本實用新型屬于剪切裝置領域，尤其是涉及一種濾芯剪切裝置。

背景技術：

在濾芯的生產(chǎn)過程中，裁切是一個十分重要的工序，傳統(tǒng)的裁切都是人工計算好后通過剪刀剪斷濾芯，但是直接通過剪刀手動剪斷的濾芯很難保證其斷面的齊整度與精確度，而且效率低下，現(xiàn)有的裁切裝置結構較為復雜而且體積較大，設備維護成本較高。

綜上所述，現(xiàn)有的濾芯剪切裝置存在的問題主要有：

1、剪切精度較低，效率低下；

2、設備體積較大，設備維護成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種濾芯剪切裝置，以解決現(xiàn)有濾芯剪切機構設備體積較大或是剪切精度不夠的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種濾芯剪切裝置，用于剪切濾芯，包括：底座以及設于所述底座上的振動剪與兩平行滑動導軌，以及沿所述滑動導軌滑動的矩形胎具；

所述振動剪設于所述滑動導軌一側；

所述濾芯固定于所述胎具上；

所述胎具與所述振動剪相對的一側平行于所述振動剪的切割部。

進一步，所述滑動導軌上至少設有兩胎具。

進一步，所述胎具底面設有與滑動導軌匹配的滑塊。

進一步，所述振動剪包括固定桿、固定部、振動部與切割部，所述固定桿固定于所述滑動導軌的外側，所述振動部一端通過固定部連接固定桿的頂部，所述振動部設有向下的切割部。

進一步，所述滑動導軌的兩端均通過固定支架固定于所述底座上，從而使滑動導軌與底座分離。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型所述的一種濾芯剪切裝置具有以下優(yōu)勢：

本實用新型實施例所述的濾芯剪切裝置，將濾芯固定于胎具設定的位置，然后將胎具置于滑動導軌上使胎具沿滑動導軌移動，同時將振動剪設于滑動導軌的一側，進而可以通過推動胎具沿滑動導軌移動實現(xiàn)濾芯的切割，結構簡單，而且可以節(jié)省了人力物力。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的一種濾芯剪切裝置的正視圖；

圖2為本實用新型實施例所述的一種濾芯剪切裝置的俯視圖。

附圖標記說明：

1-底座； 2-滑動導軌； 21-固定支架；

3-胎具； 31-滑塊； 4-振動剪；

41-固定桿； 42-固定部； 43-振動部；

44-切割部； 5-濾芯。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

一種濾芯剪切裝置，用于剪切濾芯5，包括底座1以及設于所述底座1上的振動剪4與兩平行滑動導軌2，以及沿所述滑動導軌2滑動的矩形胎具3；

所述振動剪4設于所述滑動導軌2一側；

所述濾芯5固定于所述胎具3上；

所述胎具3與所述振動剪4相對的一側平行于所述振動剪4的切割部44。

所述滑動導軌2上至少設有兩胎具3。

所述胎具3底面設有與滑動導軌2匹配的滑塊31。

所述振動剪4包括固定桿41、固定部42、振動部43與切割部44，所述固定桿41固定于所述滑動導軌2的外側，所述振動部43一端通過固定部42連接固定桿41的頂部，所述振動部43設有向下的切割部44。

所述滑動導軌2的兩端均通過固定支架21固定于所述底座1上，從而使滑動導軌2與底座1分離。

本實施例提供一種濾芯剪切裝置，圖1-2展示了濾芯5剪切裝置正視圖與俯視圖，具體為底座1上設置有振動剪4與兩平行滑動導軌2，兩矩形胎具3沿所述滑動導軌2滑動，胎具3底部設有與滑動導軌2匹配的滑塊31，進而使胎具3可沿滑軌運動，待切割濾芯5固定于胎具3上面；所述振動剪4設于所述滑動導軌2一側；所述胎具3與所述振動剪4相對的一側平行于所述振動剪4的切割部44，振動剪4的固定桿41固定于所述滑動導軌2的外側，振動部43一端連接固定桿41的頂部，振動部43設有向下的切割部44，用手推動胎具3使其沿滑軌運動，當胎具3達到振動剪4切割部44時，振動剪4將位于胎具3外部的濾芯5切掉，然后再將下一個固定有濾芯5的胎具3置于滑動導軌2上，再推動胎具3前進，從而使置于其上方的濾芯5被切割，同時將前一胎具3推至振動剪4的另一側，便于將胎具3搬離滑動導軌2，然后將濾芯5卸下。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。