本實用新型涉及焊接設備技術領域，更具體地講，涉及一種用于實現(xiàn)窄間隙規(guī)則焊縫或者窄而深的不規(guī)則焊縫的半自動焊接的半自動氣體保護焊槍。

背景技術：

窄間隙焊縫窄而深，一般的普通氣體保護焊槍根本不能伸入到焊接坡口底部，因此常采用窄間隙自動焊設備或者焊條電弧焊。

窄間隙氣體保護焊接具有節(jié)省焊接材料、縮短坡口焊接時間、減小焊接變形等諸多優(yōu)點，一直以來對于窄間隙自動焊接僅僅局限于規(guī)則焊縫或者對焊接要求較高的某些復雜結構或者特殊材料，

如何將窄間隙焊接用于普通材料的焊接并實現(xiàn)窄間隙的手工焊接，從而保證焊接質(zhì)量的同時降低生產(chǎn)成本是本實用新型要解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的是在窄間隙自動氣保焊槍的基礎上通過改進得到能夠與普通氣體保護焊槍組合使用并實現(xiàn)對窄間隙半自動焊接的半自動氣體保護焊槍。

本實用新型提供了一種用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍，所述半自動氣體保護焊槍包括連接管、焊槍主體以及噴嘴套，所述焊槍主體中設置有通絲管、通氣管和通水管，所述連接管的出口端與焊槍主體中通絲管的入口端連接，所述噴嘴套套裝在焊槍主體的出口端上并覆蓋所述焊槍主體的出口端的一部分，其中，所述焊槍主體中通氣管的出氣口設置在通氣管的側壁上并面對所述噴嘴套的內(nèi)側壁。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述連接管的入口端設置有噴嘴接頭，所述半自動氣體保護焊槍通過所述噴嘴接頭與普通氣體保護焊槍連接。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述噴嘴接頭與連接管的入口端通過螺紋連接。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述噴嘴套為噴涂有陶瓷層的紫銅噴嘴套并且噴嘴套具有與所述焊槍主體的出口端相匹配的形狀。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述通氣管的數(shù)量為兩根，所述通水管的數(shù)量為兩根，其中，兩根通水管分別設置在通絲管的兩側，兩根通氣管分別設置在兩根通水管的兩側。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述通氣管的進氣口設置在通氣管的側壁上，所述通水管的進水口設置在通水管的側壁上，所述通水管的出水口設置在通水管的端部。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述焊槍主體還包括在焊槍主體的端部和中部固定所述通絲管、通氣管和通水管的至少兩個固定件，其中，位于焊槍主體端部的固定件上設置有與所述通氣管的進氣口和通水管的進水口相對應的連接孔。

根據(jù)本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的一個實施例，所述半自動氣體保護焊槍是將窄間隙自動焊槍作為焊槍主體改進得到的。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍在窄間隙自動氣保焊槍基礎上通過改進使其能與普通氣體保護焊槍組合使用并實現(xiàn)對窄間隙的半自動焊接，增加噴涂特殊陶瓷涂層的噴嘴套、改變保護氣的出口位置并增加與普通氣體保護焊槍連接的接口，可對焊縫深度＜200mm且寬度大于10mm的窄間隙焊縫實現(xiàn)半自動焊接。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的結構示意圖。

圖2示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍與普通氣體保護焊槍連接的結構示意圖。

附圖標記說明：

10-連接管、20-焊槍主體、21-通絲管、22-通水管、23-通氣管、231-出氣口、24-固定件、241-連接孔、30-噴嘴套、40-噴嘴接頭、50-普通氣體保護焊槍。

具體實施方式

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。

本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。

下面將對本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的結構和原理進行更詳細的說明。本實用新型是在窄間隙自動氣體保護焊槍基礎上通過改進使其能與普通氣體保護焊槍組合使用并實現(xiàn)對窄間隙的半自動焊接，可對焊縫深度＜200mm且寬度大于10mm的窄間隙焊縫實現(xiàn)半自動焊接。

圖1示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍的結構示意圖，圖2示出了根據(jù)本實用新型示例性實施例用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍與普通氣體保護焊槍連接的結構示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型的示例性實施例，所述用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍包括連接管10、焊槍主體20以及噴嘴套30。其中，焊槍主體20是基于現(xiàn)有的窄間隙自動氣體保護焊槍改進得到的焊槍主要結構部分，連接管10用于連接焊槍與其他組件，噴嘴套30有助于提高焊接效果

根據(jù)本實用新型，焊槍主體20中設置有通絲管21、通氣管23和通水管22，連接管10的出口端與焊槍主體20中通絲管21的入口端連接，噴嘴套30套裝在焊槍主體20的出口端上并覆蓋焊槍主體20的出口端的一部分，其中，焊槍主體20中通氣管23的出氣口231設置在通氣管23的側壁上并面對噴嘴套30的內(nèi)側壁。

其中，噴嘴套30優(yōu)選為噴涂有陶瓷層的紫銅噴嘴套并且噴嘴套30具有與焊槍主體20的出口端相匹配的形狀。增加的噴嘴套30能夠使保護氣從焊槍噴出后全部均勻地流向焊縫并避免保護氣的浪費，增加對焊縫的保護效果；其上噴涂的陶瓷層可有效起到絕緣、耐高溫并防止焊槍與焊件刮蹭走火的作用。由于焊接時，焊接坡口底部溫度很高，在高溫下具有足夠的強度且方便拿??；此外，根據(jù)焊槍外形設計與之配套的噴嘴套結構，噴嘴套與焊槍采取套裝的方式連接，使用方便。

同時，將焊槍主體20中通氣管23的出氣口231設置為在通氣管23的側壁上并面對噴嘴套30的內(nèi)側壁是為了改變保護氣的出口位置，即由之前的底部出氣更改為側方出氣，由此保護氣經(jīng)焊槍側壁的出氣孔231流出后，經(jīng)與噴嘴套30的內(nèi)壁碰撞并填充滿噴嘴套30后均勻流向焊縫，有利于增加保護氣流的穩(wěn)定性。

如圖2所示，根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例，連接管10的入口端還設置有噴嘴接頭40，則本實用新型的半自動氣體保護焊槍可以通過噴嘴接頭40與普通氣體保護焊槍50連接，由此實現(xiàn)窄間隙的手工半自動焊接。優(yōu)選地，噴嘴接頭40與連接管10的入口端通過螺紋連接。

此外，本實用新型中焊槍主體20中通氣管23的數(shù)量為兩根，通水管22的數(shù)量為兩根，兩根通水管22分別設置在通絲管21的兩側，兩根通氣管23分別設置在兩根通水管22的兩側。并且，通氣管23的進氣口設置在通氣管23的側壁上，通水管22的進水口設置在通水管22的側壁上，通水管22的出水口設置在通水管22的端部。

焊槍主體20還包括在焊槍主體20的端部和中部固定通絲管21、通氣管23和通水管22的至少兩個固定件24，其中，位于焊槍主體20端部的固定件24上設置有與通氣管23的進氣口和通水管22的進水口相對應的連接孔241，從而可以將焊槍與相應的保護氣源和水源連接。

綜上所述，本實用新型用于窄間隙焊接的半自動氣體保護焊槍是將窄間隙自動焊槍作為焊槍主體改進得到的，通過增加噴涂特殊陶瓷涂層的噴嘴套、改變保護氣的出口位置并增加與普通氣體保護焊槍連接的接口，可對焊縫深度＜200mm且寬度大于10mm的窄間隙焊縫實現(xiàn)半自動焊接。

本實用新型并不局限于前述的具體實施方式。本實用新型擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。