1.一種核主泵泵殼熱擠壓成型工藝，該工藝包括將鋼坯件(5)進行加熱、成型及熱處理，成型包括泵殼內(nèi)腔和殼體成型以及泵殼主孔(6)和支孔(7)的開孔成型，其特征在于，所述的泵殼內(nèi)腔和殼體成型為借助垂直擠壓機組進行的熱擠壓成型，垂直擠壓機組包括上下相對設(shè)置的沖頭(1)和下模(3)，沖頭(1)為下端帶有沖孔段(2)的圓柱體，下模(3)上部設(shè)置有與沖頭(1)相對應(yīng)的成型腔(4)，鋼坯件(5)放置于成型腔(4)中，所述泵殼主孔(6)和支孔(7)的開孔成型為機加工成型，在此基礎(chǔ)上，所述的核主泵泵殼熱擠壓成型工藝如下：
a、在帶有平臺的天然氣加熱爐中對鋼坯件(5)進行加熱，將鋼坯件(5)放入天然氣加熱爐中的平臺上，加熱溫度為1000℃-1200℃，保持時間24h-26h；
b、將垂直擠壓機組加熱至350℃-400℃，將加熱后的鋼坯件(5)放入垂直擠壓機組的下模(3)中，上方的沖頭(1)向下運動，沖孔段(2)進行泵殼內(nèi)腔的沖孔成型，沖頭(1)的圓柱體沿下模的成型腔(4)向下運動從而進行泵殼殼體成型；
c、利用鏜床分別對泵殼主孔(6)和支孔(7)以及泵殼內(nèi)腔壁進行粗加工，利用車床對泵殼主孔(6)和支孔(7)端面進行粗加工，加工后即形成核主泵泵殼半成品；
d、粗加工后的泵殼加熱到1030℃-1070℃，保持8-10h，然后放到冷水中保持20-40min；
e、對熱處理后的泵殼半成品進行泵殼主孔(6)、支孔(7)、泵殼內(nèi)腔壁以及主孔(6)和支孔(7)端面的精加工，最終形成核主泵泵殼成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主泵泵殼熱擠壓成型工藝，其特征在于，所述的步驟a中，在鋼坯件(5)加熱完成后進行氧化皮的清除，并在鋼坯件(5)外表面涂玻璃粉潤滑劑，所述的步驟b中，下模(3)的成型腔(4)中涂玻璃粉潤滑劑；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種核主泵泵殼熱擠壓成型工藝，其特征在于，所述的步驟d中，粗加工后的泵殼加熱到1050℃，保溫后放入冷水中保持30min。