本實(shí)用新型涉及農(nóng)藥懸乳劑加工和包裝生產(chǎn)，具體涉及農(nóng)藥懸乳劑的加工和包裝設(shè)備的立體化分布結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在農(nóng)藥懸乳劑生產(chǎn)企業(yè)中，都設(shè)有農(nóng)藥懸乳劑的加工車間和包裝車間，在農(nóng)藥懸乳劑生產(chǎn)車間，所有加工設(shè)備都是單層平面分布，各臺(tái)設(shè)備按加工工藝流程在同平面排列，各臺(tái)設(shè)備之間的液體轉(zhuǎn)移都是通過(guò)泵閥控制輸送，生產(chǎn)出的成品液體農(nóng)藥制劑通過(guò)儲(chǔ)存器或?qū)ｉT輸送管路抽送到包裝車間，通過(guò)瓶體灌裝生產(chǎn)線或袋式包裝生產(chǎn)線對(duì)液體農(nóng)藥制劑進(jìn)行包裝上市，瓶體灌裝生產(chǎn)線或袋式包裝生產(chǎn)線都是平面分布，這種液體農(nóng)藥制劑的生產(chǎn)和包裝所占用的土地面積大，液體農(nóng)藥制劑的加工、包裝所消耗的能量高，自動(dòng)化程度低，人力成本高，不符合現(xiàn)行的土地節(jié)約化要求和高效節(jié)能的生產(chǎn)要求，為了提高農(nóng)藥制劑生產(chǎn)企業(yè)的土地利用率，提高單位面積的產(chǎn)能，申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有農(nóng)藥懸乳劑生產(chǎn)企業(yè)中生產(chǎn)設(shè)備占地面積過(guò)大，農(nóng)藥懸乳劑加工與包裝不能共線同步進(jìn)行，且生產(chǎn)能耗過(guò)高的缺陷，開(kāi)發(fā)了一種立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間。它占地面積小，能耗低，便于提高農(nóng)藥制劑加工、包裝的智能化控制水平。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，其特征是：包括鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房、農(nóng)藥懸乳劑加工線、鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房和液體農(nóng)藥制劑灌裝線，鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房和鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房連體拼接，農(nóng)藥懸乳劑加工線依據(jù)加工工藝依次分布在鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房?jī)?nèi)，液體農(nóng)藥制劑灌裝線設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房?jī)?nèi)，農(nóng)藥懸乳劑加工線與液體農(nóng)藥制劑灌裝線串聯(lián)連接，所述農(nóng)藥懸乳劑加工線中包括第一負(fù)壓投料斗、單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)、螺桿輸送機(jī)、第一配料剪切釜、第一籃式過(guò)濾器、在線剪切機(jī)、第一緩沖罐、砂磨機(jī)組、第二緩沖罐、第一隔膜泵、第二配料剪切釜、第二隔膜泵、第三配料剪切釜、第三隔膜泵、第二籃式過(guò)濾器、第一成品罐、第二成品罐、第一助劑供應(yīng)單元、第一計(jì)量罐、膠剪切罐、第二助劑供應(yīng)單元、第三助劑供應(yīng)單元、第二負(fù)壓投料斗、真空上料機(jī)、配置罐、第四助劑供應(yīng)單元、第二計(jì)量罐、倉(cāng)頂除塵器、水膜除塵器、離心通風(fēng)機(jī)、活性炭吸附塔、廢液收集罐、多級(jí)離心泵和脈沖除塵機(jī)，第一負(fù)壓投料斗、單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)、第一成品罐、第二成品罐、第一助劑供應(yīng)單元、第一計(jì)量罐、膠剪切罐、第二助劑供應(yīng)單元、第三助劑供應(yīng)單元、第二負(fù)壓投料斗、真空上料機(jī)、配置罐、第四助劑供應(yīng)單元、第二計(jì)量罐和脈沖除塵機(jī)均安裝在第三層，第一負(fù)壓投料斗和倉(cāng)頂除塵器都安裝在單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)的上端，螺桿輸送機(jī)設(shè)置在單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)的下端，第二負(fù)壓投料斗安裝在第三配料剪切釜的上端，真空上料機(jī)安裝在配置罐的上端；第一配料剪切釜、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第二配料剪切釜、第三配料剪切釜和多級(jí)離心泵均安裝在第二層；第一籃式過(guò)濾器、在線剪切機(jī)、砂磨機(jī)組、第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵、第二籃式過(guò)濾器和廢液收集罐均安裝在第一層；水膜除塵器、離心通風(fēng)機(jī)和活性炭吸附塔均安裝在第一層的室外；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線中，物料流程路線為：?jiǎn)温菪F形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)下端的螺桿輸送機(jī)、第一配料剪切釜、第一籃式過(guò)濾器、在線剪切機(jī)、第一緩沖罐、砂磨機(jī)組、第二緩沖罐、第一隔膜泵、第二配料剪切釜、第二隔膜泵、第三配料剪切釜、第三隔膜泵、第二籃式過(guò)濾器、第一成品罐或第二成品罐串聯(lián)連接，第一助劑供應(yīng)單元與第一配料剪切釜的上端相連，第二助劑供應(yīng)單元與第二配料剪切釜的上端相連，第三助劑供應(yīng)單元與第三配料剪切釜的上端相連，第四助劑供應(yīng)單元與配置罐的上端相連，第二負(fù)壓投料斗安裝在第三配料剪切釜的上端，真空上料機(jī)安裝在配置罐的上端；第一計(jì)量罐分別與第一配料剪切釜、第二配料剪切釜和第三配料剪切釜的上端相連接，第二計(jì)量罐與配置罐的上端相連接；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線中，廢氣排空系統(tǒng)的連接關(guān)系為：第一計(jì)量罐、膠剪切罐、第二計(jì)量罐、配置罐、第一成品罐、第二成品罐、第一配料剪切釜、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第二配料剪切釜、第三配料剪切釜和廢液收集罐的內(nèi)腔均由離心通風(fēng)機(jī)抽吸后輸入活性炭吸附塔處理；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線中，清洗系統(tǒng)的連接關(guān)系為：第一計(jì)量罐中帶壓清洗液直接放入位于第二層的第一配料剪切釜、第一緩沖罐、第二緩沖罐、第二配料剪切釜進(jìn)行清洗，第一配料剪切釜、第一緩沖罐、第二緩沖罐內(nèi)的清洗液再由第一隔膜泵抽送至第二配料剪切釜內(nèi)，第二配料剪切釜內(nèi)的清洗液由第二隔膜泵抽送至第三配料剪切釜內(nèi)，再由第三隔膜泵抽供第一成品罐或第二成品罐，最后依靠自重流入廢液收集罐中；第三配料剪切釜、膠剪切罐、配置罐、第一成品罐、第二成品罐由多級(jí)離心泵增壓后清洗，膠剪切罐清洗后的洗液流入第二配料剪切釜內(nèi)，配置罐清洗后的洗液流入第三配料剪切釜內(nèi)，第一成品罐和第二成品罐清洗后的洗液流入廢液收集罐中；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線中，除塵系統(tǒng)的連接關(guān)系為：水膜除塵器通過(guò)脈沖除塵機(jī)對(duì)第二負(fù)壓投料斗、真空上料機(jī)進(jìn)行抽吸廢氣除塵，同時(shí)水膜除塵器對(duì)倉(cāng)頂除塵器進(jìn)行抽吸廢氣除塵。

進(jìn)一步，在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房?jī)?nèi)設(shè)有瓶體灌裝生產(chǎn)線或和袋式灌裝生產(chǎn)線。

更進(jìn)一步，在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房?jī)?nèi)設(shè)有袋式灌裝生產(chǎn)線。

更進(jìn)一步，在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房?jī)?nèi)設(shè)有瓶體灌裝生產(chǎn)線。

更進(jìn)一步，在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房?jī)?nèi)設(shè)有二條液體灌裝生產(chǎn)線，其中一條為瓶體灌裝生產(chǎn)線，另一條為袋式灌裝生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于將農(nóng)藥懸乳劑的加工設(shè)備按照生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行三層立體分布，這樣僅乳油農(nóng)藥制劑的加工設(shè)備流程占地面積就可節(jié)約60％以上，而且充分利用了液體物料的自重從上往下自動(dòng)輸送，減少了液體農(nóng)藥制劑制造過(guò)程中液體用泵抽送所消耗的能量，將液體農(nóng)藥制劑加工設(shè)備立體分布流程與灌裝線串聯(lián)起來(lái)，實(shí)現(xiàn)了液體農(nóng)藥制劑從原料進(jìn)入到小包裝成品的輸出成套生產(chǎn)，將液體農(nóng)藥制劑的加工設(shè)備和灌裝設(shè)備與鋼結(jié)構(gòu)拼裝廠房結(jié)合起來(lái)，使液體農(nóng)藥制劑生產(chǎn)車間成為一種全新的產(chǎn)品，是現(xiàn)代液體農(nóng)藥制劑生產(chǎn)成套設(shè)備的發(fā)展方向。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為農(nóng)藥懸乳劑加工線的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為農(nóng)藥懸乳劑加工線中清洗系統(tǒng)的流程連接示意圖；

圖4為農(nóng)藥懸乳劑加工線中廢氣抽排系統(tǒng)的流程連接示意圖；

圖5為農(nóng)藥懸乳劑加工線中除塵系統(tǒng)的流程連接示意圖；

圖中：1-鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房；2-農(nóng)藥懸乳劑加工線；3-鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房；4-液體農(nóng)藥制劑灌裝線；2.1-第一負(fù)壓投料斗；2.2-單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)；2.3-螺桿輸送機(jī)；2.4-第一配料剪切釜；2.5-第一籃式過(guò)濾器；2.6-在線剪切機(jī)；2.7-第一緩沖罐；2.8-砂磨機(jī)組；2.9-第二緩沖罐；2.10-第一隔膜泵；2.11-第二配料剪切釜；2.12-第二隔膜泵；2.13-第三配料剪切釜；2.14-第三隔膜泵；2.15-第二籃式過(guò)濾器；2.16-第一成品罐；2.17-第二成品罐；2.18-第一助劑供應(yīng)單元；2.19-第一計(jì)量罐；2.20-膠剪切罐；2.21-第二助劑供應(yīng)單元；2.22-第三助劑供應(yīng)單元；2.23-第二負(fù)壓投料斗；2.24-真空上料機(jī)；2.25-配置罐；2.26-第四助劑供應(yīng)單元；2.27-第二計(jì)量罐；2.28-倉(cāng)頂除塵器；2.29-水膜除塵器；2.30-離心通風(fēng)機(jī)；2.31-活性炭吸附塔；2.32-廢液收集罐；2.33-多級(jí)離心泵；2.34-脈沖除塵機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合實(shí)施例中的附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

實(shí)施例1：一種立體組合型農(nóng)藥懸乳劑加工包裝復(fù)合車間，如圖1至圖5所示，包括鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房1、農(nóng)藥懸乳劑加工線2、鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房3和液體農(nóng)藥制劑灌裝線4，鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房1和鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房3連體拼接，農(nóng)藥懸乳劑加工線2依據(jù)加工工藝依次分布在鋼結(jié)構(gòu)三層加工廠房1內(nèi)，液體農(nóng)藥制劑灌裝線4設(shè)置在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房3內(nèi)，農(nóng)藥懸乳劑加工線2與液體農(nóng)藥制劑灌裝線4串聯(lián)連接，所述農(nóng)藥懸乳劑加工線2中包括第一負(fù)壓投料斗2.1、單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)2.2、螺桿輸送機(jī)2.3、第一配料剪切釜2.4、第一籃式過(guò)濾器2.5、在線剪切機(jī)2.6、第一緩沖罐2.7、砂磨機(jī)組2.8、第二緩沖罐2.9、第一隔膜泵2.10、第二配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第三配料剪切釜2.13、第三隔膜泵2.14、第二籃式過(guò)濾器2.15、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一助劑供應(yīng)單元2.18、第一計(jì)量罐2.19、膠剪切罐2.20、第二助劑供應(yīng)單元2.21、第三助劑供應(yīng)單元2.22、第二負(fù)壓投料斗2.23、真空上料機(jī)2.24、配置罐2.25、第四助劑供應(yīng)單元2.26、第二計(jì)量罐2.27、倉(cāng)頂除塵器2.28、水膜除塵器2.29、離心通風(fēng)機(jī)2.30、活性炭吸附塔2.31、廢液收集罐2.32、多級(jí)離心泵2.33和脈沖除塵機(jī)2.34，第一負(fù)壓投料斗2.1、單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)2.2、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一助劑供應(yīng)單元2.18、第一計(jì)量罐2.19、膠剪切罐2.20、第二助劑供應(yīng)單元2.21、第三助劑供應(yīng)單元2.22、第二負(fù)壓投料斗2.23、真空上料機(jī)2.24、配置罐2.25、第四助劑供應(yīng)單元2.26、第二計(jì)量罐2.27和脈沖除塵機(jī)2.34均安裝在第三層，第一負(fù)壓投料斗2.1和倉(cāng)頂除塵器2.28都安裝在單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)2.2的上端，螺桿輸送機(jī)2.3設(shè)置在單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)2.2的下端，第二負(fù)壓投料斗2.23安裝在第三配料剪切釜2.13的上端，真空上料機(jī)2.24安裝在配置罐2.25的上端；第一配料剪切釜2.4、第一緩沖罐2.7、第二緩沖罐2.9、第二配料剪切釜2.11、第三配料剪切釜2.13和多級(jí)離心泵2.33均安裝在第二層；第一籃式過(guò)濾器2.5、在線剪切機(jī)2.6、砂磨機(jī)組2.8、第一隔膜泵2.10、第二隔膜泵2.12、第三隔膜泵2.14、第二籃式過(guò)濾器2.15和廢液收集罐2.32均安裝在第一層；水膜除塵器2.29、離心通風(fēng)機(jī)2.30、活性炭吸附塔2.31均安裝在第一層的室外；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線2中，物料流程路線如圖2所示，單螺旋錐形動(dòng)態(tài)料倉(cāng)2.2下端的螺桿輸送機(jī)2.3、第一配料剪切釜2.4、第一籃式過(guò)濾器2.5、在線剪切機(jī)2.6、第一緩沖罐2.7、砂磨機(jī)組2.8、第二緩沖罐2.9、第一隔膜泵2.10、第二配料剪切釜2.11、第二隔膜泵2.12、第三配料剪切釜2.13、第三隔膜泵2.14、第二籃式過(guò)濾器2.15、第一成品罐2.16或第二成品罐2.17串聯(lián)連接，第一助劑供應(yīng)單元2.18與第一配料剪切釜2.4的上端相連，第二助劑供應(yīng)單元2.21與第二配料剪切釜2.11的上端相連，第三助劑供應(yīng)單元2.22與第三配料剪切釜2.13的上端相連，第四助劑供應(yīng)單元2.26與配置罐2.25的上端相連，第二負(fù)壓投料斗2.23安裝在第三配料剪切釜2.13的上端，真空上料機(jī)2.24安裝在配置罐2.25的上端；第一計(jì)量罐2.19分別與第一配料剪切釜2.4、第二配料剪切釜2.11和第三配料剪切釜2.13的上端相連接，第二計(jì)量罐2.27與配置罐2.25的上端相連接；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線2中，清洗系統(tǒng)的連接關(guān)系如圖3所示，第一計(jì)量罐2.19中帶壓清洗液直接放入位于第二層的第一配料剪切釜2.4、第一緩沖罐2.7、第二緩沖罐2.9和第二配料剪切釜2.11進(jìn)行清洗，第一配料剪切釜2.4、第一緩沖罐2.7和第二緩沖罐2.9內(nèi)的清洗液再由第一隔膜泵2.10抽送至第二配料剪切釜2.11內(nèi)，第二配料剪切釜2.11內(nèi)的清洗液由第二隔膜泵2.12抽送至第三配料剪切釜2.13內(nèi)，再由第三隔膜泵2.14抽供第一成品罐2.16或第二成品罐2.17，最后依靠自重流入廢液收集罐2.32中；第三配料剪切釜2.13、膠剪切罐2.20、配置罐2.25、第一成品罐2.16和第二成品罐2.17由多級(jí)離心泵2.33增壓后清洗，膠剪切罐2.20清洗后的洗液流入第二配料剪切釜2.11內(nèi)，配置罐2.25清洗后的洗液流入第三配料剪切釜2.13內(nèi)，第一成品罐2.16和第二成品罐2.17清洗后的洗液流入廢液收集罐2.32中；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線2中，廢氣排空系統(tǒng)的連接關(guān)系如圖4所示，第一計(jì)量罐2.10、膠剪切罐2.20、第二計(jì)量罐2.27、配置罐2.25、第一成品罐2.16、第二成品罐2.17、第一配料剪切釜2.4、第一緩沖罐2.7、第二緩沖罐2.9、第二配料剪切釜2.11、第三配料剪切釜2.13和廢液收集罐2.32的內(nèi)腔均由離心通風(fēng)機(jī)2.30抽吸后輸入活性炭吸附塔2.31處理；

在農(nóng)藥懸乳劑加工線2中，除塵系統(tǒng)的連接關(guān)系如圖5所示，水膜除塵器2.29通過(guò)脈沖除塵機(jī)2.34對(duì)第二負(fù)壓投料斗2.23、真空上料機(jī)2.24進(jìn)行抽吸廢氣除塵，同時(shí)水膜除塵器2.29對(duì)倉(cāng)頂除塵器2.28進(jìn)行抽吸廢氣除塵。

在本例中，在鋼結(jié)構(gòu)單層包裝廠房3內(nèi)設(shè)有二條液體灌裝生產(chǎn)線，其中一條為瓶體灌裝生產(chǎn)線，另一條為袋式灌裝生產(chǎn)線。