本發(fā)明屬于鋁箔加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋁箔離線板型檢測裝置及其檢測方法。

背景技術(shù)：

對于鋁箔板型測量可以使用軋機運行過程中，板型輥進行測量，但是只能顯示板型曲線；或者使用肉眼進行觀察，誤差較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)存問題,提供了新型鋁箔離線板型檢測裝置及其檢測方法，其解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

新型鋁箔離線板型檢測裝置，其特征在于，包括開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置和控制器，所述開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置等寬，依次排開，所述開卷裝置包括工作臺a，工作臺a上安裝有導(dǎo)輥和氣漲軸，導(dǎo)輥和氣漲軸垂直于工作臺a兩個寬邊，氣漲軸在前，導(dǎo)輥在后，水平高度高于氣漲軸；所述漲平裝置包括工作臺b、位移傳感裝置，工作臺b上安裝有導(dǎo)輥和位移傳感裝置，位移傳感裝置位于工作臺b中間位置，導(dǎo)輥和位移傳感裝置相平行且垂直于工作臺b兩個寬邊，位移傳感裝置包括位移傳感探頭、軌道和過帶孔，位移傳感裝置上有橫向水平軌道和過帶孔，軌道上有位移傳感探頭，可沿軌道移動，位移傳感裝置前后分布有多個導(dǎo)輥，靠近位移傳感裝置的前后兩個導(dǎo)輥底緣與過帶孔上邊緣相互水平平行，所述收卷裝置，包括工作臺c，工作臺c上安裝有導(dǎo)輥和氣漲軸，所述導(dǎo)輥、氣漲軸和位移傳感裝置兩端均由軸承座固定在工作臺上，所述氣漲軸安裝有氣墊鎖住裝置，可方便與軸承座的裝卸，所述控制器控制導(dǎo)輥、氣漲軸和位移傳感裝置的運行。

優(yōu)選地，所述氣漲軸包括鐵管芯、橡膠氣墊、轉(zhuǎn)軸、卡槽和軸承座，鐵管芯套在轉(zhuǎn)軸上；氣墊鎖住裝置為橡膠氣墊，位于鐵管芯和轉(zhuǎn)軸之間，卡槽位于鐵管芯和軸承座之間，可將氣漲軸從軸承座上裝卸。

優(yōu)選地，所述位移傳感裝置為激光紅外移傳感裝置，位移傳感探頭為激光紅外移傳感探頭。

優(yōu)選地，所述控制器包括plc觸摸屏和可編程控制器。

優(yōu)選地，所述控制器連接有打印機。

一種利用上述所述的新型鋁箔離線板型檢測裝置進行檢測的方法，包括以下步驟：

a．基材輸送：將料卷穿在開卷裝置可旋轉(zhuǎn)的氣漲軸上，放置在卡槽內(nèi)，固定好氣漲軸，打開控制器充氣按鈕，給氣漲軸內(nèi)的橡膠氣墊充氣，橡膠氣墊將氣漲軸的鐵管芯鎖死，根據(jù)需要測試的有效距離，將鋁箔依次穿過開卷裝置、漲平裝置、收卷裝置上的各導(dǎo)輥，并在收卷裝置的氣漲軸上使用雙面膠進行固定。

b．輸送停止：開啟控制器plc觸摸屏操作界面，設(shè)定測試張力、下塌量、鋁箔寬度、鋁箔厚度參數(shù)。

c．張力調(diào)節(jié)：按下控制器觸摸屏啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，觀察料面無明顯折皺，同時行程在5m以上，可按下停止按鈕，此時系統(tǒng)暫停并保證張力；

d．測量：按下自動測量按鈕，系統(tǒng)開始自動測量，激光紅外位移傳感器沿鋁箔橫向方向行走，測量鋁箔橫向板型松緊狀態(tài)，測量完畢后會自動回到原點。

e．檢測結(jié)果：將打印機連通控制器，將測量數(shù)據(jù)和結(jié)果打印出來，出具檢測報告。

本發(fā)明具有以下有益效果：

本發(fā)明有效解決了多年來困擾鋁箔生產(chǎn)的板型質(zhì)量的量化問題，使板型值可以量化，此種檢測方法具有可操作性和實用價值；對軋制料卷進行首檢，減少批次性能不良品的產(chǎn)生；可以根據(jù)檢測板型下塌量的結(jié)果，對在線軋制的鋁箔產(chǎn)品進行板形質(zhì)量的調(diào)整，從而有效改善產(chǎn)品板形質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明位移傳感裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明氣漲軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.開卷裝置，11.工作臺a，2.漲緊裝置，21.工作臺b，22.位移傳感裝置，221.位移傳感探頭，222.軌道，223.過帶孔，3.收卷裝置，31.工作臺c，4.控制器，5.導(dǎo)輥，6.氣漲軸，61.鐵管芯，62.橡膠氣墊，63.轉(zhuǎn)軸，64.卡槽，7.軸承座。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。

新型鋁箔離線板型檢測裝置，包括開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3和控制器4，所述開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3等寬，依次排開，所述開卷裝置1包括工作臺a11，工作臺a11上安裝有導(dǎo)輥5和氣漲軸6，導(dǎo)輥5和開卷氣漲軸61垂直于工作臺a11兩個寬邊，氣漲軸6在前，導(dǎo)輥5在后，水平高度高于氣漲軸6；所述漲平裝置2包括工作臺b21、位移傳感裝置22，工作臺b21上安裝有導(dǎo)輥5和位移傳感裝置22，位移傳感裝置22位于工作臺b21中間位置，導(dǎo)輥5和位移傳感裝置22相平行且垂直于工作臺b21兩個寬邊，位移傳感裝置22包括位移傳感探頭221、軌道222和過帶孔223，位移傳感裝置22上有橫向水平軌道222和過帶孔223，過帶孔為方形孔，軌道上有位移傳感探頭221，位移傳感探頭可沿軌道222移動，位移傳感裝置22前后分布有多個導(dǎo)輥5，靠近位移傳感裝置22的前后兩個導(dǎo)輥5底緣與過帶孔223上邊緣相互水平平行，所述收卷裝置3，包括工作臺c31，工作臺c31上安裝有導(dǎo)輥5和氣漲軸6，所述導(dǎo)輥5、氣漲軸6和位移傳感裝置22兩端均由軸承座7固定在工作臺上，所述氣漲軸6安裝有氣墊鎖住裝置，可方便與軸承座7的裝卸，所述控制器4控制導(dǎo)輥5、氣漲軸6和位移傳感裝置22的運行。

優(yōu)選地，所述氣漲軸6包括鐵管芯61、橡膠氣墊62、轉(zhuǎn)軸63、卡槽64和軸承座7，鐵管芯61套在轉(zhuǎn)軸63上；氣墊鎖住裝置為橡膠氣墊62，位于鐵管芯61和轉(zhuǎn)軸63之間，卡槽64位于鐵管芯61和軸承座7之間，可將氣漲軸6從軸承座7上裝卸。

優(yōu)選地，所述位移傳感裝置22為激光紅外移傳感裝置，位移傳感探頭221為激光紅外移傳感探頭。

優(yōu)選地，所述控制器4包括plc觸摸屏和可編程控制器。

優(yōu)選地，所述控制器4連接有打印機。

一種利用上述所述的新型鋁箔離線板型檢測裝置進行檢測的方法，包括以下步驟：

a．基材輸送：將料卷穿在開卷裝置1可旋轉(zhuǎn)的氣漲軸6上，放置在卡槽64內(nèi)，固定好氣漲軸6，打開控制器充氣按鈕，給氣漲軸內(nèi)的橡膠氣墊62充氣，橡膠氣墊62將氣漲軸的鐵管芯61鎖死，鐵管芯61相對轉(zhuǎn)軸63固定不動，鐵管芯61隨轉(zhuǎn)軸63轉(zhuǎn)動；根據(jù)需要測試的有效距離，將鋁箔依次穿過開卷裝置1、漲平裝置2、收卷裝置3上的各導(dǎo)輥5，并在收卷裝置3的氣漲軸6上使用雙面膠進行固定，進行收卷；測量完畢后，給橡膠氣墊62放氣，打開卡槽64，將鐵管芯61卸下來，即可；

b．輸送停止：開啟控制器plc觸摸屏操作界面，設(shè)定測試張力、下塌量、鋁箔寬度、鋁箔厚度參數(shù)；

c．張力調(diào)節(jié)：按下控制器觸摸屏啟動按鈕，系統(tǒng)開始運行，觀察料面無明顯折皺，同時行程在5m以上，可按下停止按鈕，此時系統(tǒng)暫停并保證張力；

d．測量：按下自動測量按鈕，系統(tǒng)開始自動測量，激光紅外位移傳感器沿鋁箔橫向方向行走，測量鋁箔橫向板型松緊狀態(tài)，測量完畢后會自動回到原點；

e．檢測結(jié)果：將打印機連通控制器，將測量數(shù)據(jù)和結(jié)果打印出來，出具檢測報告。

本發(fā)明突破傳統(tǒng)的軋機在線板型檢測及在分切機采用目測判定板型質(zhì)量的傳統(tǒng)檢測方法，采用下塌量這一全新的概念來描述板型，同時可以手動調(diào)節(jié)張力，有效的檢測距離可以按照客戶需求調(diào)節(jié)為1米、1.5米、2米三個檔，可以最大限度的反映出產(chǎn)品板形的真實情況。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。