本實(shí)用新型涉及鋁殼出料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋁殼的多工位出料裝置。

背景技術(shù)：

鋁殼一般采用鋁帶經(jīng)過(guò)沖壓形成，沖壓時(shí)，鋁帶在牽引裝置的牽引下從鋁帶卷材逐漸釋放出來(lái)，之后進(jìn)入沖床，沖床的沖頭每一次下沖均從鋁帶上沖落一排或多排器鋁殼，但是在出料時(shí)，主要是依靠人工將沖壓好的鋁殼從模具槽內(nèi)拿出，這樣會(huì)使的出料速度慢，影響了生產(chǎn)的效率，還需要消耗大量的人力勞動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種鋁殼的多工位出料裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工位上的料出模，提高了工作的效率，節(jié)省了大量的時(shí)間，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋁殼的多工位出料裝置，包括第一支撐板，所述第一支撐板的上表面的四角設(shè)有四個(gè)支撐柱，且支撐柱的上端之間設(shè)有壓模板，所述壓模板的上表面均勻設(shè)有模具凹槽，且模具凹槽內(nèi)設(shè)有出模孔，所述第一支撐板的上表面設(shè)有四個(gè)液壓桿，液壓桿的上端設(shè)有第二支撐板，且第二支撐板的上表面設(shè)有出模柱，所述壓模板的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)軌道，且滑動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)的一側(cè)設(shè)有連接塊，連接塊的一側(cè)設(shè)有推料板，所述第一支撐板的下表面設(shè)有液壓泵，且液壓泵通過(guò)油管與液壓桿連接，所述滑動(dòng)軌道的一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)，控制開(kāi)關(guān)的輸出端電連接直線電機(jī)和液壓泵的輸入端，并且控制開(kāi)關(guān)的輸入端電連接外部電源的輸出端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述出模柱的高度與壓模板的厚度相同，且出模柱與出?？咨舷乱灰粚?duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐板的一側(cè)設(shè)有收集箱，且收集箱的上端開(kāi)口與壓模板一端對(duì)應(yīng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐板的下表面設(shè)有四個(gè)支撐腿，且支撐腿位于第一支撐板的四角。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述推料板的長(zhǎng)度與壓模板的寬度相等，且推料板的下端位于壓模板的上表面。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述滑動(dòng)軌道的通過(guò)焊接的方式與壓模板連接，并且滑動(dòng)軌道的兩端均超出壓模板的兩端，且滑動(dòng)軌道內(nèi)部均設(shè)有擋塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本鋁殼的多工位出料裝置上設(shè)置了模具凹槽，沖壓機(jī)通過(guò)模具凹槽來(lái)沖壓鋁殼，在第一支撐板上設(shè)置了液壓桿，通過(guò)液壓桿可以帶動(dòng)出模柱上下移動(dòng)，通過(guò)出模柱可以將鋁殼從模具槽內(nèi)頂出，使得出料更加方便，在滑動(dòng)軌道內(nèi)設(shè)置了直線電機(jī)，通過(guò)直線電機(jī)可以帶動(dòng)推料板在壓模板上左右移動(dòng)，該鋁殼的多工位出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工位上的料出模，提高了工作的效率，節(jié)省了大量的時(shí)間。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1推料板、2出?？?、3模具凹槽、4滑動(dòng)軌道、5收集箱、6控制開(kāi)關(guān)、7直線電機(jī)、8液壓泵、9連接塊、10第一支撐板、11支撐柱、12第二支撐板、13壓模板、14液壓桿、15支撐腿、16出模柱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種鋁殼的多工位出料裝置，包括第一支撐板10，第一支撐板10的上表面的四角設(shè)有四個(gè)支撐柱11，且支撐柱11的上端之間設(shè)有壓模板13，壓模板13的上表面均勻設(shè)有模具凹槽3，且模具凹槽3內(nèi)設(shè)有出模孔2，第一支撐板10的上表面設(shè)有四個(gè)液壓桿14，液壓桿14的上端設(shè)有第二支撐板12，通過(guò)液壓桿14可以帶動(dòng)第二支撐板12上下移動(dòng)，且第二支撐板12的上表面設(shè)有出模柱16，出模柱16的高度與壓模板13的厚度相同，且出模柱16與出?？?上下一一對(duì)應(yīng)，液壓桿14完全伸出時(shí)，第二支撐板12與壓模板13下表面接觸，并且出模柱16的上端與壓模板13的上表面相平，通過(guò)出模柱16可以將模具凹槽3內(nèi)的鋁殼頂出，使得鋁殼出模更加方便，壓模板13的一側(cè)設(shè)有滑動(dòng)軌道4，滑動(dòng)軌道4的通過(guò)焊接的方式與壓模板13連接，并且滑動(dòng)軌道4的兩端均超出壓模板13的兩端，且滑動(dòng)軌道4內(nèi)部均設(shè)有擋塊，且滑動(dòng)軌道4內(nèi)設(shè)有直線電機(jī)7，直線電機(jī)7的一側(cè)設(shè)有連接塊9，連接塊9的一側(cè)設(shè)有推料板1，推料板1的長(zhǎng)度與壓模板13的寬度相等，且推料板1的下端位于壓模板13的上表面，通過(guò)推料板1可以將出模后的鋁殼推出，通過(guò)直線電機(jī)7可以推料板1左右移動(dòng)，第一支撐板10的下表面設(shè)有液壓泵8，且液壓泵8通過(guò)油管與液壓桿14連接，滑動(dòng)軌道4的一側(cè)設(shè)有控制開(kāi)關(guān)6，控制開(kāi)關(guān)6的輸出端電連接直線電機(jī)7和液壓泵8的輸入端，并且控制開(kāi)關(guān)6的輸入端電連接外部電源的輸出端，第一支撐板10的下表面設(shè)有四個(gè)支撐腿15，且支撐腿15位于第一支撐板10的四角，通過(guò)四個(gè)支撐腿15可以支撐起整個(gè)裝置，第一支撐板10的一側(cè)設(shè)有收集箱5，且收集箱5的上端開(kāi)口與壓模板13一端對(duì)應(yīng)，通過(guò)收集箱5可以將壓好的鋁殼收集，該鋁殼的多工位出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工位上的料出模，提高了工作的效率，節(jié)省了大量的時(shí)間。

在使用時(shí)：首先通過(guò)沖壓機(jī)將原料在壓模板13上沖壓，沖壓后，先通過(guò)液壓桿14帶動(dòng)第二支撐板12向上移動(dòng)，通過(guò)第二支撐板12帶動(dòng)出模柱16向上移動(dòng)，通過(guò)出模柱16將模具凹槽3內(nèi)的鋁殼頂出，再通過(guò)直線電機(jī)7帶動(dòng)推料板1沿著滑動(dòng)軌道4移動(dòng)，通過(guò)推料板1將鋁殼推到壓模板13一側(cè)的收集箱5內(nèi)。

本實(shí)用新型沖壓機(jī)通過(guò)模具凹槽3來(lái)沖壓鋁殼，通過(guò)液壓桿14可以帶動(dòng)出模柱16上下移動(dòng)，通過(guò)出模柱16可以將鋁殼從模具凹槽3內(nèi)頂出，使得出料更加方便，通過(guò)直線電機(jī)7可以帶動(dòng)推料板1在壓模板13上左右移動(dòng)，該鋁殼的多工位出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，能夠同時(shí)對(duì)多個(gè)工位上的料出模，提高了工作的效率，節(jié)省了大量的時(shí)間。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。