本發(fā)明涉及彈性簧片沖壓模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型滑塊式復(fù)合模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的新型插座彈性簧片形狀較復(fù)雜、體積小，材料為錫磷青銅，材料供應(yīng)狀態(tài)為退火硬態(tài)帶狀料，材料有一定的彈性、塑性較差，料厚0.25mm。零件用于軍工電子產(chǎn)品，技術(shù)要求高，生產(chǎn)批量較大。目前針對(duì)新型插座彈性簧片沖壓存在的主要問(wèn)題是：(1)采用單工序模具沖裁，至少需要三付模具完成，即：落料模具、預(yù)彎模具、卷圓及縮口模具。且單工序模成形零件，生產(chǎn)效率低，定位困難，工序間累計(jì)誤差較大，產(chǎn)品精度難以保證，廢品率高等問(wèn)題。(2)如果采用多工位級(jí)進(jìn)模具生產(chǎn)，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造精度及裝配精度高，使模具成本大幅度提高，模具安裝調(diào)試和維修困難。(3)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在卷圓及縮口工序中，必須設(shè)計(jì)芯子，否則零件會(huì)出現(xiàn)過(guò)扁和不圓等非正常成形情況。(4)采用一套一般結(jié)構(gòu)復(fù)合模具，經(jīng)分析根本很難實(shí)現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種新型滑塊式復(fù)合模具，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：所述的一種新型滑塊式復(fù)合模具，其特點(diǎn)是包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座和下模座，所述的上模座上設(shè)置有浮動(dòng)模柄，浮動(dòng)模柄下端設(shè)置有凸模套，凸模套下端通過(guò)第二螺釘與凸模芯子相連，上模座側(cè)面通過(guò)第一螺釘安裝有壓桿，上模座上還設(shè)置有導(dǎo)套；所述的下模座上對(duì)應(yīng)導(dǎo)套設(shè)置有左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱，左滑塊底座和右滑塊底座安裝在下模座上，左滑塊底座和右滑塊底座上通過(guò)導(dǎo)向槽分別設(shè)置有左滑塊和右滑塊，左滑塊和右滑塊分別通過(guò)左拉簧和右拉簧與左導(dǎo)柱和右導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)相連，左滑塊和右滑塊內(nèi)側(cè)通過(guò)第四螺釘分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有左凹模鑲塊和右凹模鑲塊，左滑塊底座和右滑塊底座上設(shè)置有定位鑲件，定位鑲件上對(duì)應(yīng)凸模芯子設(shè)置有凹模芯子。

所述的左滑塊底座和右滑塊底座側(cè)面通過(guò)第五螺釘和第九螺釘設(shè)置有調(diào)節(jié)座，調(diào)節(jié)座側(cè)面設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿和第二調(diào)節(jié)螺桿，左滑塊底座通過(guò)螺釘和第三銷子安裝在下模座上，右滑塊底座通過(guò)第八螺釘和第三銷子安裝在下模座上，所述的定位鑲件上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)螺釘。

所述的下模座上通過(guò)第三螺釘和第一銷子設(shè)置有預(yù)彎滑塊座，預(yù)彎滑塊座上設(shè)有預(yù)彎滑塊，預(yù)彎滑塊通過(guò)第二轉(zhuǎn)銷設(shè)置有壓簧和連接板，所述的連接板通過(guò)第三轉(zhuǎn)銷設(shè)置有滾子，連接板通過(guò)第一轉(zhuǎn)銷在預(yù)彎滑塊和連接板之間設(shè)置有扭簧，預(yù)彎滑塊通過(guò)第六螺釘和第七螺釘與蓋板相連，預(yù)彎滑塊上設(shè)置有限位釘。

本發(fā)明的有益效果是：所述的一種新型滑塊式復(fù)合模具，其通過(guò)壓桿和滾子把模具垂直運(yùn)動(dòng)改為水平運(yùn)動(dòng)解決了預(yù)彎成形和壓桿回位時(shí)預(yù)彎處的讓位，接著借助上模斜面和滑塊使模具垂直運(yùn)動(dòng)變?yōu)樗竭\(yùn)動(dòng)完成卷圓及縮口成形，從而使預(yù)彎曲和卷圓及縮口工序同時(shí)完成，另外模具設(shè)有凸模芯和凹模芯，解決了開口彎曲時(shí)的形狀誤差，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品精度，降低了模具成本，并且采用組合凹模鑲塊，便于制造，維修方便，適應(yīng)不同尺寸簧片的成形，提高模具使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1去掉上模座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明圖2中的A-A處剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖2中的Ⅰ處工件定位鑲塊的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1.下模座；2.左滑塊底座；3.左導(dǎo)柱；4.左拉簧；5.左滑塊；6.左凹模鑲塊；7.上模座；8.第一螺釘；9.凸模芯子；10.浮動(dòng)模柄；11.凸模套；12.第二螺釘；13.導(dǎo)套；14.壓桿；15.滾子；16.預(yù)彎滑塊座；17.壓簧；18.第一銷子；19.第三螺釘；20.第二銷子；21.右滑塊底座；22.調(diào)節(jié)座；23.右拉簧；24.第四螺釘；25.右滑塊；26.右凹模鑲塊；27.凹模芯子；28.定位鑲件；29.第五螺釘；30.第一調(diào)節(jié)螺桿；31.蓋板；32.限位釘；33.扭簧；34.連接板；35.第一轉(zhuǎn)銷；36.預(yù)彎滑塊；37.防轉(zhuǎn)螺釘；38.第六螺釘；39.第七螺釘；40.右導(dǎo)柱；41.第八螺釘；42.第三銷子；43.第二轉(zhuǎn)銷；44.第三轉(zhuǎn)銷；45.第二調(diào)節(jié)螺桿；46.第九螺釘。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至5所示，所述的一種新型滑塊式復(fù)合模具，其特點(diǎn)是包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的上模座7和下模座1，所述的上模座7上設(shè)置有浮動(dòng)模柄10，浮動(dòng)模柄10下端設(shè)置有凸模套11，凸模套11下端通過(guò)第二螺釘12與凸模芯子9相連，上模座7側(cè)面通過(guò)第一螺釘8安裝有壓桿14，上模座7上還設(shè)置有導(dǎo)套13；所述的下模座1上對(duì)應(yīng)導(dǎo)套13設(shè)置有左導(dǎo)柱3和右導(dǎo)柱40，左滑塊底座2和右滑塊底座21安裝在下模座1上，左滑塊底座2和右滑塊底座21上通過(guò)導(dǎo)向槽分別設(shè)置有左滑塊5和右滑塊25，左滑塊5和右滑塊25分別通過(guò)左拉簧4和右拉簧23與左導(dǎo)柱3和右導(dǎo)柱40對(duì)應(yīng)相連，左滑塊5和右滑塊25內(nèi)側(cè)通過(guò)第四螺釘24分別對(duì)應(yīng)設(shè)置有左凹模鑲塊6和右凹模鑲塊26，左滑塊底座2和右滑塊底座21上設(shè)置有定位鑲件28，定位鑲件28上對(duì)應(yīng)凸模芯子9設(shè)置有凹模芯子27。

進(jìn)一步，所述的左滑塊底座2和右滑塊底座21側(cè)面通過(guò)第五螺釘29和第九螺釘46設(shè)置有調(diào)節(jié)座22，調(diào)節(jié)座22側(cè)面設(shè)置有第一調(diào)節(jié)螺桿30和第二調(diào)節(jié)螺桿45，左滑塊底座2通過(guò)螺釘和第二銷子20安裝在下模座1上，右滑塊底座21通過(guò)第八螺釘41和第三銷子42安裝在下模座1上，所述的定位鑲件28上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于限制轉(zhuǎn)動(dòng)的防轉(zhuǎn)螺釘37。

進(jìn)一步，所述的下模座1上通過(guò)第三螺釘19和第一銷子18設(shè)置有預(yù)彎滑塊座16，預(yù)彎滑塊座16上設(shè)有預(yù)彎滑塊36，預(yù)彎滑塊36通過(guò)第二轉(zhuǎn)銷43設(shè)置有壓簧17和連接板34，所述的連接板34通過(guò)第三轉(zhuǎn)銷44設(shè)置有滾子15，連接板34通過(guò)第一轉(zhuǎn)銷35在預(yù)彎滑塊36和連接板34之間設(shè)置有扭簧33，預(yù)彎滑塊36通過(guò)第六螺釘38和第七螺釘39與蓋板31相連，預(yù)彎滑塊36上設(shè)置有限位釘32。

所述的一種新型滑塊式復(fù)合模具，其左凹模鑲塊6和右凹模鑲塊26的設(shè)置，工作過(guò)程中，因?yàn)榻?jīng)常受力，容易損壞，采用與滑塊分體設(shè)計(jì)，修模時(shí)只更換左凹模鑲塊、右凹模鑲塊，不必重新加工滑塊，使得修模方便。另外，為了成形不同尺寸的彈性簧片，只需重新設(shè)計(jì)并更換左凹模鑲塊6、右凹模鑲塊26，就可以實(shí)現(xiàn)，大大節(jié)約模具設(shè)計(jì)、制造周期，降低模具成本。所述的調(diào)節(jié)座22和第一調(diào)節(jié)螺桿30和第二調(diào)節(jié)螺桿45組成微調(diào)結(jié)構(gòu)，依靠調(diào)節(jié)螺桿30可水平調(diào)整調(diào)節(jié)座22位置，保證滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)移動(dòng)自如，降低導(dǎo)滑槽加工尺寸精度。采用浮動(dòng)模柄10成形時(shí)，導(dǎo)柱40不能離開導(dǎo)套13，可避免壓力機(jī)因素對(duì)模具的導(dǎo)向精度引起的不良影響。定位鑲件28和防轉(zhuǎn)螺釘37，配合零件無(wú)彎曲部分外形實(shí)現(xiàn)工件的定位。工作時(shí)，落料件插入定位鑲件28的定位孔中,用零件無(wú)彎曲部分外形定位。合模時(shí)，固定于上模的壓桿14下行，觸及滾子15，由滾子15、壓簧17、扭簧33、連接板34、第一轉(zhuǎn)銷35、第二轉(zhuǎn)銷43、第三轉(zhuǎn)銷44、前滑塊36等連接為一體組成的預(yù)彎曲組件，沿著預(yù)彎滑塊座16向內(nèi)移動(dòng)，預(yù)彎零件成U形，當(dāng)壓桿頭部的45°斜面完全脫離滾子時(shí)，預(yù)彎曲組件依靠?jī)商帀夯?7先行復(fù)位。隨著上模的繼續(xù)下行，上模座7的鎖緊楔斜面開始同時(shí)接觸到左滑塊5和右滑塊25斜面，兩滑塊作相向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)左凹模鑲塊6及右凹模鑲塊26相向運(yùn)動(dòng)，與上模同步下行的凸模芯子9也貼近下模凹模芯子27，當(dāng)上模工作至下止點(diǎn)時(shí)，卷圓及縮口成形完成。開模時(shí)，上模上行，上模座7的鎖緊楔斜面開始脫離左滑塊5及右滑塊25斜面，左滑塊5和右滑塊25分別在左拉簧4、右拉簧23的作用下，帶動(dòng)左凹模鑲塊6、右凹模鑲塊26反向運(yùn)動(dòng)脫離工件，與上模同步上行的凸模芯子9也離開下模凹模芯子27。上模繼續(xù)上行，壓桿14頭部的水平部分接觸到滾子15，帶動(dòng)滾子15和連接板34一同以第一轉(zhuǎn)銷35為中心順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，直至壓桿14與滾子15脫離，依靠第一轉(zhuǎn)銷35上的扭簧33，滾子15和連接板34繞第一轉(zhuǎn)銷35逆向轉(zhuǎn)回水平位置，由限位釘32限制位置。由于工件的回彈，對(duì)凹模芯子27無(wú)包緊力，可輕松取出工件。

以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。