本實用新型涉及金屬制品生產(chǎn)中的拉絲技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種新型塔輪。

背景技術(shù)：

金屬制品生產(chǎn)中的拉絲技術(shù)領(lǐng)域中，水箱拉絲機(jī)是一種較常見的拉絲設(shè)備，水箱拉絲機(jī)拉拔力是靠主動塔輪旋轉(zhuǎn)來提供的，鋼絲在主動塔輪上纏繞兩圈以上，帶動鋼絲的運(yùn)動，如圖3所示，常規(guī)塔輪凹槽2’是平底或斜底，常出現(xiàn)鋼絲所在的位置不確定而引起與凹槽2’側(cè)摩擦損傷，或主、從塔輪凹槽2’與模架不成一直線，而使鋼絲產(chǎn)生附加應(yīng)力，對鋼絲性能有不良的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種結(jié)構(gòu)簡單、可令鋼絲自動排序纏繞的新型塔輪。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

一種新型塔輪，包括塔輪主體，塔輪主體設(shè)置為具有多個階梯部的塔形結(jié)構(gòu)，階梯部均設(shè)置有凹槽，凹槽的設(shè)置為U形槽。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，凹槽包括平底以及設(shè)置與平底兩側(cè)的弧形邊。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，階梯部設(shè)置有用于限制鋼絲位移的擋邊。

根據(jù)上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步的改進(jìn)，塔輪主體設(shè)置有傳動孔，傳動孔上設(shè)置有用于鍵槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過在階梯狀的塔輪主體上設(shè)置形狀為U形槽的凹槽，避免了使用平底或斜底凹槽所造成的鋼絲與凹槽側(cè)邊摩擦損傷、主、從塔輪凹槽與模架不成一直線而使鋼絲產(chǎn)生附加應(yīng)力的問題，本實用新型保證了鋼絲的平整拉絲工藝過程，提高其拉絲的質(zhì)量和保證其良好的性能。

附圖說明

以下結(jié)合附圖和實例作進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型中的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

參照圖1和圖2，一種新型塔輪，包括塔輪主體1，塔輪主體1設(shè)置為具有多個階梯部的塔形結(jié)構(gòu)，階梯部均設(shè)置有凹槽2，凹槽2的設(shè)置為U形槽，凹槽2包括平底3以及設(shè)置與平底3兩側(cè)的弧形邊4，在拉絲過程中，U形槽使鋼絲先聚攏纏繞在中部位置，在向兩邊平整纏繞，其作用是另鋼絲平整的纏繞在凹糟內(nèi)，避免了交錯疊加所帶來的與凹槽2側(cè)壁摩擦損傷的問題，也解決了其因交錯而造成的主、從塔輪凹槽2與模架不成一直線而使鋼絲產(chǎn)生附加應(yīng)力的問題。

另外，本實用新型中的階梯部設(shè)置有用于限制鋼絲位移的擋邊5，避免了在一凹槽2還沒有完全纏繞鋼絲就跳到另一凹槽2內(nèi)。

另外，本實用新型中的塔輪主體1設(shè)置有傳動孔6，傳動孔6上設(shè)置有用于鍵槽7，可使塔輪在轉(zhuǎn)動過程中更加平穩(wěn)。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。