本發(fā)明涉及一種切割設(shè)備，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)式鋁材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋁材由鋁和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成鑄造品、鍛造品以及箔、板、帶、管、棒、型材等后，再經(jīng)冷彎、鋸切、鉆孔、拼裝、上色等工序而制成。主要金屬元素是鋁，在加上一些合金元素，提高鋁材的性能。

切割是一種物理動(dòng)作。狹義的切割是指用刀等利器將物體切開(kāi)；廣義的切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開(kāi)。切割在人們的生產(chǎn)、生活中有著重要的作用。

現(xiàn)有的鋁材切割設(shè)備存在難以切割不同規(guī)格鋁材的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種可以切割不同規(guī)格鋁材的可調(diào)節(jié)式鋁材切割設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的鋁材切割設(shè)備難以切割不同規(guī)格鋁材的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種可調(diào)節(jié)式鋁材切割設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種可調(diào)節(jié)式鋁材切割設(shè)備，包括有右軸承座、第一螺母、絲桿、左軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、連接桿、電動(dòng)切割輪、卡固槽、支撐桿、齒輪、豎直滑軌、豎直滑塊、下軸承座、搖柄、第二轉(zhuǎn)軸、支桿、支架和齒條，支架內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)置有電機(jī)、左軸承座和右軸承座，左軸承座上安裝有第一轉(zhuǎn)軸，電機(jī)的右端與第一轉(zhuǎn)軸的左端連接，右軸承座上安裝有絲桿，絲桿的左端與第一轉(zhuǎn)軸的右端連接，絲桿上設(shè)有第一螺母，絲桿與第一螺母配合，第一螺母的底端連接有連接桿，連接桿的底端連接有電動(dòng)切割輪，支架內(nèi)底部設(shè)有豎直滑軌和支桿，并且豎直滑軌設(shè)于支桿的左側(cè)，豎直滑軌的前側(cè)滑動(dòng)式設(shè)置有豎直滑塊，豎直滑塊的前側(cè)連接有齒條，支桿的頂端連接有下軸承座，下軸承座上安裝有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸的左端連接有齒輪，齒輪設(shè)置在齒條的前側(cè)，齒輪并與齒條嚙合，第二轉(zhuǎn)軸的右端連接有搖柄，齒條的頂部連接有支撐桿，支撐桿的頂端連接有卡固槽。

優(yōu)選地，還包括推緊板、固定板、拉繩、插銷(xiāo)、把手、水平滑塊、水平滑軌、水平推板和固定臺(tái)，支撐桿的頂部連接有固定臺(tái)，固定臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)有水平滑軌，卡固槽的底部與固定臺(tái)的頂部右側(cè)連接，卡固槽的左壁中部開(kāi)有通孔，水平滑軌的頂部滑動(dòng)式設(shè)有水平滑塊，水平滑塊的頂部連接有水平推板，水平推板上開(kāi)有插孔，水平滑軌后側(cè)連接有固定板，固定板上開(kāi)有定位孔，定位孔與插孔相對(duì)應(yīng)，水平推板穿過(guò)通孔，水平推板的右端連接有推緊板，推緊板的底部與卡固槽內(nèi)底部相接觸，水平推板的左端連接有把手，固定板的頂部連接有拉繩，拉繩的末端連接有插銷(xiāo)。

優(yōu)選地，還包括有連桿、擦潔塊和第二螺母，絲桿上設(shè)有第二螺母，絲桿與第二螺母配合，第二螺母設(shè)于第一螺母的右側(cè)，第二螺母底端連接有連桿，連桿的底部連接有擦潔塊。

優(yōu)選地，還包括有第一橡膠墊和第二橡膠墊，推緊板的右壁膠接連接有第一橡膠墊，第一橡膠墊的底端與卡固槽內(nèi)底部接觸，卡固槽內(nèi)右壁膠接連接有第二橡膠墊。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)鋁材進(jìn)行切割處理的時(shí)候，首先工作人員把鋁材卡在卡固槽內(nèi)，然后工作人員逆時(shí)針搖動(dòng)搖柄，帶動(dòng)齒輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條和卡固槽向上移動(dòng)，當(dāng)鋁材的待切割部位上升到合適高度的時(shí)候，工作人員停止搖動(dòng)搖柄，然后啟動(dòng)電機(jī)和電動(dòng)切割輪開(kāi)始工作，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿帶動(dòng)第一螺母和電動(dòng)切割輪左右移動(dòng)，從而將鋁材的帶切割部位水平切割掉，切割完成后，關(guān)閉電機(jī)和電動(dòng)切割輪，工作人員順時(shí)針搖動(dòng)搖柄，使得卡固槽內(nèi)的鋁材下降到初始位置，再把切割好的鋁材取下來(lái)。

因?yàn)檫€包括推緊板、固定板、拉繩、插銷(xiāo)、把手、水平滑塊、水平滑軌、水平推板和固定臺(tái)，支撐桿的頂部連接有固定臺(tái)，固定臺(tái)的頂部左側(cè)設(shè)有水平滑軌，卡固槽的底部與固定臺(tái)的頂部右側(cè)連接，卡固槽的左壁中部開(kāi)有通孔，水平滑軌的頂部滑動(dòng)式設(shè)有水平滑塊，水平滑塊的頂部連接有水平推板，水平推板上開(kāi)有插孔，水平滑軌后側(cè)連接有固定板，固定板上開(kāi)有定位孔，定位孔與插孔相對(duì)應(yīng)，水平推板穿過(guò)通孔，水平推板的右端連接有推緊板，推緊板的底部與卡固槽內(nèi)底部相接觸，水平推板的左端連接有把手，固定板的頂部連接有拉繩，拉繩的末端連接有插銷(xiāo)，由于鋁材有不同的規(guī)格，所以工作人員用手推動(dòng)把手，帶動(dòng)水平推板和推緊板向右推動(dòng)，由于水平推板上設(shè)有三個(gè)插孔，每當(dāng)插孔與定位孔相對(duì)應(yīng)的時(shí)候，工作人員把插銷(xiāo)插入插孔和定位孔內(nèi)，就可以固定住鋁材，由于插孔有三個(gè)，就可以對(duì)三種不同規(guī)格的鋁材進(jìn)行固定，這樣就增強(qiáng)固定的范圍和效果。

因?yàn)檫€包括有連桿、擦潔塊和第二螺母，絲桿上設(shè)有第二螺母，絲桿與第二螺母配合，第二螺母設(shè)于第一螺母的右側(cè)，第二螺母底端連接有連桿，連桿的底部連接有擦潔塊，所以電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，也會(huì)帶動(dòng)第二螺母和擦潔塊左右移動(dòng)，這樣擦潔塊就可以在切割的時(shí)候，把鋁材切割面上留下的殘?jiān)退樾疾潦酶蓛?，這樣可以提高裝置的清潔度，環(huán)保性更強(qiáng)。

因?yàn)檫€包括有第一橡膠墊和第二橡膠墊，推緊板的右壁膠接連接有第一橡膠墊，第一橡膠墊的底端與卡固槽內(nèi)底部接觸，卡固槽內(nèi)右壁膠接連接有第二橡膠墊，所以可以避免鋁材在固定的時(shí)被壓壞，并且能夠增大摩擦力，使得固定的效果更好。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了對(duì)不同規(guī)格的鋁材進(jìn)行切割，并對(duì)切割的鋁材進(jìn)行擦拭清潔的效果，本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜的操作過(guò)程，即可完成對(duì)不同規(guī)格鋁材進(jìn)行高效切割，整體結(jié)構(gòu)合理，裝置可靠性高，制作成本低，環(huán)保性強(qiáng)，可推廣性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第一種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種部分主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-右軸承座，2-第一螺母，3-絲桿，4-左軸承座，5-第一轉(zhuǎn)軸，6-電機(jī)，7-連接桿，8-電動(dòng)切割輪，9-卡固槽，10-支撐桿，11-齒輪，12-豎直滑軌，13-豎直滑塊，14-下軸承座，15-搖柄，16-第二轉(zhuǎn)軸，17-支桿，18-支架，19-推緊板，20-固定板，21-拉繩，22-插銷(xiāo)，23-把手，24-通孔，25-定位孔，26-水平滑塊，27-插孔，28-水平滑軌，29-水平推板，30-固定臺(tái)，31-連桿，32-擦潔塊，33-第二螺母，34-第一橡膠墊，35-第二橡膠墊，36-齒條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種可調(diào)節(jié)式鋁材切割設(shè)備，如圖1-4所示，包括有右軸承座1、第一螺母2、絲桿3、左軸承座4、第一轉(zhuǎn)軸5、電機(jī)6、連接桿7、電動(dòng)切割輪8、卡固槽9、支撐桿10、齒輪11、豎直滑軌12、豎直滑塊13、下軸承座14、搖柄15、第二轉(zhuǎn)軸16、支桿17、支架18和齒條36，支架18內(nèi)頂部從左至右依次設(shè)置有電機(jī)6、左軸承座4和右軸承座1，左軸承座4上安裝有第一轉(zhuǎn)軸5，電機(jī)6的右端與第一轉(zhuǎn)軸5的左端連接，右軸承座1上安裝有絲桿3，絲桿3的左端與第一轉(zhuǎn)軸5的右端連接，絲桿3上設(shè)有第一螺母2，絲桿3與第一螺母2配合，第一螺母2的底端連接有連接桿7，連接桿7的底端連接有電動(dòng)切割輪8，支架18內(nèi)底部設(shè)有豎直滑軌12和支桿17，并且豎直滑軌12設(shè)于支桿17的左側(cè)，豎直滑軌12的前側(cè)滑動(dòng)式設(shè)置有豎直滑塊13，豎直滑塊13的前側(cè)連接有齒條36，支桿17的頂端連接有下軸承座14，下軸承座14上安裝有第二轉(zhuǎn)軸16，第二轉(zhuǎn)軸16的左端連接有齒輪11，齒輪11設(shè)置在齒條36的前側(cè)，齒輪11并與齒條36嚙合，第二轉(zhuǎn)軸16的右端連接有搖柄15，齒條36的頂部連接有支撐桿10，支撐桿10的頂端連接有卡固槽9。

還包括推緊板19、固定板20、拉繩21、插銷(xiāo)22、把手23、水平滑塊26、水平滑軌28、水平推板29和固定臺(tái)30，支撐桿10的頂部連接有固定臺(tái)30，固定臺(tái)30的頂部左側(cè)設(shè)有水平滑軌28，卡固槽9的底部與固定臺(tái)30的頂部右側(cè)連接，卡固槽9的左壁中部開(kāi)有通孔24，水平滑軌28的頂部滑動(dòng)式設(shè)有水平滑塊26，水平滑塊26的頂部連接有水平推板29，水平推板29上開(kāi)有插孔27，水平滑軌28后側(cè)連接有固定板20，固定板20上開(kāi)有定位孔25，定位孔25與插孔27相對(duì)應(yīng)，水平推板29穿過(guò)通孔24，水平推板29的右端連接有推緊板19，推緊板19的底部與卡固槽9內(nèi)底部相接觸，水平推板29的左端連接有把手23，固定板20的頂部連接有拉繩21，拉繩21的末端連接有插銷(xiāo)22。

還包括有連桿31、擦潔塊32和第二螺母33，絲桿3上設(shè)有第二螺母33，絲桿3與第二螺母33配合，第二螺母33設(shè)于第一螺母2的右側(cè)，第二螺母33底端連接有連桿31，連桿31的底部連接有擦潔塊32。

還包括有第一橡膠墊34和第二橡膠墊35，推緊板19的右壁膠接連接有第一橡膠墊34，第一橡膠墊34的底端與卡固槽9內(nèi)底部接觸，卡固槽9內(nèi)右壁膠接連接有第二橡膠墊35。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)鋁材進(jìn)行切割處理的時(shí)候，首先工作人員把鋁材卡在卡固槽9內(nèi)，然后工作人員逆時(shí)針搖動(dòng)搖柄15，帶動(dòng)齒輪11逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)齒條36和卡固槽9向上移動(dòng)，當(dāng)鋁材的待切割部位上升到合適高度的時(shí)候，工作人員停止搖動(dòng)搖柄15，然后啟動(dòng)電機(jī)6和電動(dòng)切割輪8開(kāi)始工作，電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿3帶動(dòng)第一螺母2和電動(dòng)切割輪8左右移動(dòng)，從而將鋁材的帶切割部位水平切割掉，切割完成后，關(guān)閉電機(jī)6和電動(dòng)切割輪8，工作人員順時(shí)針搖動(dòng)搖柄15，使得卡固槽9內(nèi)的鋁材下降到初始位置，再把切割好的鋁材取下來(lái)。

因?yàn)檫€包括推緊板19、固定板20、拉繩21、插銷(xiāo)22、把手23、水平滑塊26、水平滑軌28、水平推板29和固定臺(tái)30，支撐桿10的頂部連接有固定臺(tái)30，固定臺(tái)30的頂部左側(cè)設(shè)有水平滑軌28，卡固槽9的底部與固定臺(tái)30的頂部右側(cè)連接，卡固槽9的左壁中部開(kāi)有通孔24，水平滑軌28的頂部滑動(dòng)式設(shè)有水平滑塊26，水平滑塊26的頂部連接有水平推板29，水平推板29上開(kāi)有插孔27，水平滑軌28后側(cè)連接有固定板20，固定板20上開(kāi)有定位孔25，定位孔25與插孔27相對(duì)應(yīng)，水平推板29穿過(guò)通孔24，水平推板29的右端連接有推緊板19，推緊板19的底部與卡固槽9內(nèi)底部相接觸，水平推板29的左端連接有把手23，固定板20的頂部連接有拉繩21，拉繩21的末端連接有插銷(xiāo)22，由于鋁材有不同的規(guī)格，所以工作人員用手推動(dòng)把手23，帶動(dòng)水平推板29和推緊板19向右推動(dòng)，由于水平推板29上設(shè)有三個(gè)插孔27，每當(dāng)插孔27與定位孔25相對(duì)應(yīng)的時(shí)候，工作人員把插銷(xiāo)22插入插孔27和定位孔25內(nèi)，就可以固定住鋁材，由于插孔27有三個(gè)，就可以對(duì)三種不同規(guī)格的鋁材進(jìn)行固定，這樣就增強(qiáng)固定的范圍和效果。

因?yàn)檫€包括有連桿31、擦潔塊32和第二螺母33，絲桿3上設(shè)有第二螺母33，絲桿3與第二螺母33配合，第二螺母33設(shè)于第一螺母2的右側(cè)，第二螺母33底端連接有連桿31，連桿31的底部連接有擦潔塊32，所以電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)絲桿3轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，也會(huì)帶動(dòng)第二螺母33和擦潔塊32左右移動(dòng)，這樣擦潔塊32就可以在切割的時(shí)候，把鋁材切割面上留下的殘?jiān)退樾疾潦酶蓛簦@樣可以提高裝置的清潔度，環(huán)保性更強(qiáng)。

因?yàn)檫€包括有第一橡膠墊34和第二橡膠墊35，推緊板19的右壁膠接連接有第一橡膠墊34，第一橡膠墊34的底端與卡固槽9內(nèi)底部接觸，卡固槽9內(nèi)右壁膠接連接有第二橡膠墊35，所以可以避免鋁材在固定的時(shí)被壓壞，并且能夠增大摩擦力，使得固定的效果更好。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。