本實用新型涉及鋼制管線切割設(shè)備及輔助固定裝置的結(jié)構(gòu)改進技術(shù)，尤其是焊接鋼管雙鉗口在線鋸切夾具。

背景技術(shù)：

切管機的刀片或鋸片的進給原理是通過氣推油式的互相配合，由電器系統(tǒng)控制氣壓系統(tǒng)的運動方向，推動油路作直線往返運動，在往返運動中，從拖板限位所檢測到的信號作依據(jù)，控制和改變氣.油路運動，從而達到預(yù)期的走刀路線。在這一方面的技術(shù)已處于相對成熟的狀態(tài)。焊管在線被鋸切時，一般都需由鉗口夾緊，再進行鋸切操作。

普通焊管在線被鋸切時，由一個鉗口同步夾緊，再進行鋸切操作，鋸切后焊管的端口毛刺較大，端口斜度也較大。往往需要對長度尺寸加大后的焊管進行下線二次切割加工，以清除端口毛刺和減小端口鋸切斜度，加工工序多，產(chǎn)出廢料頭，成本高，費時又耗料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供焊接鋼管雙鉗口在線鋸切夾具，在線鋸切焊管后，端口毛刺大、端口鋸切斜度大的問題。

本實用新型的目的將通過以下技術(shù)措施來實現(xiàn)：包括前鉗夾、鉗口、切割座、鋸片和后鉗夾；切割座安裝在制管設(shè)備生產(chǎn)線上，在切割座上安裝鋸片，同時，在制管設(shè)備生產(chǎn)線上的切割座前后側(cè)分別安裝前鉗夾和后鉗夾，鉗夾和后鉗夾上分別有鉗口。

尤其是，底面鋸片從切割座底面伸出。

尤其是，鉗夾和后鉗夾上具有相同結(jié)構(gòu)和形狀的鉗口。

尤其是，鉗夾和后鉗夾由位于同一橫截面上的二個對稱安置的夾塊構(gòu)成，槽型的鉗口位于這二個夾塊相對的二個夾合面上。

尤其是，鉗口為角形槽。

尤其是，鉗口的內(nèi)壁上安裝彈性夾頂塊。

本實用新型的優(yōu)點和效果：便于安裝、操作和維護；節(jié)省大量工作時間；焊管經(jīng)鋸切后，切割方法簡單，速度快，切割端面平整品質(zhì)精密，端口毛刺小，鋸切斜度小，料耗少，工序少，安全性高，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記包括：

鋼管1、前鉗夾2、鉗口3、切割座4、鋸片5、后鉗夾6。

具體實施方式

本實用新型原理在于，研究鋼管1在切割過程中，由于傳統(tǒng)技術(shù)中，被切割下來的部分在自重作用下下墜，引起切割斷面以及未切割部分受到影響二發(fā)生變形，并進一步再繼續(xù)切割時造成切割斷面出現(xiàn)毛刺和斜坡，導致切割斷面品質(zhì)下降。

本實用新型包括：前鉗夾2、鉗口3、切割座4、鋸片5和后鉗夾6。

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例1：如附圖1所示，切割座4安裝在制管設(shè)備生產(chǎn)線上，在切割座4上安裝鋸片5，同時，在制管設(shè)備生產(chǎn)線上的切割座4前后側(cè)分別安裝前鉗夾2和后鉗夾6，鉗夾2和后鉗夾6上分別有鉗口3。

前述中，底面鋸片5從切割座4底面伸出。

前述中，鉗夾2和后鉗夾6上具有相同結(jié)構(gòu)和形狀的鉗口3。

前述中，鉗夾2和后鉗夾6由位于同一橫截面上的二個對稱安置的夾塊構(gòu)成，槽型的鉗口3位于這二個夾塊相對的二個夾合面上。

前述中，鉗口3為角形槽。

前述中，鉗口3的內(nèi)壁上安裝彈性夾頂塊。

本實施例，普通焊管的鋼管1在線被鋸切時，由位于切割座4和鋸片5前后方的前鉗夾2和后鉗夾6二個鉗口同步夾緊，再進行鋸切操作，鋸切后焊管的端口毛刺較少，端口斜度幾乎為零。

在本實施例中，在相對的二個角形槽的鉗口3夾持圓形的鋼管1后，二側(cè)的二個鉗口3分別有二個接觸點作為作用點，即共有四個夾持接觸線，而且，這四個接觸作用線對稱均勻分布，使得受力均勻，夾持穩(wěn)固，在切割過程中保持鋼管1被切割面的不變形。

本實用新型中，在原來由一個鉗口同步夾緊鋼管1鋸切的同時，增加一個鉗口同步夾緊，鉗口裝放的位置分別處于鋸片5的前后，前后兩鉗口裝放時必須在同一水平線上且與鋸片垂直，使鋼管被水平平穩(wěn)的夾緊，以利于鋸切后端口毛刺小，斜度小。工作時不需要用手移動管子；切割時不會對外界產(chǎn)生火花和灰塵；切割管道材質(zhì)全如：鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅，塑膠，多層管均可以切割；對管子直徑和工作平臺無具體要求；物美價廉，性價比高。