本實用新型涉及固液分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種餐飲垃圾固液分離裝置。

背景技術(shù)：

民以食為天，人們每日三餐的基礎(chǔ)上也造成了大量的垃圾產(chǎn)生，垃圾具有固液之分，為了廢物利用，需要將垃圾區(qū)分開，但是現(xiàn)有的技術(shù)只能單一的將固液分離開，且不夠完善，也不能講垃圾中的油類分出來，得到最大的話的利用，為此，我們提出一種餐飲垃圾固液分離裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種餐飲垃圾固液分離裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計一種餐飲垃圾固液分離裝置，包括罐體，所述罐體的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述罐體的內(nèi)腔上部安裝有擠壓裝置，所述擠壓裝置位于進(jìn)料口的正下方，所述擠壓裝置的正下方設(shè)有第一橫桿，所述第一橫桿上均勻設(shè)有第一漏液孔，所述第一橫桿的正下方設(shè)有第二橫桿，所述第二橫桿上均勻設(shè)有第二漏液孔，所述罐體的外側(cè)設(shè)有與第一橫桿和第二橫桿對應(yīng)的固定板，所述固定板上分別安裝有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸均通過連接桿貫穿罐體分別連接有第一推板和第二推板，所述罐體遠(yuǎn)離第一氣缸的一側(cè)設(shè)有與第一推板和第二推板對應(yīng)的連接管，所述連接管呈F狀，且所述連接管的下端連接有儲物池；

所述罐體的下端通過出水口連接有曝氣池，所述曝氣池的內(nèi)腔上部安裝有帶孔隔板，所述帶孔隔板上設(shè)有刮板，所述曝氣池的上端遠(yuǎn)離出水口的一側(cè)通過導(dǎo)管連接有儲油池。

優(yōu)選的，所述擠壓裝置包括有安裝條，所述安裝條安裝于罐體的內(nèi)壁，所述安裝條上貫穿有兩個轉(zhuǎn)軸，兩個所述轉(zhuǎn)軸的一端均安裝有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)軸上均套接有相對應(yīng)的壓輥。

優(yōu)選的，所述第一漏液孔和第二漏液孔的上端均設(shè)有過濾網(wǎng)，且所述第一漏液孔和第二漏液孔的直徑大小分別為5mm和3mm。

優(yōu)選的，所述刮板的一側(cè)安裝有手柄，所述手柄為伸縮式桿體。

本實用新型提出的一種餐飲垃圾固液分離裝置，有益效果在于：本裝置中的電機(jī)、第一氣缸、第二氣缸均電性連接有PLC控制器，由控制器控制操作，本實用通過擠壓裝置將進(jìn)料口倒入的垃圾進(jìn)行擠壓，使水份和油份由第一漏液孔和第二漏液孔流出，更有效率的將垃圾固液分離，通過再由PLC控制器控制第一氣缸和第二氣缸帶動第一推板和第二推板將固體垃圾推到儲物池中，水份和油份由出水口流到曝氣池中，利用刮板將曝氣池表面的油份刮到儲油池中，將水油分離，使油分得到充分的利用，本實用具有較大的市場競爭力，起到了一定的環(huán)保作用，還將廢物得以利用，值得以后推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種餐飲垃圾固液分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種餐飲垃圾固液分離裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：儲物池1、連接管2、第一漏液孔3、第二漏液孔4、進(jìn)料口5、擠壓裝置6、安裝條61、轉(zhuǎn)軸62、壓輥63、第一推板7、罐體8、第一氣缸9、固定板10、第二氣缸11、第二推板12、刮板13、手柄14、出水口15、曝氣池16、儲油池17、帶孔隔板18。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種餐飲垃圾固液分離裝置，包括罐體8，罐體8的上端設(shè)有進(jìn)料口5，罐體8的內(nèi)腔上部安裝有擠壓裝置6，擠壓裝置6位于進(jìn)料口5的正下方，擠壓裝置6的正下方設(shè)有第一橫桿，擠壓裝置6包括有安裝條61，安裝條61安裝于罐體8的內(nèi)壁，安裝條61上貫穿有兩個轉(zhuǎn)軸62，兩個轉(zhuǎn)軸62的一端均安裝有電機(jī)，轉(zhuǎn)軸62上均套接有相對應(yīng)的壓輥63，通過電機(jī)帶動轉(zhuǎn)軸62由兩個壓輥63相互配合擠壓，使固液快速分離，提高效率。

第一橫桿上均勻設(shè)有第一漏液孔3，第一橫桿的正下方設(shè)有第二橫桿，第二橫桿上均勻設(shè)有第二漏液孔4，罐體8的外側(cè)設(shè)有與第一橫桿和第二橫桿對應(yīng)的固定板10，第一漏液孔3和第二漏液孔4的上端均設(shè)有過濾網(wǎng)，且第一漏液孔3和第二漏液孔4的直徑大小分別為5mm和3mm，避免固體遺留到孔內(nèi)造成堵塞，且可將部分殘留的微型固體分離，分離的效果更加優(yōu)質(zhì)。

固定板10上分別安裝有第一氣缸9和第二氣缸11，第一氣缸9和第二氣缸11均通過連接桿貫穿罐體8分別連接有第一推板7和第二推板12，罐體8遠(yuǎn)離第一氣缸9的一側(cè)設(shè)有與第一推板7和第二推板12對應(yīng)的連接管2，連接管2呈F狀，且連接管2的下端連接有儲物池1；

罐體8的下端通過出水口15連接有曝氣池16，曝氣池16的內(nèi)腔上部安裝有帶孔隔板18，帶孔隔板18上設(shè)有刮板13，刮板13的一側(cè)安裝有手柄14，手柄14為伸縮式桿體，為了便于使力，刮油更快，曝氣池16的上端遠(yuǎn)離出水口15的一側(cè)通過導(dǎo)管連接有儲油池17。

本裝置中的電機(jī)、第一氣缸9、第二氣缸11均電性連接有PLC控制器，由控制器控制操作，本實用通過擠壓裝置6將進(jìn)料口5倒入的垃圾進(jìn)行擠壓，使水份和油份由第一漏液孔3和第二漏液孔4流出，更有效率的將垃圾固液分離，通過再由PLC控制器控制第一氣缸9和第二氣缸11帶動第一推板7和第二推板12將固體垃圾推到儲物池1中，水份和油份由出水口15流到曝氣池16中，利用刮板13將曝氣池16表面的油份刮到儲油池中，將水油分離，使油分得到充分的利用。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。