本實用新型涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種剪板機數(shù)控前送料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的剪板機前送料裝置通常是采用滾珠絲桿傳動方式。如需加工的板料過長時，傳統(tǒng)前送料裝置所使用的滾珠絲桿長度需要加長，但當(dāng)滾珠絲桿加長至一定程度，且旋轉(zhuǎn)速度過快時會發(fā)生抖動、噪音等問題，不但輸出力矩受限，而且影響傳送速度和精度，這些都直接制約傳統(tǒng)前送料裝置的加工能力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的就是解決前送料技術(shù)中，超長超重板料在送料過程中受自身重力影響，摩擦力大，推送速度慢，推送精度不準(zhǔn)，且超長送料架易變形等問題，提供一種剪板機數(shù)控前送料裝置。

本實用新型是一種剪板機數(shù)控前送料裝置，其特征在于：具有送料底梁，送料底梁上橫向布置有若干條相互平行的托料橫梁，托料橫梁上裝有板材滑動裝置，送料底梁一側(cè)的上端和外側(cè)端均設(shè)有直線滑軌，在送料底梁上端直線滑軌一側(cè)還設(shè)有齒條，一滑動橫梁兩側(cè)各固定有一塊側(cè)板，其中一塊側(cè)板上設(shè)有側(cè)板滑塊，側(cè)板滑塊與送料底梁外側(cè)端的直線滑軌連接，另一側(cè)側(cè)板上設(shè)有滾輪，滾輪在同側(cè)的送料底梁上滾動，滑動橫梁底部一側(cè)設(shè)有橫梁滑塊，橫梁滑塊與送料底梁上端的直線滑軌連接，所述滑動橫梁上設(shè)有若干個液壓夾鉗及液壓系統(tǒng)，各個液壓夾鉗布置在兩兩托料橫梁之間，滑動橫梁上還設(shè)有驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置的輸出軸上設(shè)有齒輪，齒輪與齒條連接。

所述托料橫梁上的板材滑動裝置為萬向托料球或托料輥筒。

所述驅(qū)動裝置為伺服電機或普通電機。

本實用新型解決了當(dāng)前剪板機前送料裝置對超長、超重板料在剪切送料時勞動強度大、危險性高，生產(chǎn)效率低等問題，保證了板料的推送精度和速度，提高了制件的生產(chǎn)效率，保護了工人的人身安全。

附圖說明

圖1是本實用新型主視圖；

圖2是本實用新型右視放大圖；

圖3是本實用新型上端托料橫梁結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-送料底梁，2-托料橫梁，3-直線滑軌，4-齒條，5-滑動橫梁6-側(cè)板，7-側(cè)板滑塊，8-滾輪，9-橫梁滑塊,10-液壓夾鉗，11-齒輪，12-萬向托料球，13-伺服電機。

具體實施方式

參見圖1-3,本實用新型一種剪板機數(shù)控前送料裝置，具有送料底梁1，送料底梁1上橫向布置有若干條相互平行的托料橫梁2，托料橫梁2上裝有若干個萬向托料球12，送料底梁1一側(cè)的上端和外側(cè)端均設(shè)有直線滑軌3，在送料底梁1上端的直線滑軌3一側(cè)還設(shè)有齒條4，一滑動橫梁5兩側(cè)各固定有一塊側(cè)板6，其中一塊側(cè)板6上設(shè)有側(cè)板滑塊7，側(cè)板滑塊7與送料底梁外1側(cè)端的直線滑軌3連接，另一側(cè)側(cè)板6上設(shè)有滾輪8，滾輪8在同側(cè)的送料底梁1上滾動，滑動橫梁5底部一側(cè)設(shè)有橫梁滑塊9，橫梁滑塊9與送料底梁1上端的直線滑軌3連接，所述滑動橫梁5上設(shè)有若干個液壓夾鉗10及液壓系統(tǒng)，且各個液壓夾鉗10布置在兩兩托料橫梁2之間，滑動橫梁上還設(shè)有伺服電機13，伺服電機13的輸出軸上設(shè)有齒輪11，齒輪11與齒條4連接；工作過程：被加工板料放置于前送料托料橫梁2上，手動控制滑動橫梁5帶著液壓夾鉗10向前低速推進，當(dāng)液壓夾鉗10的夾鉗口部緊靠著板料外邊后，手動旋轉(zhuǎn)旋鈕將液壓夾鉗10啟動夾緊，數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所需加工的板料尺寸編入對應(yīng)的剪切程序，運行程序后，前送料即自動向前送料運行至第一步程序尺寸位置停下，此時操作者踩下腳踏或由控制系統(tǒng)自動發(fā)出剪切指令，剪板機刀架立即下行，剪切下一塊板料后剪板機刀架返程至起始位置，程序進入下一步，送料機構(gòu)運行至下一個程序尺寸位置后，等待下一個剪切指令，如此循環(huán)，直至程序結(jié)束。