本發(fā)明涉及一種鍋爐受熱面管系中管子與附件的半自動(dòng)熱絲氬弧焊工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鍋爐受熱面管系是鍋爐的重要部件之一，管子部件不僅材料復(fù)雜、規(guī)格多、焊接量大，而且是工作溫度最高、材質(zhì)級(jí)別最高的受壓元件。隨著制造工藝技術(shù)的不斷提升，鍋爐受熱面管系中的管子與管子的對(duì)接已基本全部采用機(jī)械自動(dòng)焊，焊后焊口可通過(guò)RT無(wú)損檢測(cè)，故鍋爐受熱面管系中管子與管子對(duì)接焊口的焊接質(zhì)量已得到了很大的提高，但鍋爐受熱面管系中管子與附件的角焊縫焊接目前國(guó)內(nèi)外基本都采用手工電焊條焊接，其焊接質(zhì)量難以得到可靠保證，鍋爐受熱面管系附件角焊縫在制造、安裝及運(yùn)行過(guò)程中因角焊縫質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致大面積返修和泄漏、爆管等非停的情況時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響了鍋爐的安全性。

鍋爐受熱面管系中需與管子焊接的附件數(shù)量很多，附件的材料、類型也較多，目前還難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊，采用手工氬弧焊可以解決鍋爐受熱面管系中管子與附件角焊縫焊接質(zhì)量難以得到可靠保證的問(wèn)題，但普通手工氬弧焊不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送絲只能通過(guò)焊工手動(dòng)送絲，焊接效率太低，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問(wèn)題是解決鍋爐受熱面管系中管子與附件角焊縫焊接質(zhì)量可靠性差質(zhì)量不穩(wěn)定。

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供了一種鍋爐受熱面管系中管子與附件的半自動(dòng)熱絲氬弧焊工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1)：根據(jù)管子的壁厚選用Φ0.8～Φ1.6的盤狀焊絲；選用可與氬弧焊電源、熱絲電源、自動(dòng)送絲機(jī)匹配的半自動(dòng)熱絲氬弧焊槍；

步驟2)：調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度及鎢極與焊絲之間的距離，確保焊絲距離鎢針端部2mm，并且處于鎢極正下方，焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度8-10mm；

步驟3)：鍋爐受熱面管系中管子與附件角焊縫采用半自動(dòng)熱絲氬弧焊進(jìn)行焊接，具體工藝參數(shù)為：保護(hù)氣體采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)氣體流量為10～25L/min，氬氣純度在99.95％以上；采用半自動(dòng)熱絲氬弧焊時(shí)，熱絲電流30～100A，送絲速度0.3～18米/分，延遲送絲時(shí)間0.1-25.4秒，焊接電流100～250A，電壓10～14V，延遲收弧時(shí)間1-20秒；

步驟4)：焊接過(guò)程中，可通過(guò)半自動(dòng)熱絲氬弧焊槍手把上的送絲微調(diào)按鈕，實(shí)時(shí)調(diào)整送絲速度的大小。

鍋爐受熱面管系中管子與附件角焊縫采用手工電焊條焊接，其焊接質(zhì)量難以得到可靠保證，采用手工氬弧焊，焊接效率太低，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明解決了焊接質(zhì)量和焊接效率難以兼顧的技術(shù)難題。

鍋爐受熱面管系中管子與附件角焊縫采用手工電焊條焊接，其焊接質(zhì)量難以得到可靠保證，采用手工氬弧焊，焊接效率太低，無(wú)法滿足生產(chǎn)需要。本發(fā)明解決了焊接質(zhì)量和焊接效率難以兼顧的技術(shù)難題，提供了一種對(duì)焊工技能要求更低、焊工更容易操作、工藝性和焊接質(zhì)量更好的高效、可靠的焊接工藝。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以優(yōu)選實(shí)施例，作詳細(xì)說(shuō)明如下。

實(shí)施例

一種鍋爐受熱面管系中管子與附件的半自動(dòng)熱絲氬弧焊工藝：

1.焊接材料準(zhǔn)備：根據(jù)管子的壁厚選用Φ0.8～Φ1.6與管子和附件相互匹配的盤狀焊絲；

2.焊槍準(zhǔn)備：選用可與氬弧焊電源、熱絲電源、自動(dòng)送絲機(jī)匹配的特制半自動(dòng)熱絲氬弧焊槍；

3.焊前準(zhǔn)備：

①清楚待焊區(qū)域的油、銹等污物；

②調(diào)節(jié)鎢極伸出長(zhǎng)度及鎢極與焊絲之間的距離，確保焊絲距離鎢針端部2mm，并且處于鎢極正下方，焊絲伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度8-10mm；

4.采用半自動(dòng)熱絲氬弧焊進(jìn)行焊接，焊接工藝如下：

①保護(hù)氣體采用氬氣進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)氣體流量為10～25L/min，氬氣純度在99.95％以上；

②焊接時(shí)的焊接規(guī)范參數(shù)如下：

熱絲電流30～100A，送絲速度0.3～18米/分，延遲送絲時(shí)間0.1-25.4秒，焊接電流100～250A，電壓10～14V，延遲收弧時(shí)間1-20秒；

③焊接過(guò)程中，一旦發(fā)現(xiàn)工件間隙不均勻等因素時(shí)，焊工可通過(guò)半自動(dòng)熱絲氬弧焊槍手把上的送絲微調(diào)按鈕，實(shí)時(shí)調(diào)整送絲速度的大小。