本發(fā)明涉及一種冶金設(shè)備，尤其涉及一種型鋼矯直機(jī)。

背景技術(shù)：

型材矯直是從鋼坯到成材最后一個工序，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求需要進(jìn)行矯直操作。以往機(jī)型為陳舊大橫梁結(jié)構(gòu)，且為小輥頸的機(jī)型，機(jī)架剛度低，矯直輥軸剛度小，適應(yīng)矯直鋼種受限，同時，上輥彈跳大，型材矯直效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種能適應(yīng)矯直鋼種的型鋼矯直機(jī)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一種型鋼矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一排矯直輥和第二排矯直輥，所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設(shè)置，所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應(yīng)；所述第一排矯直輥上設(shè)置有用于帶動所述第一排矯直輥沿豎直方向移動的壓下裝置；

所述機(jī)架還包括用驅(qū)動第二排矯直輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)以及分配箱，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，所述減速機(jī)的輸出軸與分配箱輸入端連接，所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架包括底板，相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架，所述兩組支撐架的下部設(shè)置有用于連接兩組支撐架的第一連接板；

其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部設(shè)置有橫梁；所述橫梁上設(shè)置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔；所述橫梁的下表面、位于相鄰兩個安裝孔之間設(shè)置有若干立柱；各所述立柱之間設(shè)置有H型鋼，各所述立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座，所述相鄰兩個軸承座通過第二連接板連接；所述各軸承座的底部設(shè)置有用于連接軸承座與底板的第三連接板。

進(jìn)一步地，還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定板，用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定板。

進(jìn)一步地，所述安裝孔按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置；所述立柱按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置，所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同；所述第一排矯直輥在壓下裝置的帶動下沿立柱間隙上下移動。

進(jìn)一步地，所述相鄰兩個軸承座中心之間的距離與所述相鄰兩個安裝孔中心之間的距離相同。

進(jìn)一步地，所述橫梁的外側(cè)焊接有鋼板。

進(jìn)一步地，所述機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明型鋼矯直機(jī)，解決了以往型鋼矯直機(jī)機(jī)架剛度低，適應(yīng)矯直鋼種受限等問題，便于維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高了工效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明型鋼矯直機(jī)的俯視圖。

圖2是本發(fā)明型鋼矯直機(jī)的側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明型鋼矯直機(jī)機(jī)架的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例一

如圖1所示本發(fā)明一種型鋼矯直機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有第一排矯直輥和第二排矯直輥，所述第一排矯直輥與所述第二排矯直輥平行設(shè)置，所述第一排矯直輥位于第二排矯直輥的上方，第一排矯直輥的各輥縫與第二排矯直輥的各矯直輥相對應(yīng)；所述第一排矯直輥上設(shè)置有用于帶動所述第一排矯直輥沿豎直方向移動的壓下裝置；

所述機(jī)架還包括用驅(qū)動第二排矯直輥轉(zhuǎn)動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括驅(qū)動電機(jī)，減速機(jī)以及分配箱，所述驅(qū)動電機(jī)輸出軸與減速機(jī)的輸入軸連接，所述減速機(jī)的輸出軸與分配箱輸入端連接，所述分配箱的輸出端通過若干聯(lián)軸器與第二排矯直輥的各矯直輥連接。

所述機(jī)架包括底板8，相對設(shè)置在底板上的兩組支撐架，所述兩組支撐架的下部焊接有用于連接兩組支撐架的左右面板1；

其中一組所述支撐架包括間隔設(shè)置的第一支撐柱10和第二支撐柱17，所述第一支撐柱與所述第二支撐柱的頂部焊接有橫梁14；所述橫梁上設(shè)置有若干用于安裝矯直輥上輥系的安裝孔；所述橫梁14的下表面、位于相鄰兩個安裝孔之間設(shè)置有立柱12；各所述立柱之間焊有H型鋼，并且立柱的底端設(shè)置有用于安裝矯直輥下輥系的軸承座3，所述相鄰兩個軸承座3通過第二連接鋼板9連接；所述各軸承座的底部設(shè)置有用于連接軸承座與底板的第三連接鋼板4。

具體的，其中一組所述支撐架還包括面板5，所述面板5分別與下部軸承座和底板焊接；橫梁14的外側(cè)焊接有鋼板15；第二連接鋼板9分別與下部軸承座3和面板5相焊；第三連接鋼板4分別與下部軸承座3和底板及面板5相焊；所述第一支撐柱與和第一支撐柱相鄰的立柱之間焊接有槽鋼11。

進(jìn)一步地，所述兩組支撐架的橫梁底部焊接有用于連接兩組支撐架的鋼板13。所述橫梁的兩側(cè)焊接有吊耳16。所述底板8的上表面和下表面均焊有用于將底板與矯直機(jī)底座螺栓連接的墊板6和7。

實(shí)施例二，

作為實(shí)施例一的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中還包括用于連接第一支撐柱與軸承座的第一固定鋼板2，用于連接第二支撐柱與軸承座的第二固定鋼板2；所述第一固定鋼板與下部軸承座和面板及端部第一支撐柱焊接；所述第二固定板與下部軸承座和面板及端部第二支撐柱焊接；本實(shí)施例中通過設(shè)置第一固定板和第二固定板增加了機(jī)架的矯直剛度。

實(shí)施例三

作為實(shí)施例一的進(jìn)一步改進(jìn)，本實(shí)施例中安裝孔有5個，各安裝孔按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置；所述立柱有5個，各所述立柱按照預(yù)定的距離間隔設(shè)置，其中所述立柱與安裝孔交替設(shè)置，所述立柱與相鄰兩個安裝孔的距離相同。

實(shí)施例四

在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，所述機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)；通過將機(jī)架設(shè)置成一體結(jié)構(gòu)，增大了矯直機(jī)的矯直剛度，減少了彈跳。

本發(fā)明中，型鋼矯直機(jī)的機(jī)架為整體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的中間立柱滑道用于上矯直輥在壓下裝置作用下上下滑動，機(jī)架下部前-后軸承座用于安裝下輥系，這樣解決了以往型鋼矯直機(jī)機(jī)架剛度低，適應(yīng)矯直鋼種受限等問題，便于維護(hù)，易于實(shí)現(xiàn)自動化，提高了工效，降低了成本。另外，本發(fā)明的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益也較明顯。

以上，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求所界定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。