本實用新型涉及刀片裁切技術領域，具體為刀片裁切專用裝置。

背景技術：

裁切機是用于各行各業(yè)的片材的分割與裁切，它不需要任何模具；通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進行裁切，只要在操作平臺上設置好相應的參數(shù)，電腦傳輸相應的指令給裁切機；裁切機就根據(jù)接受的設計圖稿進行快速裁切，自動化程序高；操作簡單。

在刀片的生產(chǎn)過程中，刀片裁切經(jīng)常是不可缺少的一門工藝，傳統(tǒng)的裁剪機對于刀片裁切時的位置控制不準確，在實際操作當中容易造成裁切的位置偏出，而且整體控制效果差，智能化有待加強。

技術實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了刀片裁切專用裝置，在刀片裁切時對其裁切位置控制精準，不會造成裁切位置偏出，而且整體智能化效果好，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：刀片裁切專用裝置，包括本體和固定在本體上端的操作箱，所述操作箱一端固定有操作桿，所述操作桿底部安裝有伸縮刀具和紅外對管，所述操作箱內(nèi)裝配有計數(shù)器和信號發(fā)送器，所述伸縮刀具、紅外對管、計數(shù)器和信號發(fā)送器之間依次通過信號線相連，所述本體下部設置有控制箱，所述控制箱內(nèi)裝配有信號接收器和單片機控制器，所述本體上設置有工作臺，所述工作臺上安裝有兩個旋轉(zhuǎn)夾持器，所述旋轉(zhuǎn)夾持器底部連接有驅(qū)動器，所述驅(qū)動器固定在控制箱上端，所述信號接收器、單片機控制器、驅(qū)動器和旋轉(zhuǎn)夾持器之間依次通過信號線相連，所述信號接收器與信號發(fā)送器相配合。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述伸縮刀具共設置有兩個，所述紅外對管安裝在兩個伸縮刀具之間。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述工作臺為圓形，所述旋轉(zhuǎn)夾持器長度為工作臺直徑的一半。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述信號接收器與單片機控制器之間安裝有緩存器。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述本體底部的四個拐角均安裝有萬向輪，所述萬向輪自帶鎖定功能。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術方案，所述驅(qū)動器一端通過信號線連接有油泵。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：在刀片裁切時對其裁切位置控制精準，不會造成裁切位置偏出，而且整體智能化效果好，使用時，將需要裁切的刀片放置在工作臺上，利用旋轉(zhuǎn)夾持器對刀片進行夾持，紅外對管對刀片位置進行感應，利用信號線傳輸?shù)叫盘柊l(fā)送器當中，信號接收器接收信號后，通過單片機控制器對數(shù)據(jù)進行處理，從而控制驅(qū)動器對旋轉(zhuǎn)夾持器進行旋轉(zhuǎn)，使得刀片的夾持位置與伸縮刀具的裁切位置對應，進一步對夾持的刀片進行裁切，通過計數(shù)器對伸縮刀具的工作頻率進行統(tǒng)計，根據(jù)信號發(fā)送器和信號接收器對該頻率數(shù)據(jù)的接收，最終調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)夾持器的旋轉(zhuǎn)速度，裁切效果更突出。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型工作臺俯視圖；

圖3為本實用新型控制箱內(nèi)部示意圖；

圖4為本實用新型操作箱內(nèi)部示意圖。

圖中：1-本體；2-操作箱；3-操作桿；4-信號線；5-伸縮刀具；6-紅外對管；7-工作臺；8-油泵；9-驅(qū)動器；10-控制箱；11-萬向輪；12-信號發(fā)送器；13-旋轉(zhuǎn)夾持器；14-單片機控制器；15-緩存器；16-信號接收器；17-計數(shù)器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例：

請參閱圖1至圖4，本實用新型提供一種技術方案：刀片裁切專用裝置，包括本體1和固定在本體1上端的操作箱2，操作箱2一端固定有操作桿3，操作桿3底部安裝有伸縮刀具5和紅外對管6，操作箱2內(nèi)裝配有計數(shù)器17和信號發(fā)送器12，伸縮刀具5、紅外對管6、計數(shù)器17和信號發(fā)送器12之間依次通過信號線4相連，本體1下部設置有控制箱10，控制箱10內(nèi)裝配有信號接收器16和單片機控制器14，本體1上設置有工作臺7，工作臺7上安裝有兩個旋轉(zhuǎn)夾持器13，旋轉(zhuǎn)夾持器13底部連接有驅(qū)動器9，驅(qū)動器9固定在控制箱10上端，信號接收器16、單片機控制器14、驅(qū)動器9和旋轉(zhuǎn)夾持器13之間依次通過信號線4相連，信號接收器16與信號發(fā)送器12相配合，伸縮刀具5共設置有兩個，紅外對管6安裝在兩個伸縮刀具5之間，接收刀片位置效果更突出，工作臺7為圓形，旋轉(zhuǎn)夾持器13長度為工作臺7直徑的一半，使得刀片不會與工作臺7邊緣相接觸，旋轉(zhuǎn)不受限制，信號接收器16與單片機控制器14之間安裝有緩存器15，信號緩存，傳輸信號不會丟失，本體1底部的四個拐角均安裝有萬向輪11，萬向輪11自帶鎖定功能，方便裝置的移動和固定，驅(qū)動器9一端通過信號線4連接有油泵8，方便人工自行調(diào)整驅(qū)動器9的工作狀態(tài)。

本實用新型的工作原理：使用時，將需要裁切的刀片放置在工作臺7上，利用旋轉(zhuǎn)夾持器13對刀片進行夾持，紅外對管6對刀片位置進行感應，利用信號線4傳輸?shù)叫盘柊l(fā)送器12當中，信號接收器16接收信號后，通過單片機控制器14對數(shù)據(jù)進行處理，從而控制驅(qū)動器9對旋轉(zhuǎn)夾持器13進行旋轉(zhuǎn)，使得刀片的夾持位置與伸縮刀具5的裁切位置相對應，進一步對夾持的刀片進行裁切，通過計數(shù)器17對伸縮刀具5的工作頻率進行統(tǒng)計，根據(jù)信號發(fā)送器12和信號接收器16對該頻率數(shù)據(jù)的接收，最終調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)夾持器13的旋轉(zhuǎn)速度，裁切效果更突出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。