本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種鉆床。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，機械加工技術(shù)在不斷的進步，鉆床的性能也在不斷的提升，其功能也在不斷的增加，如專利公告號為CN204382419U的中國專利公開的一種多鉆頭鉆床，它的軸承座上水平安裝了多個鉆頭，使用皮帶作為傳動件來驅(qū)動鉆頭，軸承座一次可在工件上鉆出多個孔。但是該多鉆頭鉆床只能夠鉆工件一側(cè)面的孔，當(dāng)工件需要在兩側(cè)鉆孔時，這種鉆床就不實用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種鉆床，能夠多方位為工件鉆孔，提高鉆床的通用性。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種鉆床，包括底座、設(shè)置于底座上的工作臺、用于裝夾工件的夾持機構(gòu)、鉆頭組件、以及用于驅(qū)動鉆頭組件工作的傳動組件，所述鉆頭組件包括設(shè)置于工作臺兩側(cè)的安裝板、設(shè)置于安裝板上的若干鉆軸、以及與所述鉆軸可拆卸設(shè)置的鉆頭，所述鉆頭相對設(shè)置，所述安裝板沿著鉆軸相對的方向與底座滑移連接，所述底座上還設(shè)置有用于驅(qū)動安裝板移動的第一動力裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，工件置于工作臺上后，用夾持機構(gòu)將工件夾緊，利用第一動力裝置將鉆頭靠近工件，然后利用傳動組件使鉆頭開始工作；由于工作臺兩側(cè)均設(shè)置有鉆頭，所以可同時對工件進行鉆孔，提高鉆孔效率；同時，由于鉆頭與鉆軸可拆卸連接，所以可以根據(jù)鉆孔需求安裝鉆頭，以提高整個鉆床的通用性。

進一步的，所述鉆軸上開設(shè)有螺孔，一抵緊螺栓通過螺孔與鉆頭抵接。

通過采用上述技術(shù)方案，抵緊螺栓的下端與鉆頭抵緊，防止鉆頭與鉆軸之間發(fā)生相對運動；且可根據(jù)鉆孔需求選擇安不安裝鉆頭，操作簡單方便。

進一步的，所述夾持機構(gòu)包括設(shè)置于工作臺兩側(cè)的與安裝板平行設(shè)置的支架、設(shè)置于支架上端的夾板，所述支架位于工作臺與安裝板之間，所述支架沿著鉆軸相對的方向與底座滑移連接，所述底座上還設(shè)置有用于驅(qū)動支架移動的第二動力裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，支架放置于工作臺上后，利用第二動力裝置移動支架，使得支架上的夾板與工件接觸從而將工件夾??；當(dāng)工價被夾緊之后，移動安裝板使得鉆頭與工件抵接。

進一步的，所述工作臺包括若干一端與支架上表面固定連接的墊塊，所述墊塊的另一端與另一支架抵接，所述墊塊的上表面低于夾板的上表面。

通過采用上述技術(shù)方案，直接采用墊塊來支撐工件，且墊塊的一端與支架上表面直接連接，另一端與工作臺另一側(cè)的支架抵接，使得墊塊能夠架在兩根支架之間，當(dāng)工件放置在墊塊上時，利用支架上的夾板將工件夾緊。

進一步的，所述底座側(cè)面沿著平行于鉆軸移動方向設(shè)置有導(dǎo)軌，所述安裝板和支架兩端均設(shè)置有與所述導(dǎo)軌滑移連接的滑塊。

通過采用上述技術(shù)方案，滑塊在導(dǎo)軌上的滑移可調(diào)節(jié)安裝板和支架的位置，移動方式簡單方便，易操作。

進一步的，所述第一動力裝置和第二動力裝置均采用氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，氣缸一來可以控制安裝板和支架的移動距離；二來能夠在安裝板和支架移動后直接將其固定。

進一步的，所述傳動組件包括設(shè)置于鉆軸遠(yuǎn)離鉆頭一端的齒輪、與齒輪嚙合的齒條、用于驅(qū)動齒條轉(zhuǎn)動的電機。

通過采用上述技術(shù)方案，電機驅(qū)動齒條轉(zhuǎn)動，齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動鉆軸轉(zhuǎn)動，從而帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，于是與鉆頭抵接的工件開始被鉆孔。

進一步的，所述電機設(shè)置有兩個，分別置于安裝板的兩端，且電機的轉(zhuǎn)動方向相同。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置了兩個電機同時對安裝板兩端的齒條進行驅(qū)動，使得齒條與齒輪之間的受力更加均勻，延長了齒條的使用壽命。

進一步的，所述夾持機構(gòu)還包括設(shè)置于工作臺上方的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括與底座連接的支撐桿、設(shè)置于支撐桿上的位于工作臺上方的第一氣缸、與所述第一氣缸的活塞桿連接的壓塊。

通過采用上述技術(shù)方案，壓緊裝置的設(shè)置能夠使工件夾緊的更加緊固。

進一步的，其中一側(cè)安裝板上方設(shè)置有擋板。

通過采用上述技術(shù)方案，可以擋住鉆頭工作時生成的廢屑，讓廢屑不會飛濺出鉆床，方便工作人員對廢屑的集中處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點是：

1、工作臺兩側(cè)均設(shè)置了鉆頭組件，可以同時對工件進行鉆孔，提高鉆孔效率；

2、鉆頭與轉(zhuǎn)軸可拆卸連接，工作人員可以根據(jù)鉆孔需求對應(yīng)安裝鉆頭，使得鉆床更具通用性；

3、傳動電機設(shè)置有兩個，使得齒條上受力均勻，延長了齒條的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部的放大圖；

圖3為圖1中B部的放大圖。

附圖標(biāo)記：1、底座；21、安裝板；22、鉆軸；23、鉆頭；24、第一動力裝置；25、抵緊螺栓；26、安裝座；31、支架；32、夾板；33、第二動力裝置；34、支撐桿；35、第一氣缸；36、壓塊；4、墊塊；5、導(dǎo)軌；51、滑塊；6、傳動組件；61、齒輪；62、齒條；63、電機；64、張緊輥；7、擋板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細(xì)描述。

一種鉆床，參照圖1，包括底座1，底座1上表面設(shè)置有用于放置工件的墊塊4，墊塊4的兩端設(shè)置有與底座1滑移連接的支架31，其中，墊塊4的一端與其中之一的支架31上表面固定連接，墊塊4的另一端與另一支架31的上表面抵接，當(dāng)支架31移動時，墊塊4隨著與其固定的支架31一起移動。支架31的上端對稱設(shè)置了夾板32，夾板32的上表面高于墊塊4的上表面，當(dāng)工件放置在墊塊4上時，能夠利用夾板32將工件夾緊。墊塊4的上方設(shè)置了與底座1連接的呈U形的支撐桿34，支撐桿34上位于墊塊4上方設(shè)置了第一氣缸35，第一氣缸35的活塞桿連接有壓塊36，當(dāng)?shù)谝粴飧?5工作時，活塞桿帶著壓塊36在豎直方向運動，能夠進一步將放置于墊塊4上的工件壓緊。

支架31的外側(cè)與底座1滑移連接有安裝板21，安裝板21上設(shè)置有用于對工件鉆孔的鉆頭組件，其中一側(cè)安裝板21上方設(shè)置有擋板7，可以擋住鉆頭組件工作時生成的廢屑，讓廢屑不會飛濺出鉆床，方便工作人員對廢屑的集中處理。

參照圖2，底座1側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)軌5，安裝板21和支架31兩端均設(shè)置有與導(dǎo)軌5滑移連接的滑塊51。并且，在底座1上設(shè)置有用于驅(qū)動安裝板21滑移的第一動力組件，以及用于驅(qū)動支架31滑移的第二動力組件，本實施例中，第一動力裝置24和第二動力裝置33均采用氣缸，氣缸一來可以控制安裝板21和支架31的移動距離；二來能夠在安裝板21和支架31移動后直接將其固定。

參照圖3，安裝板21上的鉆頭組件包括設(shè)置于安裝板21上的若干鉆軸22、以及與鉆軸22可拆卸設(shè)置的鉆頭23，鉆頭23均朝向墊塊4方向設(shè)置。鉆軸22有設(shè)置在安裝板21上的安裝座26固定連接，其中，鉆軸22與安裝座26的連接處設(shè)置有軸承，使得鉆軸22能夠繞著鉆軸22軸向轉(zhuǎn)動。并且，在鉆軸22靠近支架31的一側(cè)開設(shè)有螺孔（圖中未表示），一抵緊螺栓25通過螺孔與鉆頭23抵接，當(dāng)鉆頭23安裝進鉆軸22上時，擰緊抵緊螺栓25將鉆頭23與鉆軸22固定連接，使得鉆頭23能夠跟著鉆軸22轉(zhuǎn)動。

鉆軸22遠(yuǎn)離支架31的一端設(shè)置有傳動組件6，傳動組件6包括設(shè)置于鉆軸22一端的兩個齒輪61，相鄰的兩個鉆軸22上處于同一平面的兩個齒輪61與同一根齒條62相連，相鄰的齒條62連接的齒輪61不在同一平面，本實施例中，每三個齒輪61使用一根齒條62；并且，每一根鉆軸22上可以連有兩根齒條62，使得鉆軸22可以成為齒條62傳動的中間體，這樣的設(shè)置減小了每根齒條62上需要帶動的鉆軸22數(shù)量，提高了傳動系統(tǒng)的承載能力。底座1上位于安裝板21的兩端位置設(shè)置了轉(zhuǎn)動方向和轉(zhuǎn)速均相同的電機63，該電機63用于驅(qū)動齒條62轉(zhuǎn)動。當(dāng)兩端的電機63同時轉(zhuǎn)動，可以使載荷均勻分配在兩端的齒條62上，使齒條62與齒輪61受力更均勻，增強了鉆床在工作時的穩(wěn)定性，若電機63只驅(qū)動一端的齒條62，則一端的齒條62會承受所有載荷，造成齒條62上受力懸殊大，減小齒條62的使用壽命。

另外，在安裝板21的靠近齒輪61的一側(cè)設(shè)置了調(diào)節(jié)槽（圖中未表示），調(diào)節(jié)槽上滑動設(shè)置了張緊輥64，該張緊輥64與齒條62的外側(cè)抵接。齒輪61在齒條62的內(nèi)部，張緊輥64抵接在齒條62的外側(cè)，調(diào)整調(diào)節(jié)槽上張緊輥64的位置，使張緊輥64靠近齒輪61或遠(yuǎn)離齒輪61，能讓齒條62在齒輪61上變得緊繃或松弛，從而避免鉆床在工作中因齒條62松動而產(chǎn)生故障，也可以避免因齒條62松動而產(chǎn)生噪音。

本實施例的工作過程：

需要對工件鉆孔時，根據(jù)工件的鉆孔需求安裝好鉆頭23，然后將工件放置在墊塊4上，驅(qū)動第二動力裝置33將工件的兩側(cè)夾緊，同時，驅(qū)動第一氣缸35將工件的上方夾緊，提高工件夾持的穩(wěn)定性；之后驅(qū)動第一動力裝置24使得鉆頭23靠近工件，并啟動電機63使鉆頭23開始工作，然后在工件上鉆孔；整個鉆床鉆孔的靈活性高，更具有通用性。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。