(yīng)力集中對(duì)沖頭的損壞，所述沖頭底部開設(shè)緩沖槽口，所述緩沖槽口頂部以及插件上的相應(yīng)位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝第二緊固件。

進(jìn)一步地，為提高裝置穩(wěn)定性，所述壓板為一體化成型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述第一緊固件為第一六角螺栓，所述第一六角螺栓上設(shè)有第一彈簧墊圈。

進(jìn)一步地， 所述第二緊固件為第二六角螺栓，所述第二六角螺栓上設(shè)有第二彈簧墊圈。

有益效果：本實(shí)用新型提供的模具結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，同時(shí)具有打孔和拉角的作用，簡(jiǎn)化泵體安裝孔的制備工藝，避免因工藝復(fù)雜帶來(lái)的加工誤差，提高了加工精度，有效降低殘次品的產(chǎn)生，提高生產(chǎn)效益。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的沖頭連接件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1、沖頭，2、沖頭連接件，3、壓板，4、豎向連接筒，5、安裝孔，6、安裝凹槽，7、緩沖槽口，8、插件，9、第二緊固件。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例：一種泵蓋安裝孔沖壓模具，包括沖頭1、沖頭連接件2和壓板3，所述壓板3上具有一體化成型的豎向連接筒4，所述沖頭連接件2的小端插置在所述豎向連接筒4內(nèi)，所述沖頭連接件2的大端連接沖頭1；所述豎向連接筒4與沖頭連接件2小端的相應(yīng)位置開設(shè)安裝孔5，所述安裝孔內(nèi)安裝第一緊固件，第一緊固件為第一六角螺栓，所述第一六角螺栓上設(shè)有第一彈簧墊圈；沖頭1為六角柱體結(jié)構(gòu)，所述六角柱體的每個(gè)角為圓弧形結(jié)構(gòu)，沖頭1的上側(cè)具有安裝凹槽6，沖頭底部開設(shè)緩沖槽口7，沖頭連接件2的大端具有插件8，所述插件8插置于所述安裝凹槽6內(nèi)，緩沖槽口7頂部以及插件上的相應(yīng)位置設(shè)有安裝孔，所述安裝孔內(nèi)安裝第二緊固件9；第二緊固件為第二六角螺栓，所述第二六角螺栓上設(shè)有第二彈簧墊圈 。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。