本實(shí)用新型涉及金屬加工領(lǐng)域，特別涉及一種加工槽位的設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，多數(shù)商品中都包含了一些體積較小的金屬件，這些金屬件一般都對(duì)精度、表面光潔度等有較高的要求。從而生產(chǎn)商需要投入較大的成本，研發(fā)、購置各種設(shè)備來進(jìn)行進(jìn)行金屬工件的加工。但這些設(shè)備要么價(jià)格昂貴，要么適用范圍并不高，當(dāng)金屬工件的尺寸、形狀等發(fā)生變化時(shí)，往往難以完成加工要求。

一種能夠一次性加工多個(gè)工序，效率高、加工質(zhì)量穩(wěn)定的加工槽位的設(shè)備成為了需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，針對(duì)上述問題，提供一種加工槽位的設(shè)備。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種加工槽位的設(shè)備，其包括工作臺(tái)，該工作臺(tái)上設(shè)有夾具裝置、上料裝置、左水平切槽裝置和退料裝置，該夾具裝置可左右移動(dòng)地設(shè)置于該工作臺(tái)的中間位置，該上料裝置設(shè)置于該夾具裝置的前方，該左水平切槽裝置設(shè)置于該夾具裝置的左側(cè)，所述退料裝置設(shè)置于該夾具裝置的右側(cè)后方；

所述工作臺(tái)的中間位置設(shè)有滑動(dòng)底座，所述夾具裝置包括夾具底座，所述夾具底座可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該滑動(dòng)底座上，于該滑動(dòng)底座上設(shè)有第三油缸，該第三油缸的輸出軸與該夾具底座固定連接，該夾具底座上設(shè)有第二油缸，該第二油缸的輸出軸上設(shè)有動(dòng)夾塊，于該夾具底座上對(duì)應(yīng)該動(dòng)夾塊設(shè)有定夾塊。

所述上料裝置包括上料底座、第一油缸和上料槽，該上料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的前方，該上料槽橫向設(shè)置于該上料底座上，該上料槽的一端朝向該滑動(dòng)底座，該第一油缸設(shè)置于該上料槽的另一端，該第一油缸的輸出軸置于該上料槽中。

左水平切槽裝置包括左水平切槽底座、第四油缸和左水平切槽組件，該左水平切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的左側(cè)，該第四油缸橫向固定于該左水平切槽底座上，該第四油缸的輸出軸朝向該滑動(dòng)底座，該左水平切槽組件可升降地與該第四油缸的輸出軸固定連接。

其還包括后水平切槽裝置，該后水平切槽裝置設(shè)置于該夾具裝置的右側(cè)上方，所述后水平切槽裝置包括后水平切槽底座、第五油缸、第六油缸和后水平切槽組件，該后水平切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的右側(cè)前方，該第五油缸橫向設(shè)置于該后水平切槽底座上，該第五油缸的輸出軸與該滑動(dòng)底座平行，該第五油缸的輸出軸于一滑動(dòng)座固定連接，所述第六油缸橫向固定于該滑動(dòng)座上，該第六油缸的輸出軸于該滑動(dòng)底座相垂直，所述后水平切槽組件可升降地固定于該第六油缸的輸出軸上。

其還包括帶角度切槽裝置，該帶角度切槽裝置設(shè)置于該夾具裝置的后方，所述帶角度切槽裝置包括帶角度切槽底座、第七油缸和帶角度切槽組件，該帶角度切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的后方左側(cè)，該第七油缸固定于該帶角度切槽底座上，該第七油缸的輸出軸末端連接有角度調(diào)節(jié)座，所述帶角度切槽組件設(shè)置于該角度調(diào)節(jié)座上。

所述退料裝置包括退料底座、第九油缸和第十油缸，該退料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的后側(cè)后方，該第九油缸橫向設(shè)置于該退料底座上，該第九油缸與該滑動(dòng)底座平行，該第十油缸可前后移動(dòng)地與該第九油缸的輸出軸固定連接，該第十油缸的輸出軸朝向所述滑動(dòng)底座。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個(gè)加工工序，高效節(jié)能，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約人力成本，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：如圖1所示，本實(shí)用新型一種加工槽位的設(shè)備，其包括工作臺(tái)1，該工作臺(tái)1上設(shè)有夾具裝置2、上料裝置3、左水平切槽裝置4、后水平切槽裝置5、帶角度切槽裝置6、測拉力裝置7和退料裝置8，該夾具裝置2可左右移動(dòng)地設(shè)置于該工作臺(tái)1的中間位置，該上料裝置3設(shè)置于該夾具裝置2的前方，該左水平切槽裝置4設(shè)置于該夾具裝置2的左側(cè)，該后水平切槽裝置5設(shè)置于該夾具裝置2的右側(cè)上方，該帶角度切槽裝置6設(shè)置于該夾具裝置2的后方，該測拉力裝置7設(shè)置于該后水平切槽裝置5的右側(cè)，所述退料裝置8設(shè)置于該夾具裝置2的右側(cè)后方。

所述工作臺(tái)1的中間位置設(shè)有滑動(dòng)底座，所述夾具裝置2包括夾具底座，所述夾具底座可左右滑動(dòng)地設(shè)置于該滑動(dòng)底座上，于該滑動(dòng)底座上設(shè)有第三油缸11，該第三油缸11的輸出軸與該夾具底座固定連接，該夾具底座上設(shè)有第二油缸21，該第二油缸21的輸出軸上設(shè)有動(dòng)夾塊，于該夾具底座上對(duì)應(yīng)該動(dòng)夾塊設(shè)有定夾塊。

所述上料裝置3包括上料底座、第一油缸31和上料槽32，該上料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的前方，該上料槽32橫向設(shè)置于該上料底座上，該上料槽32的一端朝向該滑動(dòng)底座，該第一油缸31設(shè)置于該上料槽32的另一端，該第一油缸31的輸出軸置于該上料槽32中。

左水平切槽裝置4包括左水平切槽底座、第四油缸41和左水平切槽組件42，該左水平切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的左側(cè)，該第四油缸41橫向固定于該左水平切槽底座上，該第四油缸41的輸出軸朝向該滑動(dòng)底座，該左水平切槽組件42可升降地與該第四油缸41的輸出軸固定連接。

所述后水平切槽裝置5包括后水平切槽底座、第五油缸51、第六油缸52和后水平切槽組件53，該后水平切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的右側(cè)前方，該第五油缸51橫向設(shè)置于該后水平切槽底座上，該第五油缸51的輸出軸與該滑動(dòng)底座平行，該第五油缸51的輸出軸于一滑動(dòng)座固定連接，所述第六油缸52橫向固定于該滑動(dòng)座上，該第六油缸52的輸出軸于該滑動(dòng)底座相垂直，所述后水平切槽組件53可升降地固定于該第六油缸52的輸出軸上。

所述帶角度切槽裝置6包括帶角度切槽底座、第七油缸61和帶角度切槽組件62，該帶角度切槽底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的后方左側(cè)，該第七油缸61固定于該帶角度切槽底座上，該第七油缸61的輸出軸末端連接有角度調(diào)節(jié)座，所述帶角度切槽組件62設(shè)置于該角度調(diào)節(jié)座上。

所述測拉力裝置7包括測拉力底座、第八油缸71和測拉力組件72，該測拉力底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的右側(cè)，該第八油缸71輸出軸向下地設(shè)置于該測拉力底座上，所述測拉力組件72固定于該第八油缸71的輸出軸末端，該測拉力組件72位于該滑動(dòng)底座的上方。

所述退料裝置8包括退料底座、第九油缸81和第十油缸82，該退料底座設(shè)置于該滑動(dòng)底座的后側(cè)后方，該第九油缸81橫向設(shè)置于該退料底座上，該第九油缸81與該滑動(dòng)底座平行，該第十油缸82可前后移動(dòng)地與該第九油缸81的輸出軸固定連接，該第十油缸82的輸出軸朝向所述滑動(dòng)底座。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理巧妙，能夠完成金屬工件的多個(gè)加工工序，高效節(jié)能，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，節(jié)約人力成本，有效降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。故凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。