本實(shí)用新型涉及一種用于切割引弧板的設(shè)備，具體地說是一種引弧板切割機(jī)，屬于機(jī)械加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，對于板材拼焊接后的焊縫兩側(cè)的引弧板，一般采用人工火焰切割后手動(dòng)打磨平整的方法，既費(fèi)時(shí)又費(fèi)工，生產(chǎn)效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)難以保證加工質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種引弧板切割機(jī)，其結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作方便，可以快速安全、高質(zhì)量、高效率的進(jìn)行引弧板切除工作。

按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案：引弧板切割機(jī)，其特征在于：包括床身，在床身上設(shè)置有可水平橫向滑移的左滑臺和右滑臺，左滑臺和右滑臺能夠在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下相向靠近或反向遠(yuǎn)離；所述左滑臺上安裝有一套左切割裝置，所述左切割裝置包括立架、升降滑臺、動(dòng)力頭、豎向電機(jī)減速機(jī)、豎向絲桿、切割片、液壓缸、壓板和工作臺，所述立架下端固定連接在左滑臺頂部左側(cè)，所述升降滑臺連接在立架上并能夠升降滑動(dòng)；所述豎向電機(jī)減速機(jī)安裝在立架的頂板上，豎向電機(jī)減速機(jī)的輸出軸端向下連接有豎向絲桿，所述升降滑臺通過連接塊與豎向絲桿上的螺母固定連接；所述動(dòng)力頭安裝在升降滑臺上，動(dòng)力頭的輸出端向左并安裝有切割片；在切割片右方設(shè)置有用于放置工件的工作臺，所述工作臺固定在左滑臺上；所述液壓缸設(shè)置在工作臺正上方，液壓缸固定安裝在油缸安裝架，所述油缸安裝架固定連接在所述立架上，液壓缸的活塞桿端向下連接有壓板，所述壓板用于壓緊放置在工作臺上的工件；所述右滑臺上安裝有一套右切割裝置，所述右切割裝置與左切割裝置結(jié)構(gòu)相同且對稱。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括橫移電機(jī)減速機(jī)、橫向正旋左絲桿、聯(lián)軸器和橫向反旋右絲桿，所述橫向正旋左絲桿和橫向反旋右絲桿同軸設(shè)置，橫向正旋左絲桿、橫向反旋右絲桿兩端分別支承安裝在床身上的軸承座內(nèi)，橫向正旋左絲桿與橫向反旋右絲桿之間通過聯(lián)軸器同軸連接，所述橫移電機(jī)減速機(jī)安裝在床身一端，橫移電機(jī)減速機(jī)的輸出軸與橫向正旋左絲桿或橫向反旋右絲桿的端部連接；所述左滑臺通過連接塊與橫向正旋左絲桿上的螺母固定連接，所述右滑臺通過連接塊與橫向反旋右絲桿上的螺母固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立架的兩根立柱上安裝有豎向滑軌，豎向滑軌上配有滑塊，所述滑塊與升降滑臺固定連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述立架上安裝有用于給豎向絲桿上下兩端提供支承的軸承座。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定性好，可靠性高，可以快速安全、高質(zhì)量、高效率的進(jìn)行引弧板切除工作；并且由于能夠雙邊同時(shí)切割，大大方便了操作者，提高了生產(chǎn)加工的自動(dòng)化程度。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)主視圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖所示：實(shí)施例中的引弧板切割機(jī)主要由床身1、橫移電機(jī)減速機(jī)2、橫向正旋左絲桿3、左滑臺4、立架5、升降滑臺6、動(dòng)力頭7、豎向電機(jī)減速機(jī)8、豎向絲桿9、切割片10、油缸安裝架11、液壓缸12、壓板13、工作臺14、聯(lián)軸器15、橫向反旋右絲桿16、右滑臺17、豎向滑軌18和滑塊19等組成。

如圖1、圖2所示，所述床身1上設(shè)置有可水平橫向滑移的左滑臺4和右滑臺17，左滑臺4和右滑臺17能夠在平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下相向靠近或反向遠(yuǎn)離；所述平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由橫移電機(jī)減速機(jī)2、橫向正旋左絲桿3、聯(lián)軸器15和橫向反旋右絲桿16組成，所述橫向正旋左絲桿3和橫向反旋右絲桿16同軸設(shè)置，橫向正旋左絲桿3、橫向反旋右絲桿16兩端分別支承安裝在床身1上的軸承座內(nèi)，橫向正旋左絲桿3與橫向反旋右絲桿16之間通過聯(lián)軸器15同軸連接，所述橫移電機(jī)減速機(jī)2安裝在床身1一端，橫移電機(jī)減速機(jī)2的輸出軸與橫向正旋左絲桿3或橫向反旋右絲桿16的端部連接；所述左滑臺4通過連接塊與橫向正旋左絲桿3上的螺母固定連接，所述右滑臺17通過連接塊與橫向反旋右絲桿16上的螺母固定連接。這樣通過橫向正旋左絲桿3和橫向反旋右絲桿16的旋轉(zhuǎn)就可以實(shí)現(xiàn)左滑臺4和右滑臺17之間的距離調(diào)節(jié)，適應(yīng)于不同寬度的板材。

如圖1、圖2所示，所述左滑臺4上安裝有一套左切割裝置，該左切割裝置主要由立架5、升降滑臺6、動(dòng)力頭7、豎向電機(jī)減速機(jī)8、豎向絲桿9、切割片10、液壓缸12、壓板13和工作臺14組成，所述立架5下端固定連接在左滑臺4頂部左側(cè)，所述升降滑臺6連接在立架5上并能夠升降滑動(dòng)；所述豎向電機(jī)減速機(jī)8安裝在立架5的頂板上，豎向電機(jī)減速機(jī)8的輸出軸端向下連接有豎向絲桿9，所述升降滑臺6通過連接塊與豎向絲桿9上的螺母固定連接；所述動(dòng)力頭7安裝在升降滑臺6上，動(dòng)力頭7的輸出端向左并安裝有切割片10；在切割片10右方設(shè)置有用于放置工件的工作臺14，所述工作臺14固定在左滑臺4上；所述液壓缸12設(shè)置在工作臺14正上方，液壓缸12固定安裝在油缸安裝架11，所述油缸安裝架11固定連接在所述立架5上，液壓缸12的活塞桿端向下連接有壓板13，所述壓板13用于壓緊放置在工作臺14上的工件。

如圖1、圖2所示，所述右滑臺17上安裝有一套右切割裝置，所述右切割裝置與左切割裝置結(jié)構(gòu)相同且對稱，故此處不再贅述。

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述立架5的兩根立柱上安裝有豎向滑軌18，豎向滑軌18上配有滑塊19，所述滑塊19與升降滑臺6固定連接。所述立架5上安裝有用于給豎向絲桿9上下兩端提供支承的軸承座，這樣可以保證豎向絲桿9運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

具體應(yīng)用時(shí)，先根據(jù)工件的寬度將左滑臺4和右滑臺17調(diào)整到大致位置，待工件輸送到工作臺14上后，再調(diào)整左滑臺4和右滑臺17到精確位置，啟動(dòng)液壓缸12，液壓缸12帶動(dòng)壓板13向下將工件壓緊固定在工作臺14上，在啟動(dòng)動(dòng)力頭7，動(dòng)力頭7帶動(dòng)切割片10旋轉(zhuǎn)，對引弧板進(jìn)行。

以上描述的具體實(shí)施例僅是對本實(shí)用新型精神作舉例說明，不是對發(fā)明的限定，本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實(shí)施例做出各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似方式替代，這些修改或替換仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。