本發(fā)明涉及巖土錨固領(lǐng)域，特別是一種帶有對稱缺口的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭。
背景技術(shù)：
自鉆式錨固系統(tǒng)中的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭，是整個錨固系統(tǒng)的主要部件之一，一般使用的地質(zhì)條件為較軟的沉積巖類如泥灰?guī)r、泥石、粉砂巖等的鉆孔和錨固；鉆頭的功能是要在支護(hù)的位置鉆出錨固系統(tǒng)的孔和注漿，并且在注漿后鉆頭部位以及整個錨固系統(tǒng)成為主動支護(hù)的支點。
自鉆式錨固系統(tǒng)的端面十字形硬質(zhì)合金鉆頭一般的結(jié)構(gòu)式是：在鉆頭的端部的圓形平面內(nèi)，沿著徑向過中心線開出兩條相互垂直的十字型通槽，在槽內(nèi)鑲?cè)牖蚝附佑操|(zhì)合金作為鉆頭的刃部，用于切削巖土；在十字形切削刃相鄰的刃部之間設(shè)置有排渣槽，用于排出切削出的巖土碎屑顆粒；并且在端面中心處與排渣槽內(nèi)設(shè)置通孔來連通鉆頭中心和中空鉆桿內(nèi)部，在鉆孔同時能夠連接注漿泵沖洗鉆孔和注漿。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有對稱缺口的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭，能夠在鉆頭切削時實現(xiàn)分段切削，從而減少鉆頭刃部切削的長度，有效降低切削時切削刃受到的阻力，同時也能防止鉆孔中可能出現(xiàn)孔的位置偏斜問題。
為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：
一種帶有對稱缺口的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭，包括鉆頭本體，所述鉆頭本體的前端面上設(shè)有沿徑向、過中心的兩條相互垂直的十字型通槽，其特征是：所述十字型通槽內(nèi)對稱設(shè)置兩組切削刃，各組切削刃上均設(shè)有相互對稱的缺口，相鄰切削刃上的缺口至中心的距離不等。
具體的：所述缺口寬度大于等于5mm。
具體的：所述缺口截面為直面或弧形面。
具體的：所述切削刃為硬質(zhì)合金材質(zhì)。
具體的：所述各組切削刃上均設(shè)有相互對稱的一組或一組以上的缺口。
這些技術(shù)方案，包括改進(jìn)的技術(shù)方案以及進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案也可以互相組合或者結(jié)合，從而達(dá)到更好的技術(shù)效果。
通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果：
本發(fā)明的一種帶有對稱缺口的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭，在鉆頭切削時，由于切削刃上設(shè)置了缺口，使得鉆頭能夠?qū)崿F(xiàn)分段切削，從而減少鉆頭切削刃部切削的長度，有效降低鉆頭切削時切削刃受到的阻力，便于鉆頭更容易實現(xiàn)鉆孔過程。
另外，由于鉆頭的切削刃上設(shè)置了缺口，在鉆孔時，會在缺口處留下相應(yīng)的凸起圓弧段間隔帶，該凸起圓弧段間隔帶與鉆頭相應(yīng)缺口咬合，起到定向作用，防止在出現(xiàn)鉆孔端面沉積巖中出現(xiàn)硬度不均或硬點顆粒時候可能引起鉆孔方向的偏斜，從而保持鉆孔軸線的平直，防止鉆孔位置偏斜。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-鉆頭本體，2-切削刃，3-缺口。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本專利進(jìn)一步解釋說明。但本專利的保護(hù)范圍不限于具體的實施方式。
實施例1
如圖所示，本專利的一種帶有對稱缺口的端面十字形硬質(zhì)合金刃鉆頭，包括鉆頭本體1，所述鉆頭本體1的前端面上設(shè)有沿徑向、過中心的兩條相互垂直的十字型通槽，所述十字型通槽內(nèi)對稱設(shè)置兩組切削刃2，各組切削刃2上均設(shè)有相互對稱的一組缺口3，相鄰切削刃2上的缺口3至中心的距離不等。
其中，缺口3寬度為5mm，缺口3截面為直面或弧形面，切削刃2為硬質(zhì)合金材質(zhì)。
使用上述鉆頭進(jìn)行巖土鉆孔時的切削過程如下：
當(dāng)鉆機(jī)驅(qū)動鉆頭旋轉(zhuǎn)時，由于切削刃2上設(shè)有缺口3，則鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖土?xí)r會在缺口3處留下一段凸起圓弧段間隔帶切削不到，這樣就把鉆頭半徑上的整段切削長度斷開分隔切削了，有效降低鉆頭切削時切削刃2受到的阻力，便于鉆頭更容易實現(xiàn)鉆孔過程。
而且，在鉆頭旋轉(zhuǎn)切削巖土?xí)r，由于凸起圓弧段間隔帶與鉆頭相應(yīng)缺口3咬合，起到定向作用，從而保持鉆孔軸線的平直，防止鉆孔位置偏斜。
另外，由于相鄰切削刃2上的缺口3至中心的距離不等，當(dāng)鉆頭轉(zhuǎn)動1/4圈后，后一相鄰切削刃2會切削去除前一切削刃留下的凸起圓弧段間隔帶，并同時留下新的與本切削刃2相咬合的凸起圓弧段間隔帶，保持繼續(xù)定位鉆頭，由此循環(huán)往復(fù)，使得鉆頭始終處于被定位狀態(tài)。
而且，由于各組切削刃2上設(shè)置的缺口3相互對稱，則對稱設(shè)置在鉆頭端面上的兩個切削刃2留下的凸起圓弧段間隔帶正好在同一圓周上，這使得鉆頭端面上的對稱設(shè)置的兩個切削刃2受力相同、力矩平衡，更加有利于鉆孔方向的定向性。
實施例2
與實施例1相同，但在鉆頭切削刃2較長時，各切削刃上2可視情況設(shè)置兩個或兩個以上的缺口3，但仍需確保缺口3的對稱性和參差性。