本實用新型屬于化學(xué)處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種精密管件內(nèi)表面化學(xué)處理裝置。

背景技術(shù)：

軋制技術(shù)因其具有產(chǎn)品尺寸精度高、內(nèi)外表面質(zhì)量好的優(yōu)勢而被廣泛應(yīng)用在不銹鋼管、鈦管、銅管及鋯管等高端精密管材生產(chǎn)行業(yè)。而軋制技術(shù)具有速度快、金屬變形量及生成熱大的特點，因此通常在軋制中會加入軋制油或乳化液作為介質(zhì)，起到潤滑劑兼冷卻劑的作用。這些介質(zhì)會隨著管材的軋制過程進而帶到成品管材上，同時某些金屬會因其自身塑性原因往往在軋制的大變形過程中內(nèi)表面出現(xiàn)縱向細(xì)小裂紋，這就對成品管材的清洗提出了更高的要求。目前對管材的清洗主要采用介質(zhì)中浸泡+超聲波震蕩的方式進行，介質(zhì)一般采用除油劑或者一定配比的酸液進行除油清洗或者內(nèi)表面缺陷去除，但此種方式存在效率低、清洗不均勻的缺點。尤其在小規(guī)格、尺寸要求苛刻的精密管材中，傳統(tǒng)的清洗方式無法實現(xiàn)管材內(nèi)表面徹底清潔及內(nèi)表面去除量可控的要求。

對小規(guī)格精密管材而言，因為內(nèi)孔小、液體表面張力及管材長度的影響，僅靠清洗介質(zhì)自重難以對管材內(nèi)表面進行有效的處理，所以需要對介質(zhì)進行壓緊，帶壓介質(zhì)通過在管材內(nèi)表面表面實現(xiàn)內(nèi)表面處理的目的。而清洗時所使用的介質(zhì)通常都為酸性或堿性，從安全角度不宜人工操作，所以要采用自動傳動上料方式，將管材通過電機輸送至噴嘴處，但傳統(tǒng)的電機傳動存在定位精度不夠，并且長時間運行后精度會大大下降進而造成定位不準(zhǔn)的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種精密管件內(nèi)表面化學(xué)處理裝置，其結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可對管件進行精確定位和有效處理，減少了人工操作強度，提高了生產(chǎn)效率，使用操作方便，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種精密管件內(nèi)表面化學(xué)處理裝置，其特征在于：包括管件托架框以及設(shè)置在管件托架框上的定位結(jié)構(gòu)、清洗機構(gòu)和升降結(jié)構(gòu)，所述管件托架框包括側(cè)梁、多個上橫梁和與所述上橫梁位置對應(yīng)的下橫梁，所述定位結(jié)構(gòu)包括V型管件支撐板和用于將管件壓緊在V型管件支撐板上的加壓單元，所述V型管件支撐板的個數(shù)為多個，多個所述V型管件支撐板沿下橫梁的長度方向布設(shè)在下橫梁上，所述加壓單元設(shè)置在上橫梁上；所述清洗機構(gòu)包括用于向管件內(nèi)部噴射介質(zhì)的噴嘴和設(shè)置在管件托架框上且用于使噴嘴滑動的噴嘴滑軌，所述噴嘴的噴射方向與多個位于同一下橫梁上的V型管件支撐板的連線方向相同；所述升降結(jié)構(gòu)包括與側(cè)梁轉(zhuǎn)動連接的連接桿和與所述連接桿連接的伸縮單元。

上述的一種精密管件內(nèi)表面處理裝置，其特征在于：所述加壓單元包括設(shè)置在上橫梁上的壓緊氣缸和設(shè)置在壓緊氣缸活塞桿上的壓塊，所述壓塊的位置與V型管件支撐板的凹槽相對應(yīng)。

上述的一種精密管件內(nèi)表面處理裝置，其特征在于：所述伸縮單元為伸縮氣缸。

上述的一種精密管件內(nèi)表面處理裝置，其特征在于：所述壓塊為V形壓塊，所述壓塊的凹槽與V型管件支撐板的凹槽相對應(yīng)。

上述的一種精密管件內(nèi)表面化學(xué)處理裝置，其特征在于：所述上橫梁、下橫梁、噴嘴和加壓單元的個數(shù)均為8個。

上述的一種精密管件內(nèi)表面化學(xué)處理裝置，其特征在于：所述管件托架框為不銹鋼框。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，實現(xiàn)及使用操作方便。

2、本實用新型采用V型管件支撐板和加壓單元對管件進行精確定位，防止管件的化學(xué)處理過程中的跑偏，提高了定位精度。

3、本實用新型通過升降結(jié)構(gòu)實現(xiàn)管件托架框在酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)中的自動升降，減少了人工操作強度，提高了生產(chǎn)過程中的安全性。

4、本實用新型通過可移動的噴嘴對管件的內(nèi)表面噴射酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)，實現(xiàn)有效處理。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，可對管件進行精確定位和有效處理，減少了人工操作強度，提高了生產(chǎn)效率，使用操作方便，實用性強，使用效果好，便于推廣使用。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細(xì)描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

圖3為圖2中A處的放大圖。

圖4為圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記說明:

1—側(cè)梁； 2—上橫梁； 3—下橫梁；

4—V型管件支撐板； 5—管件； 6—加壓單元；

7—噴嘴； 8—噴嘴滑軌； 9—連接桿；

10—伸縮單元； 11—壓緊氣缸； 12—壓塊。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖4所示，本實用新型包括管件托架框以及設(shè)置在管件托架框上的定位結(jié)構(gòu)、清洗機構(gòu)和升降結(jié)構(gòu)，所述管件托架框包括側(cè)梁1、多個上橫梁2和與所述上橫梁2位置對應(yīng)的下橫梁3，所述定位結(jié)構(gòu)包括V型管件支撐板4和用于將管件5壓緊在V型管件支撐板4上的加壓單元6，所述V型管件支撐板4的個數(shù)為多個，多個所述V型管件支撐板4沿下橫梁3的長度方向布設(shè)在下橫梁3上，所述加壓單元6設(shè)置在上橫梁2上；所述清洗機構(gòu)包括用于向管件5內(nèi)部噴射介質(zhì)的噴嘴7和設(shè)置在管件托架框上且用于使噴嘴7滑動的噴嘴滑軌8，所述噴嘴7的噴射方向與多個位于同一下橫梁3上的V型管件支撐板4的連線方向相同；所述升降結(jié)構(gòu)包括與側(cè)梁1轉(zhuǎn)動連接的連接桿9和與所述連接桿9連接的伸縮單元10。

如圖2和圖3所示，本實施例中，所述加壓單元6包括設(shè)置在上橫梁2上的壓緊氣缸11和設(shè)置在壓緊氣缸11活塞桿上的壓塊12，所述壓塊12的位置與V型管件支撐板4的凹槽相對應(yīng)。

本實施例中，所述伸縮單元10為伸縮氣缸。

如圖3所示，本實施例中，所述壓塊12為V形壓塊，所述壓塊12的凹槽與V型管件支撐板4的凹槽相對應(yīng)。

本實施例中，所述上橫梁2、下橫梁3、噴嘴7和加壓單元6的個數(shù)均為8個。

本實施例中，所述管件托架框為不銹鋼框。

具體實施時，通過電機傳動將管件5傳送到V型管件支撐板4上，壓緊氣缸11動作，壓緊氣缸11的活塞桿伸出，使得壓塊12的凹槽與V型管件支撐板4的凹槽對接，在管件5的自重下，增加壓緊氣缸11對管件5的壓力，從而使管件5精確定位在管件托架框上，防止管件5在處理過程中跑偏，造成管件5的損傷或噴嘴7的損傷。壓塊12為V形壓塊，提高了壓塊與V型管件支撐板4的配合程度，進一步提高定位的精準(zhǔn)度。然后伸縮氣缸動作，伸縮氣缸的活塞桿伸出，使管件托架框下沉到酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)中，代替人工操作，自動化程度高。接著利用噴嘴7對管件5噴射酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)，實現(xiàn)管件5的內(nèi)表面化學(xué)處理，由于噴嘴7可沿設(shè)置在管件托架框上的噴嘴滑軌8移動，從而調(diào)整噴嘴7和管件5的相對位移，處理效果好。最后伸縮氣缸的活塞桿縮回，使管件托架框脫離酸性介質(zhì)或堿性介質(zhì)，完成本次化學(xué)處理過程。同時連接桿9與側(cè)梁1轉(zhuǎn)動連接，可實現(xiàn)管件托架框的傾斜，靈活程度高，適應(yīng)性強，易于操作。本實施例中，上橫梁2、下橫梁3的個數(shù)均為8個，每個下橫梁3上均設(shè)置有一組V型管件支撐板4，每個下橫梁3上均設(shè)置有加壓單元6，每組V型管件支撐板4的連線方向上均設(shè)置有一個噴嘴7，可同時對8個管件5進行內(nèi)表面化學(xué)處理，提高了生產(chǎn)效率，使用效果好。

以上所述，僅是本實用新型的實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。