本實用新型涉及一種圓螺母加工設備技術領域，特別涉及一種圓螺母鉆陣列孔夾具。

背景技術：

圓螺母作為柴油機上的關鍵零件之一。其圓螺母的結構可參見1-2圖所示，該圓螺母(4)中心設有內螺紋孔(41)，該圓螺母(4)外側壁上設有沿其圓周均布的陣列孔(42)。作為參考，本圖中圓螺母為8個陣列孔(42)。

由于各陣列孔(42)在圓螺母外側壁上具有圓周均勻分布的位置要求；而現(xiàn)有采用分度盤控制，具有操作不方便，加工效率很低，不利于降低成本等缺陷。故而需研發(fā)設計一款專用夾具。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種圓螺母鉆陣列孔夾具，其操作簡單，可一次性定位鉆孔，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種圓螺母鉆陣列孔夾具，其特征在于：包括夾具柱(1)、壓緊板(2)及鎖緊螺釘(3)；該夾具柱(1)上端面中心設有第一定位沉孔(11)，該第一定位沉孔(11)的內徑與所述圓螺母(4)外徑相匹配，該第一定位沉孔(11)的深度(a)小于圓螺母(4)軸向長度(b) 且其兩者數(shù)值之差(b-a)為0.5-2mm；該夾具柱(1)上端外側壁上設有第一鉆模孔(12)，該第一鉆模孔(12)徑向通入所述第一定位沉孔(11)內，該第一鉆?？?12)與圓螺母(4)上陣列孔(42)的數(shù)量相同且位置一一對應；該鎖緊螺釘(3)螺桿部外徑小于圓螺母(4)的內螺紋孔(41)內徑；該壓緊板(2)上開設有用于所述鎖緊螺釘(3)螺桿部穿過的U型缺口(21)；該第一定位沉孔(11)內底面中心設有鎖緊螺孔(111)，該鎖緊螺孔(111)與所述鎖緊螺釘(3)相匹配；該夾具柱(1)外側壁截面為多邊形，該多邊形的邊數(shù)與該第一鉆?？?12)數(shù)量相同且位置一一對應。

進一步地，所述夾具柱(1)下端面中心設有第二定位沉孔(11a)，該夾具柱(1)下端外側壁上設有第二鉆?？?12a)，該第二鉆?？?12a)徑向通入所述第二定位沉孔(11a)內；該第二定位沉孔(11a)與第一定位沉孔(11)之間的深度和內徑中至少一個尺寸為不同；所述鎖緊螺孔(111)下端與所述第二定位沉孔(11a)貫通。

本實用新型的有益效果是：

第一、本夾具通過夾具柱內定位沉孔與圓螺母同心定位，該夾具柱的鉆模孔與圓螺母上待加工陣列孔數(shù)量一致而且位置對應，因此可保證該圓螺母上陣列孔位置精度。

第二、本夾具通過壓緊板同軸壓緊，受力平穩(wěn)，該圓螺母不易松動，同時也裝夾簡單，操作方便，輔助時間短，可一次性定位鉆孔，能提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

第三，本夾具可對兩種不同的圓螺母實現(xiàn)定位鉆孔加工，可減少夾具數(shù)量，降低設備成本，方便管理。

附圖說明

圖1是本圓螺母的俯視圖。

圖2是本圓螺母的立體圖。

圖3是本實用新型的爆炸圖。

圖4是本實用新型將第一種型號的圓螺母夾緊時的剖面圖。

圖5是圖4的立體圖。

圖6是本實用新型將第二種型號的圓螺母夾緊時的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：

參見圖1-2，本圓螺母4中心有內螺紋孔41，該圓螺母4外側壁上設有沿其圓周均布的陣列孔42。

作為參考，本圖中圓螺母為8個陣列孔42。

實施例：參見圖4，一種圓螺母鉆陣列孔夾具，包括夾具柱1、壓緊板2及鎖緊螺釘3。

其中，該夾具柱1上端面中心設有第一定位沉孔11，該第一定位沉孔11的內徑與所述圓螺母4外徑相匹配，該第一定位沉孔11的深度a小于圓螺母4軸向長度b且其兩者數(shù)值之差b-a為0.5-2mm。

該夾具柱1上端外側壁上設有第一鉆?？?2，該第一鉆?？?2徑向通入所述第一定位沉孔11內，該第一鉆?？?2與第一種圓螺母4陣列孔42的數(shù)量相同且位置一一對應。

本圖中與第一種圓螺母4數(shù)量一致為8個，該各第一鉆模孔12與標準第一種圓螺母4上各陣列孔42的中心對一一應。

其中，該鎖緊螺釘3螺桿部外徑小于圓螺母4的內螺紋孔41內徑；該壓緊板2上開設有用于所述鎖緊螺釘3螺桿部穿過的U型缺口21；該第一定位沉孔11內底面中心設有鎖緊螺孔111，該鎖緊螺孔111與所述鎖緊螺釘3相匹配。

參見圖4或6，所述夾具柱1下端面中心設有第二定位沉孔11a，該夾具柱1下端外側壁上設有第二鉆?？?2a，該第二鉆?？?2a徑向通入所述第二定位沉孔11a內；該第二定位沉孔11a與第一定位沉孔11之間的深度和內徑中至少一個尺寸為不同；所述鎖緊螺孔111下端與所述第二定位沉孔11a貫通。

該第二定位沉孔11a深度小于與第二種圓螺母4a軸向長度0.5-2mm。

該第二定位沉孔11a的內徑與第二種圓螺母4a外徑相匹配。

該第二鉆?？?2a與第二種圓螺母4a陣列孔的數(shù)量相同且位置一一對應。

其中，該第二鉆模孔12a與所述第一鉆?？?2的數(shù)量相同或相互之間成整數(shù)倍設置。

參見圖3或5，所述夾具柱1外側壁截面為多邊形，該多邊形的邊數(shù)與該第一鉆?？?2數(shù)量相同且位置一一對應。

參見圖3或5，該壓緊板2外形為盤狀。

上述所述的第一種圓螺母4均為標準尺寸下的第一種圓螺母4。

上述所述的第二種圓螺母4a均為標準尺寸下的第一種圓螺母4a。

本夾具定位夾緊時，結合圖1-5，將待加工的第一種圓螺母4裝入夾具柱1的第一定位沉孔11內，該第一定位沉孔11內孔與該第一種圓螺母4外壁相配合而同心定位，該第一種圓螺母4下端面與該第一定位沉孔11的孔底平面接觸貼緊；由于該第一定位沉孔11的深度a小于第一種圓螺母4軸向長度b，且第一種圓螺母4上端面會凸出夾具柱1上端面一定距離，即b-a0.5-2mm，該圓螺 母4上端面壓裝有壓緊板2，然后該鎖緊螺釘3向下依次穿過壓緊板2上U型缺口21和第一種圓螺母4上內螺紋孔41后與夾具柱1上的鎖緊螺孔111螺紋連接，從而使該圓螺母4被壓緊板2壓緊安裝在所述夾具柱1內，夾緊后該第一種圓螺母4不會旋轉和軸向松動。此時，可將上述裝夾有第一種圓螺母1的夾具柱1，通過其多邊形棱側面水平放置在鉆床工作臺上，再通過鉆床上的鉆頭對準該夾具柱1上的第一鉆?？?2中心，從而實現(xiàn)對該圓螺母4上陣列孔42一一地鉆孔加工，由于該外套筒2上的各第一鉆?？?2與標準第一種圓螺母1上各陣列孔42位置一一對應，因此加工所得的孔位置均會與設計標準完全一致。

另外，參見圖6，由于夾具柱1另一端上設有用于加工不同尺寸的第二種圓螺母4a所對應的第二定位沉孔11a和第二鉆?？?2a，該第二定位沉孔11a和第二鉆?？?2a分別與第二種型號的圓螺母4a相對應?？刹捎酶鼡Q夾緊位置將第二種圓螺母4a夾緊和定位。在安裝時，該壓緊板2和鎖緊螺釘3是可完全通用。本第二種圓螺母4a在夾具柱1上的配合方式和工作原理均與上述第一種圓螺母4完全一樣。因此本夾具可對兩種不同型號圓螺母實現(xiàn)夾緊和鉆孔定位，以減少夾具數(shù)量，降低設備成本，以方便管理。

另外，本夾具柱1可配兩個壓緊板2和兩個鎖緊螺釘3，可同時將第一種圓螺母4和第二種圓螺母4a同時裝夾，可兩種產(chǎn)品同時定位鉆孔加工。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。