本發(fā)明涉及鋁管焊接前的固定技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓持裝置及其壓持設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，鋁件由于具有質(zhì)輕和耐腐蝕的特性，作為目前工業(yè)常用的零部件，例如，一些熱交換設(shè)備或者排氣設(shè)備中，對于一些特殊結(jié)構(gòu)的鋁管需求較大，而這些鋁管往往具有較多的彎曲結(jié)構(gòu)，并且這些鋁管還需要較多的轉(zhuǎn)接頭，如，膨脹式的鋁管，即具有不規(guī)則形狀的鋁管。

進(jìn)一步地，在對這些鋁管進(jìn)行組裝前，還需對這些鋁管進(jìn)行局部的焊接操作，在焊接操作前，則需要對這些鋁管進(jìn)行固定，然而，現(xiàn)有的鋁管固定結(jié)構(gòu)對鋁管的固定效果較差，導(dǎo)致現(xiàn)有的鋁管在焊接時仍會發(fā)生自身位置發(fā)生偏移的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

基于此，有必要提供一種能夠減少鋁管在焊接時發(fā)生自身位置偏移問題的壓持裝置及其壓持設(shè)備。

一種壓持裝置，包括：高度調(diào)節(jié)組件、前后調(diào)節(jié)組件、松緊調(diào)節(jié)組件、卡接組件及壓持組件；

所述高度調(diào)節(jié)組件包括底座、斜板、高度調(diào)節(jié)氣缸及第一安裝架，所述底座設(shè)置于工作臺上，所述高度調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述斜板上，并且所述高度調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述底座連接，所述第一安裝架設(shè)置于所述斜板上；

所述前后調(diào)節(jié)組件包括滑軌、滑塊、前后調(diào)節(jié)氣缸及第二安裝架，所述滑軌設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述前后調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述第一安裝架上，并且所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述滑塊連接，所述第二安裝架設(shè)置于所述滑塊上；

所述松緊調(diào)節(jié)組件包括固定片、松緊調(diào)節(jié)氣缸、勾連件及套置壓圈，所述固定片設(shè)置于所述第二安裝架上，所述松緊調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述固定片上，所述勾連件開設(shè)有避位槽，所述第二安裝架至少部分容置于所述避位槽內(nèi)，且所述第二安裝架與所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔，所述勾連件的第一端與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連件的第二端與所述套置壓圈相固定，所述套置壓圈開設(shè)有套置孔；

所述卡接組件包括承托架、第三安裝架、轉(zhuǎn)動部、手壓桿及卡爪，所述承托架設(shè)置于工作臺上，所述第三安裝架設(shè)置于所述承托架上，所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第三安裝架上，所述手壓桿及所述卡爪分別與所述轉(zhuǎn)動部相固定，且所述手壓桿與所述卡爪之間形成夾角；

所述壓持組件包括第四安裝架、壓持氣缸及壓持套，所述第四安裝架設(shè)置于工作臺上，所述壓持氣缸設(shè)置于所述第四安裝架上，所述壓持套與所述壓持氣缸的伸縮軸連接。

在其中一個實施例中，所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮方向與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮方向相同。

在其中一個實施例中，所述斜板的延伸方向與所述工作臺所在的平面形成夾角，所述夾角的度數(shù)為30度～45度。

在其中一個實施例中，所述斜板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的延伸方向與所述斜板的延伸方向相同。

在其中一個實施例中，所述滑軌包括滑軌本體及限位部，所述滑軌本體及所述限位部分別設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌本體上，所述限位部鄰近所述滑軌本體設(shè)置，且所述限位部與所述滑塊滑動連接。

在其中一個實施例中，所述限位部具有“L”字形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述固定片具有弧形結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述勾連件包括順序連接的安裝部、避位部及勾連部，所述安裝部與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連部與所述套置壓圈相固定，所述避位槽開設(shè)于所述避位部上。

在其中一個實施例中，所述卡爪包括多個卡接部，各所述卡接部間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動部設(shè)置。

一種壓持設(shè)備，包括任一項所述的壓持裝置。

上述壓持裝置的松緊調(diào)節(jié)組件用于固定鋁管的端部，卡接組件用于固定鋁管中部的膨脹位置，壓持組件用于固定鋁管遠(yuǎn)離松緊調(diào)節(jié)組件的端部，能夠?qū)φX管進(jìn)行全方面固定操作，以加強(qiáng)對鋁管的固定效果，減少鋁管在焊接時發(fā)生的自身位置偏移的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實施方式的壓持設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一實施方式的壓持設(shè)備的另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所述的壓持設(shè)備在A處的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施方式。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

一實施方式的壓持裝置，包括：高度調(diào)節(jié)組件、前后調(diào)節(jié)組件、松緊調(diào)節(jié)組件、卡接組件及壓持組件；所述高度調(diào)節(jié)組件包括底座、斜板、高度調(diào)節(jié)氣缸及第一安裝架，所述底座設(shè)置于工作臺上，所述高度調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述斜板上，并且所述高度調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述底座連接，所述第一安裝架設(shè)置于所述斜板上；所述前后調(diào)節(jié)組件包括滑軌、滑塊、前后調(diào)節(jié)氣缸及第二安裝架，所述滑軌設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述前后調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述第一安裝架上，并且所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述滑塊連接，所述第二安裝架設(shè)置于所述滑塊上；所述松緊調(diào)節(jié)組件包括固定片、松緊調(diào)節(jié)氣缸、勾連件及套置壓圈，所述固定片設(shè)置于所述第二安裝架上，所述松緊調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述固定片上，所述勾連件開設(shè)有避位槽，所述第二安裝架至少部分容置于所述避位槽內(nèi)，且所述第二安裝架與所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔，所述勾連件的第一端與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連件的第二端與所述套置壓圈相固定，所述套置壓圈開設(shè)有套置孔；所述卡接組件包括承托架、第三安裝架、轉(zhuǎn)動部、手壓桿及卡爪，所述承托架設(shè)置于工作臺上，所述第三安裝架設(shè)置于所述承托架上，所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第三安裝架上，所述手壓桿及所述卡爪分別與所述轉(zhuǎn)動部相固定，且所述手壓桿與所述卡爪之間形成夾角；所述壓持組件包括第四安裝架、壓持氣缸及壓持套，所述第四安裝架設(shè)置于工作臺上，所述壓持氣缸設(shè)置于所述第四安裝架上，所述壓持套與所述壓持氣缸的伸縮軸連接。

為了進(jìn)一步對上述壓持裝置進(jìn)行說明，又一個例子，是一種壓持設(shè)備，其包括上述實施例所述的壓持裝置，進(jìn)一步地，下文中還將對壓持裝置應(yīng)用于壓持設(shè)備中的各實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，以進(jìn)一步理解壓持裝置。

一實施方式的壓持設(shè)備包括：工作臺、壓持裝置、夾持裝置及保護(hù)裝置，壓持裝置、夾持裝置及保護(hù)裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述壓持裝置用于對鋁管進(jìn)行壓持操作，以對鋁管進(jìn)行焊接操作前的固定操作。所述夾持裝置用于對鋁管進(jìn)行夾持操作，以對鋁管進(jìn)行焊接操作前的固定操作。保護(hù)裝置用于對在焊接時或者在剛剛完成焊接后，對鋁管進(jìn)行保護(hù)，以確保鋁管的品質(zhì)。

請參閱圖1，壓持裝置10包括：高度調(diào)節(jié)組件100、前后調(diào)節(jié)組件200、松緊調(diào)節(jié)組件300、卡接組件400及壓持組件500，高度調(diào)節(jié)組件100設(shè)置于工作臺20上，前后調(diào)節(jié)組件200設(shè)置于高度調(diào)節(jié)組件100上，松緊調(diào)節(jié)組件300設(shè)置于前后調(diào)節(jié)組件200上，松緊調(diào)節(jié)組件300用于固定鋁管的端部，卡接組件400用于固定鋁管中部的膨脹位置，壓持組件500用于固定鋁管遠(yuǎn)離松緊調(diào)節(jié)組件300的端部，如此，能夠?qū)φX管進(jìn)行全方面固定操作，以加強(qiáng)對鋁管的固定效果，減少鋁管在焊接時發(fā)生的自身位置偏移的問題。例如，高度調(diào)節(jié)組件與卡接組件分別用于設(shè)置于工作臺上，其余實施例以此類推；例如，所述高度調(diào)節(jié)組件的底座用于設(shè)置于工作臺上；例如，所述卡接組件的承托架用于設(shè)置于工作臺上。

請參閱圖3，所述高度調(diào)節(jié)組件100包括底座110、斜板120、高度調(diào)節(jié)氣缸130及第一安裝架140，所述底座設(shè)置于工作臺20上，所述高度調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述斜板上，并且所述高度調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述底座連接，所述第一安裝架設(shè)置于所述斜板上，這樣，針對一些具有多彎曲結(jié)構(gòu)的鋁管，通過控制所述高度調(diào)節(jié)氣缸130伸縮，能夠帶動所述第一安裝架140進(jìn)行斜向下或者斜向上運動，以更好地降低或者抬升所述前后調(diào)節(jié)組件200的位置。例如，所述斜板的延伸方向與所述工作臺所在的平面形成夾角，例如，所述夾角的度數(shù)為30度～45度，這樣，能夠更好地配合不規(guī)則彎曲的鋁管。所述斜板上設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋的延伸方向與所述斜板的延伸方向相同，這樣，能夠加強(qiáng)所述斜板的機(jī)械強(qiáng)度，以提高所述前后調(diào)節(jié)組件200在抬升或者降低運動時的平穩(wěn)度。例如，所述斜板固定于工作臺上并且所述斜板的延伸方向與所述工作臺所在的平面形成夾角。例如，所述夾角為34度或35度。

請參閱圖3，所述前后調(diào)節(jié)組件200包括滑軌210、滑塊220、前后調(diào)節(jié)氣缸230及第二安裝架240，所述滑軌設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述前后調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述第一安裝架上，并且所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述滑塊連接，所述第二安裝架設(shè)置于所述滑塊上，這樣，針對一些具有多彎曲結(jié)構(gòu)的鋁管，通過控制所述前后調(diào)節(jié)氣缸230伸縮，能夠帶動所述第二安裝架240進(jìn)行斜向前或者斜向后運動，以更好地控制所述松緊調(diào)節(jié)組件300的前后位置。例如，所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮方向與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮方向相同。所述滑軌包括滑軌本體及限位部，所述滑軌本體及所述限位部分別設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌本體上，所述限位部鄰近所述滑軌本體設(shè)置，且所述限位部與所述滑塊滑動連接，這樣，通過設(shè)置所述限位部，能夠提高所述滑塊在所述滑軌本體上滑動的穩(wěn)定性，減少所述滑塊在滑動時所產(chǎn)生的震動問題；又如，所述限位部具有“L”字形結(jié)構(gòu)，這樣，使得限位部能夠更好地限制所述滑塊的運動。

請一并參閱圖2及圖3，所述松緊調(diào)節(jié)組件300包括固定片310、松緊調(diào)節(jié)氣缸320、勾連件330及套置壓圈340，所述固定片設(shè)置于所述第二安裝架上，所述松緊調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述固定片上，所述勾連件開設(shè)有避位槽，所述第二安裝架至少部分容置于所述避位槽內(nèi)，且所述第二安裝架與所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔，這樣，能夠避免所述第二安裝架與所述勾連件接觸，確保了所述勾連件的順暢運動，所述勾連件的第一端與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連件的第二端與所述套置壓圈相固定，所述套置壓圈開設(shè)有套置孔，鋁管的端部伸進(jìn)所述套置孔，并且所述套置壓圈用于壓持或者卡住鋁管的端部，這樣，針對一些具有多彎曲結(jié)構(gòu)的鋁管，通過控制所述松緊調(diào)節(jié)氣缸320伸縮，能夠帶動所述勾連件330進(jìn)行斜向前或者斜向后運動，通過控制所述勾連件330進(jìn)行斜向前或者斜向后運動，能夠控制所述套置壓圈進(jìn)行斜向前或者斜向后運動，尤其是針對具有多彎曲結(jié)構(gòu)的鋁管，能夠較好地調(diào)節(jié)鋁管自身的張緊力，確保在對鋁管產(chǎn)生較好固定效果的同時，還能夠更好地保護(hù)鋁管，減少鋁管出現(xiàn)不可逆形變的問題。例如，所述固定片具有弧形結(jié)構(gòu)。所述勾連件包括順序連接的安裝部、避位部及勾連部，所述安裝部與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連部與所述套置壓圈相固定，所述避位槽開設(shè)于所述避位部上，這樣，能夠更好地帶動所述套置壓圈運動。

需要說明的是，所述高度調(diào)節(jié)組件、所述前后調(diào)節(jié)組件及所述松緊調(diào)節(jié)組件進(jìn)行協(xié)同配合，能夠控制所述套置壓圈進(jìn)行斜向前或者斜向后運動，尤其是針對具有多彎曲結(jié)構(gòu)的鋁管，能夠較好地調(diào)節(jié)鋁管自身的張緊力，確保在對鋁管產(chǎn)生較好固定效果的同時，還能夠更好地保護(hù)鋁管，減少鋁管出現(xiàn)不可逆形變的問題。

請參閱圖1，所述卡接組件400包括承托架410、第三安裝架420、轉(zhuǎn)動部、手壓桿440及卡爪450，所述承托架設(shè)置于工作臺上，所述第三安裝架設(shè)置于所述承托架上，所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第三安裝架上，所述手壓桿及所述卡爪分別與所述轉(zhuǎn)動部相固定，且所述手壓桿與所述卡爪之間形成夾角，這樣，針對鋁管中部的膨脹位置，尤其鋁管具有中空結(jié)構(gòu)，鋁管在膨脹位置處會較脆弱，容易在較大的擠壓力下發(fā)生過度形變的問題，因此，通過手動來扳動所述手壓桿440，通過所述轉(zhuǎn)動部帶動所述卡爪450對鋁管的中部膨脹位置進(jìn)行壓持，以對鋁管進(jìn)行固定操作，即通過操作人員手動方式能夠更加靈活地根據(jù)鋁管中部部膨脹位置處的膨脹程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，能夠更好地保護(hù)鋁管。例如，所述卡爪包括多個卡接部，各所述卡接部間隔設(shè)置于所述轉(zhuǎn)動部設(shè)置，這樣，通過各所述卡接部對鋁管進(jìn)行壓持，能夠提高壓持效果，更好地與鋁管不規(guī)則形狀進(jìn)行匹配。

請參閱圖1，所述壓持組件500包括第四安裝架510、壓持氣缸520及壓持套530，所述第四安裝架設(shè)置于工作臺20上，所述壓持氣缸設(shè)置于所述第四安裝架上，所述壓持套與所述壓持氣缸的伸縮軸連接，這樣，基于所述高度調(diào)節(jié)組件100、所述前后調(diào)節(jié)組件200及所述松緊調(diào)節(jié)組件300對鋁管端部的壓持作用以及調(diào)節(jié)張緊力作用，以及所述卡接組件400對鋁管的中部膨脹位置的固定作用，通過控制所述壓持氣缸520能夠帶動所述壓持套530進(jìn)行前后移動，以更好地與鋁管遠(yuǎn)離所述松緊調(diào)節(jié)組件300的端部接觸，并壓持套530通過對鋁管的端部進(jìn)行壓持固定。

上述壓持裝置10的松緊調(diào)節(jié)組件300用于固定鋁管的端部，卡接組件400用于固定鋁管中部的膨脹位置，壓持組件500用于固定鋁管遠(yuǎn)離松緊調(diào)節(jié)組件300的端部，能夠?qū)φX管進(jìn)行全方面固定操作，以加強(qiáng)對鋁管的固定效果，減少鋁管在焊接時發(fā)生的自身位置偏移的問題。

例如，所述夾持裝置包括：夾持組件、下壓組件及斜壓組件，夾持組件設(shè)置于工作臺上，下壓組件設(shè)置于工作臺上，并且夾持組件與下壓組件鄰近設(shè)置，斜壓組件設(shè)置于夾持組件上，針對具有膨脹結(jié)構(gòu)的鋁管，亦即鋁盒或鋁箱，其通常會有較多的鋁管分支，通過夾持組件能夠?qū)︿X管主體進(jìn)行夾持操作，以使鋁管在橫向的方向上得到固定，下壓組件能夠?qū)︿X管主體進(jìn)行壓持操作，以使鋁管在縱向的方向上得到固定，斜壓組件則能夠?qū)Ψ种У匿X管進(jìn)行包覆壓持操作，如此，能夠使鋁管的整體結(jié)構(gòu)得到較好的固定效果，減少鋁管在焊接時發(fā)生的自身位置偏移的問題。

例如，所述夾持組件包括第一固定架、第一滑動夾板及第二滑動夾板，所述第一固定架設(shè)置于工作臺上，所述第一滑動夾板及所述第二滑動夾板分別滑動設(shè)置于所述第一固定架上，且所述第一滑動夾板及所述第二滑動夾板之間設(shè)置有間隔，所述第一滑動夾板開設(shè)有第一夾槽，所述第二滑動夾板開設(shè)有第二夾槽，所述第一夾槽與所述第二夾槽相對齊，這樣，只需將鋁管主體夾持在所述第一夾槽及所述第二夾槽內(nèi)，即可對鋁管主體起到夾持固定作用，以對鋁管主體進(jìn)行縱向的方向上的固定操作，此外，根據(jù)鋁管主體的高度，對應(yīng)調(diào)整所述第一滑動夾板及第二滑動夾板之間的距離，可以提高對鋁管的固定效果。例如，所述第一滑動夾板與所述固定架相垂直；又如，所述第二滑動夾板與所述固定架相垂直；又如，所述第一滑動夾板與所述第二滑動夾板相平行，這樣，能夠更好地提高對鋁管的固定效果。

例如，所述下壓組件包括第二固定架、下壓氣缸、下壓桿及下壓墊塊，所述第二固定架設(shè)置于工作臺上，所述下壓氣缸設(shè)置于所述第二固定架上，所述下壓氣缸的伸縮軸與所述下壓桿相固定，所述下壓墊塊設(shè)置于所述下壓桿遠(yuǎn)離所述下壓氣缸的一端，這樣，通過控制所述下壓氣缸帶動所述下壓桿及下壓墊塊進(jìn)行下壓操作，并利用所述下壓墊塊能夠?qū)︿X管主體進(jìn)行縱向的方向上的固定操作。例如，所述下壓桿與所述下壓氣缸的伸縮軸垂直連接；又如，所述下壓墊塊遠(yuǎn)離所述下壓桿的一側(cè)面設(shè)置有軟墊層，這樣，能夠提高對鋁管主體的固定效果。

例如，所述斜壓組件包括斜壓氣缸、連桿、斜壓桿、斜壓部及承壓部，所述斜壓氣缸設(shè)置于所述第一固定架上，所述斜壓氣缸的伸縮軸與所述連桿連接，所述斜壓桿與所述連桿遠(yuǎn)離所述斜壓氣缸的一端相固定，所述斜壓部設(shè)置于所述斜壓桿遠(yuǎn)離所述斜壓氣缸的一端，所述斜壓部開設(shè)有斜壓槽，所述承壓板設(shè)置于所述第一固定架上，所述承壓部朝向所述斜壓部的一側(cè)面開設(shè)有承壓槽，所述承壓槽與所述斜壓槽相對齊，這樣，鋁管分之夾持在所述承壓槽與所述斜壓槽之間，能夠?qū)Ψ种У匿X管進(jìn)行包覆壓持操作，進(jìn)而起到較好的固定效果。此外，通過所述斜壓部與所述承壓部之間的相對靠近或者遠(yuǎn)離的運動，能夠?qū)Σ煌軓降匿X管分支進(jìn)行固定操作，普適性更高。例如，所述斜壓氣缸的伸縮軸與所述連桿垂直連接；又如，所述連桿與所述斜壓桿垂直連接；又如，所述斜壓組件包括阻擋件，所述阻擋件設(shè)置于所述第一固定架上，所述阻擋件開設(shè)有阻擋槽，所述阻擋槽朝向所述斜壓桿設(shè)置，這樣，通過所述阻擋件，能夠避免所述斜壓部對鋁管分支進(jìn)行過度擠壓操作。

上述夾持裝置通過夾持組件能夠?qū)︿X管主體進(jìn)行夾持操作，以使鋁管在橫向的方向上得到固定，下壓組件能夠?qū)︿X管主體進(jìn)行壓持操作，以使鋁管在縱向的方向上得到固定，斜壓組件則能夠?qū)Ψ种У匿X管進(jìn)行包覆壓持操作，如此，能夠使鋁管的整體結(jié)構(gòu)得到較好的固定效果，減少鋁管在焊接時發(fā)生的自身位置偏移的問題。

需要說明的是，鋁管在剛剛完成焊接后，鋁管焊接位置處在溫度下降較快時，例如，在自然冷卻下，會發(fā)生大晶粒來不及重排，晶粒尺寸偏小的問題，結(jié)晶度低的問題，導(dǎo)致鋁管焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會發(fā)生變化，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問題，此外，鋁管的焊接位置處直接暴露在空氣，鋁管的焊接位置處會與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，同樣會導(dǎo)致鋁管焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問題，因此，為了能夠同時克服鋁管在溫度下降較快時，以及直接暴露在空氣中，所產(chǎn)生的鋁管焊接位置處的部位品質(zhì)較差，顏色會發(fā)生變化，以及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問題，例如，所述保護(hù)裝置包括溫控保護(hù)組件及噴氣保護(hù)組件及控制組件，所述溫控保護(hù)組件包括半導(dǎo)體制冷片及電源模組，所述半導(dǎo)體制冷片與所述模組電性連接，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置有冷端及熱端，所述熱端朝向所述轉(zhuǎn)動焊接面設(shè)置，所述冷端設(shè)置于所述工作臺上，在焊接時，所述熱端與鋁管焊接處的內(nèi)側(cè)壁直接接觸，所述噴氣保護(hù)組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述氣泵容置于所述安裝箱體內(nèi)，所述連接筒設(shè)置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進(jìn)氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內(nèi)部設(shè)置于過渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過渡腔體連通，所述出氣板體開設(shè)有多個出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向所述摩擦焊接頭設(shè)置，所述控制組件分別與所述半導(dǎo)體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作，首先，通過溫控保護(hù)組件的所述半導(dǎo)體制冷片的熱端直接與鋁管在焊接位置處接觸，待焊接完成后，通過所述控制組件能夠控制所述半導(dǎo)體制冷片工作，所述半導(dǎo)體制冷片的熱端能夠給鋁管在焊接位置處傳遞熱量，例如，根據(jù)鋁管在焊接位置處的溫度，所述控制組件控制所述半導(dǎo)體制冷片的熱端給鋁管的焊接位置處進(jìn)行梯度加熱，以減輕鋁管在焊接位置處的溫度下降過快，如，自然冷卻時所產(chǎn)生的部位品質(zhì)較差，顏色會發(fā)生變化，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度也較低的問題，從而提高了鋁管在焊接位置處的品質(zhì)；例如，所述溫控保護(hù)組件包括多個所述半導(dǎo)體制冷片，各所述制冷片疊加設(shè)置，以提高制冷效果。其次，通過噴氣保護(hù)組件及控制組件的所述出氣板體的各所述出氣孔能夠在焊接完成后或者焊接時，對鋁管的焊接位置處噴出保護(hù)氣體，以減少鋁管焊接位置處與空氣中的氧氣接觸的問題，例如，所述供氣模組為儲氣瓶，所述儲氣瓶儲放有氮氣或者其他保護(hù)氣；例如，所述控制組件控制所述氣泵在焊接時或者在剛剛完成焊接后進(jìn)行工作，以將所述供氣模組內(nèi)的保護(hù)氣通過所述出氣板體的各所述出氣孔噴出。

又一個例子是，一種壓持設(shè)備，包括：工作臺、壓持裝置、夾持裝置及保護(hù)裝置，壓持裝置、夾持裝置及保護(hù)裝置分別設(shè)置于所述工作臺上，所述壓持裝置包括：高度調(diào)節(jié)組件、前后調(diào)節(jié)組件、松緊調(diào)節(jié)組件、卡接組件及壓持組件，所述高度調(diào)節(jié)組件包括底座、斜板、高度調(diào)節(jié)氣缸及第一安裝架，所述底座設(shè)置于工作臺上，所述高度調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述斜板上，并且所述高度調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述底座連接，所述第一安裝架設(shè)置于所述斜板上，所述前后調(diào)節(jié)組件包括滑軌、滑塊、前后調(diào)節(jié)氣缸及第二安裝架，所述滑軌設(shè)置于所述第一安裝架上，所述滑塊滑動設(shè)置于所述滑軌上，所述前后調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述第一安裝架上，并且所述前后調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸與所述滑塊連接，所述第二安裝架設(shè)置于所述滑塊上，所述松緊調(diào)節(jié)組件包括固定片、松緊調(diào)節(jié)氣缸、勾連件及套置壓圈，所述固定片設(shè)置于所述第二安裝架上，所述松緊調(diào)節(jié)氣缸設(shè)置于所述固定片上，所述勾連件開設(shè)有避位槽，所述第二安裝架至少部分容置于所述避位槽內(nèi)，且所述第二安裝架與所述避位槽的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)置有間隔，所述勾連件的第一端與所述松緊調(diào)節(jié)氣缸的伸縮軸相固定，所述勾連件的第二端與所述套置壓圈相固定，所述套置壓圈開設(shè)有套置孔，所述卡接組件包括承托架、第三安裝架、轉(zhuǎn)動部、手壓桿及卡爪，所述承托架設(shè)置于工作臺上，所述第三安裝架設(shè)置于所述承托架上，所述轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述第三安裝架上，所述手壓桿及所述卡爪分別與所述轉(zhuǎn)動部相固定，且所述手壓桿與所述卡爪之間形成夾角，所述壓持組件包括第四安裝架、壓持氣缸及壓持套，所述壓持氣缸設(shè)置于所述第四安裝架上，所述壓持套與所述壓持氣缸的伸縮軸連接；所述夾持裝置包括：夾持組件、下壓組件及斜壓組件，所述夾持組件包括第一固定架、第一滑動夾板及第二滑動夾板，所述第一固定架設(shè)置于工作臺上，所述第一滑動夾板及所述第二滑動夾板分別滑動設(shè)置于所述第一固定架上，且所述第一滑動夾板及所述第二滑動夾板之間設(shè)置有間隔，所述第一滑動夾板開設(shè)有第一夾槽，所述第二滑動夾板開設(shè)有第二夾槽，所述第一夾槽與所述第二夾槽相對齊，所述下壓組件包括第二固定架、下壓氣缸、下壓桿及下壓墊塊，所述第二固定架設(shè)置于工作臺上，所述下壓氣缸設(shè)置于所述第二固定架上，所述下壓氣缸的伸縮軸與所述下壓桿相固定，所述下壓墊塊設(shè)置于所述下壓桿遠(yuǎn)離所述下壓氣缸的一端，所述斜壓組件包括斜壓氣缸、連桿、斜壓桿、斜壓部及承壓部，所述斜壓氣缸設(shè)置于所述第一固定架上，所述斜壓氣缸的伸縮軸與所述連桿連接，所述斜壓桿與所述連桿遠(yuǎn)離所述斜壓氣缸的一端相固定，所述斜壓部設(shè)置于所述斜壓桿遠(yuǎn)離所述斜壓氣缸的一端，所述斜壓部開設(shè)有斜壓槽，所述承壓板設(shè)置于所述第一固定架上，所述承壓部朝向所述斜壓部的一側(cè)面開設(shè)有承壓槽，所述承壓槽與所述斜壓槽相對齊；所述保護(hù)裝置包括：溫控保護(hù)組件、噴氣保護(hù)組件及控制組件，所述溫控保護(hù)組件包括半導(dǎo)體制冷片及電源模組，所述半導(dǎo)體制冷片與所述模組電性連接，所述半導(dǎo)體制冷片設(shè)置有冷端及熱端，所述熱端用于朝向焊接裝置設(shè)置，所述冷端設(shè)置于所述工作臺上，所述噴氣保護(hù)組件包括安裝箱體、氣泵、供氣模組、連接筒及出氣板體，所述安裝箱體設(shè)置于所述工作臺上，所述氣泵容置于所述安裝箱體內(nèi)，所述連接筒設(shè)置于所述安裝箱體上，所述氣泵的進(jìn)氣端及所述出氣端分別與所述供氣模組及所述連接筒的第一端連通，所述出氣板體內(nèi)部設(shè)置于過渡腔體，所述連接筒與所述出氣板體相固定，所述連接筒的第二端與所述過渡腔體連通，所述出氣板體開設(shè)有多個出氣孔，各所述出氣孔的第一端分別與所述過渡腔體連通，各所述出氣孔的第二端朝向焊接裝置設(shè)置，所述控制組件分別與所述半導(dǎo)體制冷片及所述氣泵電性連接，以分別控制所述半導(dǎo)體制冷片進(jìn)行制冷操作以及所述氣泵的鼓氣操作。

以上所述實施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。