本發(fā)明屬于制造設備領域，具體涉及一種雙向進料的料斗。

背景技術：

顆粒擠壓機，是指將木屑、鋸末以及小麥、豆粕、玉米等農作物秸稈為原料，加工成生物質顆粒燃料的設備，傳統(tǒng)的顆粒擠壓機中的料斗大都為規(guī)則的方形，單層的漏斗狀結構，原料直接從漏斗上部掉入到擠壓機下部的加工腔內。這種料斗，原料顆粒容易堆積堵塞在料斗內，而且進料方向單一，都依靠重力向漏斗底部直接掉落。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決目前原料在料斗內會堆積、進料角度單一的問題，提供一種雙向進料的料斗。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種雙向進料的料斗，包括由一平板翻折而成的圍壁，圍壁的上部、下部分別為進料口、出料口，所述出料口處設有平行的第一轉輥、第二轉輥，所述第一轉輥、第二轉輥的轉動方向相反，所述第一轉輥、第二轉輥上開有置料槽。本料斗實現(xiàn)了雙向進料分流的作用，避免進料堵塞，也有利于下一道壓塊工序的加工。

進一步，所述第一轉輥和/或第二轉輥的直徑小于出料口寬度的1/2。

進一步，所述第一轉輥、第二轉輥的橫截面為齒輪狀，第一轉輥和第二轉輥相互嚙合，第一轉輥或第二轉輥上的任意兩個相鄰的輪齒之間形成置料槽。

進一步，所述圍壁位于出料口處設有光電傳感器，所述光電傳感器與控制器電連接。光電傳感器用于把物料下落情況轉換為電信號傳輸給控制器，避免料斗內出現(xiàn)堵塞、空料等情況。

進一步，所述圍壁的正面設有一透明的觀察窗。有利于操作者用于直接觀察料斗內原料儲存情況。

進一步，所述圍壁兩個對稱的左側壁、右側壁上分別設有至少一個左勻料板、至少一個右勻料板，所述左勻料板或右勻料板的端部伸到第一轉輥、第二轉輥的上方，所述左勻料板和右勻料板為向下彎曲且朝向出料口的彎板。

更進一步，所述左勻料板或右勻料板的水平寬度大于1/2的出料口寬度。

進一步，所述第一轉輥、第二轉輥下方設有一導料板，所述導料板的中部位于第一轉輥、第二轉輥之間，所述導料板中部高于導料板的邊緣部。對通過第一轉輥、第二轉輥之間漏下的原料進行再次導向，使得該部分原料滑落到第一轉輥、第二轉輥兩側移動。

更進一步，所述導料板為“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形結構。

更進一步，所述導料板為一平板翻折而成。采用直接翻折的平板結構簡單，也不需要多次加工來實現(xiàn)導料板的中部高于邊緣的結構。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，有益效果是：本進料斗通過設置轉向不同的第一轉輥、第二轉輥能實現(xiàn)兩個角度的定向進料，通過勻料板進行勻料避免原料顆粒堆積，通過導料板設置，有效避免原料沉積在第一轉輥、第二轉輥之間積聚；本進料斗具有結構簡單，功能齊全的優(yōu)點，能高效實現(xiàn)雙向進料。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：圍壁1，進料口2，出料口3,第一轉輥4，第二轉輥5，置料槽6，光電傳感器7，觀察窗8，左側壁9，右側壁10，左勻料板11，右勻料板12，導料板13，導料板中部131，導料板邊緣部132，支架14，左出口15，右出口16，圍壁正面17，弧形彎板18，支架19。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術方案作進一步描述說明。

如圖1所示，雙向進料的料斗，包括圍壁10，圍壁的上方、下方分別為進料口11、出料口12，在出料口設置有分別向左側壁9，右側壁10方向轉動的第一轉輥4、第二轉輥5，第一轉輥4、第二轉輥5軸心線平行且兩者在同一水平線高度，在第一轉輥4、第二轉輥5的外周表面都開有用于轉動送料的置料槽6，第一轉輥和/或第二轉輥的直徑小于出料口寬度的1/2。本料斗的原料經第一轉輥、第二轉輥傳送后分別從料斗兩端送料，即從左出口15、右出口16出料。

第一轉輥、第二轉輥各自與一個動力裝置連接，動力裝置可以選用電機之類的動力源，帶動轉輥。

在圍壁的正面設置觀察窗8，可以設置為透明結構。與第一轉輥、第二轉輥的軸線垂直的方向上，圍壁1的兩個對稱的左側壁9、右側壁10上分別設有至少一個左勻料板11、至少一個右勻料板12，左勻料板和右勻料板都伸向出料口方向，具體為第一轉輥、第二轉輥之間的位置上方，而且結構為向下彎曲且朝向出料口的彎板。左勻料板與右勻料板為對稱設置的且長度相等，左勻料板或右勻料板的水平寬度L2大于1/2的出料口寬度L1。

在第一轉輥、第二轉輥之間的下方位置設一導料板13，所述導料板中部131高于導料板邊緣部132。導料板的結構選用“n”形、向上拱起的弧形、或倒“v”形結構。為減少加工工序及節(jié)約材料，導料板采用為一平板翻折而成上述結構。

作為一種優(yōu)選的實施方式，在圍壁靠近出料口3處設置光電傳感器7，光電傳感器7與控制器連接，有效監(jiān)控料斗的出料情況。

作為一種優(yōu)選的實施方式，第一轉輥、第二轉輥的橫截面為齒輪狀，第一轉輥和第二轉輥相互嚙合，任意兩個相鄰的輪齒條之間形成置料槽6。

導料板13通過支架14固定在圍壁1上。

作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導料板的邊緣部132還與一向下彎曲的弧形彎板18連接，使得漏在第一轉輥、第二轉輥之間的原料能通過弧形彎板滑向左側壁、右側壁兩邊，而不是直接下落。所述弧形彎板的彎曲角度小于或等于45度。

以上為本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，并不限定本發(fā)明的保護范圍，對于本領域技術人員根據本發(fā)明的設計思路做出的變形及改進，都應當視為本發(fā)明的保護范圍之內。