本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工刀具，特別涉及一種復(fù)合鉆頭。

背景技術(shù)：

鉆頭是用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔擴(kuò)孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。擴(kuò)孔鉆和锪鉆雖不能在實(shí)體材料上鉆孔，但習(xí)慣上也將它們歸入鉆頭一類。

鉆頭是機(jī)械制加工領(lǐng)域中一種十分普遍的加工工具，常用于加工不同規(guī)格尺寸的孔或平面，不同精度要求的孔，同時(shí)也需要許多制孔的工具，特別是一些高精度的孔。

公告號(hào)為CN105499664A，公告日為20160420的中國(guó)專利《一種鉆頭及栓的安裝方法》，提供了一種鉆頭，所述鉆頭包括鉆桿后部的環(huán)形凸出部位、環(huán)形部件、搖擺定位側(cè)鏜機(jī)構(gòu)、鉆鏜兩用刀刃頭；所述環(huán)形凸出部位設(shè)置槽口方向斜向下的環(huán)形關(guān)節(jié)槽；所述環(huán)形部件設(shè)置有和環(huán)形關(guān)節(jié)槽相對(duì)應(yīng)環(huán)弧關(guān)節(jié)頭，所述環(huán)形部件通過(guò)環(huán)弧關(guān)節(jié)頭套在環(huán)形凸出部位外，所述環(huán)形部件底部帶有消震鉆孔深度限位結(jié)構(gòu)，所述鉆桿和鉆柄所構(gòu)成的整體為鋼棒進(jìn)入合模機(jī)進(jìn)行合模熱鍛壓或熱沖壓成型。本發(fā)明還提供了一種栓的安裝方法。本發(fā)明通過(guò)對(duì)鉆桿采用一次性合模成型發(fā)明和以軸芯為限位基點(diǎn)的關(guān)節(jié)限位，不但造價(jià)低廉，而且還避免在鉆底部被擴(kuò)鏜的切底孔時(shí)，對(duì)孔周?chē)幕炷廉a(chǎn)生不利影響，確保孔的精度并提高鉆頭的壽命。

上述實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)頭通過(guò)鉆鏜兩用刀刃頭進(jìn)行加工，鉆孔和鏜孔在同一步工序中，從而提升了加工效率。當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間的使用下鉆鏜兩用刀頭會(huì)發(fā)生磨損，不便于加工，但是鉆鏜兩用刀頭通過(guò)焊接的方式與鉆桿連接固定，不便于拆卸，所以只能更換整把刀具，會(huì)造成原料的浪費(fèi)，增加了加工成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種利用率高的復(fù)合鉆頭。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種復(fù)合鉆頭，包括鉆桿以及套設(shè)在鉆桿上的安裝座，所述鉆桿上設(shè)置有穿設(shè)出所述安裝座的定位尖頭，所述安裝座兩側(cè)設(shè)置有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)置有鉆孔刀，所述安裝座的邊緣位置設(shè)置有定位槽，所述定位槽內(nèi)設(shè)置有鏜孔刀。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝座套設(shè)在鉆桿上，通過(guò)安裝座和鉆桿的分離，實(shí)現(xiàn)定位尖頭的更換，而鉆孔刀和鏜孔刀分別設(shè)置在安裝槽和定位槽中，可以進(jìn)行獨(dú)立的更換，不需要更換整把刀具，減少了零部件的消耗，從而降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述鉆孔刀連接有曲邊三角形狀的連接座，所述安裝槽與所述連接座適配。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，曲邊三角形狀的連接座安裝在與其適配的安裝槽中，連接座與安裝座之間的接觸面積較大，在鉆孔刀工作過(guò)程中受力時(shí)，減小了連接座受到的壓強(qiáng)，連接座不易破損，提升了鉆孔刀的穩(wěn)定性和耐久度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述連接座上穿設(shè)有螺紋連接在安裝座上的沉頭螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沉頭螺栓穿設(shè)過(guò)連接座螺紋連接在安裝座上，實(shí)現(xiàn)對(duì)連接座的固定，并且沉頭螺栓在進(jìn)行固定過(guò)程中可以將螺栓頭隱藏在連接座內(nèi)，不會(huì)影響切削過(guò)程。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位尖頭、所述鉆孔刀以及所述鏜孔刀凸出于所述安裝座的高度依次遞減。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行切削的過(guò)程中，定位尖頭先與工件接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具的定位，然后在通過(guò)鉆孔刀接觸工件表面，實(shí)現(xiàn)鉆孔，再通過(guò)鏜孔刀進(jìn)行鏜孔，此過(guò)程依次進(jìn)行，提升了加工效率。并且在加工過(guò)程中不需要重新對(duì)刀，提升了加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位尖頭外壁設(shè)置有定位塊，所述安裝座內(nèi)設(shè)置有用于限定所述定位塊的固定槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位塊與固定槽的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)對(duì)定位尖頭的徑向固定，在進(jìn)行加工的過(guò)程中，定位尖頭能夠穩(wěn)定地轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行穩(wěn)定的定位作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座上螺紋連接有穿設(shè)過(guò)所述鉆桿的限位螺栓。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，限位螺栓穿設(shè)過(guò)鉆桿并且螺紋連接在安裝座上，實(shí)現(xiàn)鉆桿以及安裝座之間的固定，提升加工過(guò)程的穩(wěn)定性，并且可以通過(guò)鉆桿對(duì)定位尖頭進(jìn)行限定，保持定位尖頭的穩(wěn)定。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位尖頭上設(shè)置有切削槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，切削槽的設(shè)置用于在將定位尖頭在加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎削排出，從而便于定位尖頭的加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座上設(shè)置有容削槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，容削槽的設(shè)置用于容納從切削槽內(nèi)排出的切碎削以及鉆孔刀和鏜孔刀加工過(guò)程中產(chǎn)生的碎削，便于對(duì)工件進(jìn)行加工，并且可以防止碎削對(duì)工件產(chǎn)生磨損，提升了加工精度。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝座遠(yuǎn)離所述定位尖頭的一端設(shè)置有導(dǎo)削槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)削槽的設(shè)置用于將容削槽內(nèi)的碎削排出，并且對(duì)排出的碎削進(jìn)行引導(dǎo)，防止碎削影響加工。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：定位尖頭、鉆孔刀以及鏜孔刀分別獨(dú)立安裝，當(dāng)加工過(guò)程中有刀具損壞時(shí)，只需要更換對(duì)應(yīng)部分的刀具即可，減少了損耗，降低了生產(chǎn)成本。

定位尖頭、鉆孔刀以及鏜孔刀凸出于安裝座的高度依次遞減，在進(jìn)行加工時(shí)，先由定位尖頭與工件接觸進(jìn)行定位，再通過(guò)鉆孔刀進(jìn)行鉆孔，最后在進(jìn)行鏜孔，加工的孔一次成形，提升了效率，不需要經(jīng)過(guò)多次對(duì)刀，提升了精度。

切削槽、容削槽以及導(dǎo)削槽的結(jié)合，用于將產(chǎn)生的碎削排出，從而不會(huì)影響對(duì)孔的精確加工。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2是本實(shí)用新型的分解圖。

圖中：1、鉆桿；2、安裝座；3、定位尖頭；4、安裝槽；5、鉆孔刀；6、定位槽；7、鏜孔刀；8、連接座；9、沉頭螺栓；10、定位塊；11、固定槽；12、限位螺栓；13、切削槽；14、容削槽；15、導(dǎo)削槽。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1和圖2所示，一種復(fù)合鉆頭，由鉆桿1和安裝座2組成，安裝座2套設(shè)在鉆桿1外，并且在安裝座2上螺紋連接有限位螺栓12，限位螺栓12穿設(shè)過(guò)鉆桿1，實(shí)現(xiàn)鉆桿1和安裝座2之間的位置固定。

限位螺栓12為內(nèi)六角螺栓，在進(jìn)行時(shí)，其螺栓頭進(jìn)入到安裝座2內(nèi)部，從而不影響對(duì)工件的加工。

在鉆桿1上設(shè)置有定位尖頭3，定位尖頭3的頭部凸出與安裝座2。在定位尖頭3的尾部的外壁設(shè)置有定位塊10，并且在安裝座2內(nèi)設(shè)置有固定槽11，定位塊10設(shè)置在固定槽11內(nèi)，對(duì)定位尖頭3進(jìn)行限定，定位尖頭3不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)定位尖頭3位于固定槽11內(nèi)時(shí)，其尾部與鉆桿1抵觸，通過(guò)鉆桿1對(duì)定位尖頭3在安裝座2內(nèi)的軸向進(jìn)行限定。

安裝座2上還設(shè)置有安裝槽4，安裝槽4沿安裝座2的徑向排列設(shè)置在定位尖頭3的兩側(cè)，在安裝槽4內(nèi)設(shè)置有鉆孔刀5，鉆孔刀5連接在連接座8上，連接座8呈曲邊三角形狀，安裝槽4與其適配，在鉆孔刀5安裝到安裝槽4內(nèi)時(shí)，鉆孔刀5的兩邊與安裝座2抵觸，且接觸面積較大，從而減小了鉆孔刀5側(cè)邊的壓強(qiáng)，不易破損和發(fā)生偏移。

鉆孔刀5間隔排列設(shè)置，相鄰的鉆孔刀5之間設(shè)置有間隙，間隙的寬度小于鉆孔刀5的寬度，當(dāng)位于一側(cè)的鉆孔刀5隨安裝座2轉(zhuǎn)過(guò)一圈時(shí)，在另一側(cè)的鉆孔刀5與前一側(cè)鉆孔刀5之間的間隙走過(guò)的軌跡相同，即在加工時(shí)，一側(cè)的鉆孔刀5將工件的部分切削掉，鉆孔刀5的間隙部分未進(jìn)行切削，而在安裝座2轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中被另一側(cè)的鉆孔刀5切除。

連接座8通過(guò)螺紋連接在安裝座2上的沉頭螺栓9進(jìn)行固定，并且其螺栓頭隱藏在鉆孔刀5中，不會(huì)影響切削過(guò)程。

在安裝座2的邊緣處設(shè)置有定位槽6，鏜孔刀7安裝在定位槽6中，并通過(guò)螺栓進(jìn)行固定。

安裝完成后，定位尖頭3、鉆孔刀5以及鏜孔刀7凸出與安裝座2的高度依次遞增，在進(jìn)行加工時(shí)，定位尖頭3先接觸工件，通過(guò)定位尖頭3的切削進(jìn)行定位，然后通過(guò)鉆孔刀5與工件接觸進(jìn)行鉆孔，最后由鏜孔刀7在鉆孔完成的部分進(jìn)行鏜孔，三個(gè)步驟依次進(jìn)行，提升了加工效率。并且在加工的過(guò)程中只需要對(duì)刀一次，提升了加工精度。

定位尖頭3上設(shè)置有切削槽13，用于將定位尖頭3對(duì)工件加工的過(guò)程中產(chǎn)生的碎削排出。在安裝座2上設(shè)置有容削槽14，用于將切削槽13內(nèi)的碎削以及鉆孔刀5和鏜孔刀7產(chǎn)生的切削排出。在安裝座2遠(yuǎn)離定位尖頭3的一端還設(shè)置有導(dǎo)削槽15，導(dǎo)削槽15呈弧形狀，用于引導(dǎo)容削槽14內(nèi)的碎削排出。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書(shū)后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。