本發(fā)明涉及一種車(chē)床。

背景技術(shù)：

在機(jī)加工領(lǐng)域，為了保證機(jī)械產(chǎn)品性能的可靠性，在制造產(chǎn)品零件前必須對(duì)原坯料進(jìn)行理化和力學(xué)檢驗(yàn)，合格后才能投入生產(chǎn)。在眾多的檢驗(yàn)項(xiàng)目中，坯料的抗沖擊檢驗(yàn)就是其中一種檢驗(yàn)。在對(duì)坯料進(jìn)行抗沖擊檢驗(yàn)前，要把坯料切割成相應(yīng)的試塊。在現(xiàn)有技術(shù)的切割沖擊試塊的方案中，是在車(chē)床上裝夾一次坯料，就切割一塊沖擊試塊。

申請(qǐng)?zhí)枮?01010602156.9的中國(guó)專利雖然解決了這一問(wèn)題，但是，由于在生產(chǎn)中對(duì)試塊的長(zhǎng)度尺寸要求不一樣，就要準(zhǔn)備多種不同尺寸的墊刀套，所以在生產(chǎn)不同長(zhǎng)度的試塊時(shí)，就要更換不同的墊刀套，很是麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種能夠簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)刀距以適應(yīng)不同長(zhǎng)度試塊，且試塊切割過(guò)程中能夠可靠夾持的車(chē)床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種車(chē)床，包括拖板、旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)對(duì)面的頂座、夾設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)與所述頂座之間的芯軸、設(shè)置在所述芯軸兩端上的第一銑刀和設(shè)置在所述芯軸中部的若干個(gè)第二銑刀，所述拖板上設(shè)有坯料夾具，其中，還包括若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)，所述滑移機(jī)構(gòu)包括鎖緊螺栓、滑動(dòng)塊和相對(duì)設(shè)置在所述滑動(dòng)塊上的一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)，所述滑動(dòng)塊設(shè)置在所述坯料夾具的滑槽內(nèi)，所述鎖緊螺栓的前端穿過(guò)所述坯料夾具的導(dǎo)槽螺紋連接在所述滑動(dòng)塊上，所述第二銑刀位于一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)之間，且一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)面分別抵擋在所述第二銑刀的兩端面上，其中，所述夾持機(jī)構(gòu)包括一對(duì)夾持臂和一拉簧，所述芯軸的一端與坯料的一端均從一對(duì)夾持臂之間穿過(guò)，一對(duì)夾持臂的前端通過(guò)所述拉簧連接在一起，所述芯軸位于所述坯料與所述拉簧之間，一對(duì)夾持臂的尾端設(shè)有凸輪，且所述凸輪可抵擋在所述坯料的側(cè)面上。

進(jìn)一步地，所述凸輪的外周面可抵擋在所述坯料的側(cè)面上，其中，所述凸輪的外周面上設(shè)有若干個(gè)彈性凸起。

進(jìn)一步地，所述滑移機(jī)構(gòu)還包括壓塊，所述壓塊位于所述坯料夾具與所述鎖緊螺栓的螺頭之間。

更進(jìn)一步地，所述壓塊一側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對(duì)弧形彈片。

更進(jìn)一步地，所述弧形彈片的接觸面上設(shè)有若干個(gè)凸齒，增大所述壓塊與所述坯料夾具之間的摩擦力。

進(jìn)一步地，一對(duì)夾持臂的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有耐磨層，一對(duì)夾持臂的前端設(shè)有限位塊，所述拉簧的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位塊連接。

更進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)塊包括連接在一起的滑動(dòng)部和連接部，所述滑動(dòng)部設(shè)置在所述滑槽內(nèi)，所述連接部包括兩對(duì)連接臂，一對(duì)夾持臂與對(duì)應(yīng)的一對(duì)連接臂活動(dòng)連接。

更進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)部上還設(shè)有第二刀槽，且所述第二刀槽與所述第二銑刀對(duì)應(yīng)設(shè)置。

更進(jìn)一步地，所述滑動(dòng)部上還設(shè)有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊可沿所述導(dǎo)槽移動(dòng)。

從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能夠簡(jiǎn)單調(diào)節(jié)刀距以適應(yīng)不同長(zhǎng)度試塊；試塊切割過(guò)程中能夠可靠夾持，使試塊的切割面平面度好，試塊長(zhǎng)度準(zhǔn)確率高。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的局部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖3是本發(fā)明的滑移機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的滑移機(jī)構(gòu)的壓塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為：旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1、芯軸2、花鍵21、第一銑刀3、緊固螺釘31、第二銑刀4、頂座5、坯料夾具6、主體61、條形凹槽611、滑槽612、導(dǎo)槽613、第一刀槽614、夾持塊615、夾緊螺栓62、坯料7、滑移機(jī)構(gòu)8、滑動(dòng)塊81、滑動(dòng)部811、連接臂812、第二刀槽813、導(dǎo)向塊814、夾持機(jī)構(gòu)82、夾持臂821、耐磨層822、限位塊823、凸輪824、壓塊83、通孔831、弧形彈片832、凸齒833、拉簧84、鎖緊螺栓85。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種車(chē)床，包括拖板、旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1對(duì)面的頂座5、夾設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1與所述頂座5之間的芯軸2、設(shè)置在所述芯軸2兩端上的第一銑刀3、設(shè)置在所述芯軸2中部的若干個(gè)第二銑刀4和若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8，所述拖板上設(shè)有坯料夾具6，若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8沿所述芯軸2的延伸方向依次可滑動(dòng)設(shè)置在所述坯料夾具6上，相鄰的兩個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8的中心距離為從坯料7上切下的試塊長(zhǎng)度，其中，所述第一銑刀3與所述第二銑刀4均通過(guò)位于所述芯軸2上的花鍵21與所述芯軸2連接在一起，一緊固螺釘31的前端穿過(guò)所述第一銑刀3的輪轂與所述芯軸2螺紋連接避免所述第一銑刀3在所述芯軸2的軸向上產(chǎn)生滑動(dòng)。

如圖1和圖2所示，所述坯料夾具6包括主體61和一對(duì)夾緊螺栓62，坯料7的兩端可通過(guò)一對(duì)夾緊螺栓62固定連接在所述主體61的前側(cè)面上，所述主體61的前側(cè)面上設(shè)有一條形凹槽611，所述條形凹槽611的底面上設(shè)有一滑槽612，所述主體61的上側(cè)面上設(shè)有一導(dǎo)槽613，且所述導(dǎo)槽613與所述滑槽612相通，所述主體61的前側(cè)面還設(shè)有一對(duì)第一刀槽614，一對(duì)第一刀槽614與一對(duì)第一銑刀3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述主體61的下側(cè)面上設(shè)有一夾持塊615，所述坯料夾具6通過(guò)所述夾持塊615設(shè)置在所述拖板上的夾具上。

如圖2、圖3和圖4所示，所述滑移機(jī)構(gòu)8包括鎖緊螺栓85、壓塊83和滑動(dòng)塊81，所述滑動(dòng)塊81設(shè)置在所述滑槽612內(nèi)，所述鎖緊螺栓85的前端依次穿過(guò)所述壓塊83的通孔831和所述導(dǎo)槽613后螺紋連接在所述滑動(dòng)塊81上，且所述壓塊83位于所述坯料夾具6與所述鎖緊螺栓85的螺頭之間，旋轉(zhuǎn)所述鎖緊螺栓85使所述滑動(dòng)塊81鎖定或解鎖，當(dāng)所述滑動(dòng)塊81解鎖時(shí)，所述滑動(dòng)塊81可沿所述滑槽612移動(dòng)來(lái)調(diào)整試塊的長(zhǎng)度，滿足使用需求。

所述滑動(dòng)塊81包括連接在一起的滑動(dòng)部811和連接部，所述滑動(dòng)部811設(shè)置在所述滑槽612內(nèi)，位于所述滑動(dòng)部811上的導(dǎo)向塊814伸入到所述導(dǎo)槽613內(nèi)，所述鎖緊螺栓85的前端與所述導(dǎo)向塊814螺紋連接，所述滑動(dòng)部811上還設(shè)有一第二刀槽813，所述第二刀槽813與所述第二銑刀4對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述連接部包括兩對(duì)連接臂812，兩對(duì)連接臂812分別位于所述第二刀槽813的兩側(cè)，其中，所述導(dǎo)向塊814的設(shè)置避免所述滑動(dòng)塊81擺動(dòng)。

所述壓塊83一側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對(duì)弧形彈片832，所述弧形彈片832的接觸面上設(shè)有若干個(gè)凸齒833，增大所述壓塊83與所述坯料夾具6之間的摩擦力，避免所述滑動(dòng)塊81在鎖定狀態(tài)時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)而使切割不準(zhǔn)確。

所述滑移機(jī)構(gòu)8還包括相對(duì)設(shè)置在所述滑動(dòng)塊81上的一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82，所述第二銑刀4位于一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82之間，且一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82的內(nèi)側(cè)面分別抵擋在所述第二銑刀4的兩端面上，所述夾持機(jī)構(gòu)82包括一對(duì)夾持臂821和一拉簧84，一對(duì)夾持臂821的尾部樞接在對(duì)應(yīng)的一對(duì)連接臂812上，一對(duì)夾持臂821的前端通過(guò)所述拉簧84連接在一起，所述芯軸2的一端與坯料7的一端均從一對(duì)夾持臂821之間穿過(guò)，且所述芯軸2位于所述坯料7與所述拉簧84之間。

一對(duì)夾持臂821的尾端設(shè)有凸輪824，且所述凸輪824的外周面可抵擋在所述坯料7的側(cè)面上，所述凸輪824的外周面上設(shè)有若干個(gè)彈性凸起；一對(duì)夾持臂821的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有耐磨層822，一對(duì)夾持臂821的前端設(shè)有限位塊823，所述拉簧84的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位塊823連接，其中，所述彈性凸起的設(shè)置避免所述坯料7被擠壞，所述耐磨層822的設(shè)置延長(zhǎng)所述滑移機(jī)構(gòu)8的使用壽命，所述限位塊823的設(shè)置避免所述芯軸2沖出所述滑移機(jī)構(gòu)8。

工作過(guò)程：移動(dòng)所述滑動(dòng)塊81時(shí)，位于所述滑動(dòng)塊81上的一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82會(huì)推動(dòng)對(duì)應(yīng)的第二銑刀4移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)待切割試塊的長(zhǎng)度，然后通過(guò)所述鎖緊螺栓85將所述滑動(dòng)塊81鎖死，啟動(dòng)電機(jī)使所述芯軸2旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)所述拖板使所述坯料夾具6向所述芯軸2靠近，所述滑動(dòng)塊81與所述芯軸2在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述芯軸2推動(dòng)一對(duì)夾持臂821做相反擺動(dòng)使一對(duì)凸輪824抵擋在所述坯料7的上下兩個(gè)側(cè)面上，所述坯料7在一對(duì)凸輪824夾持的狀態(tài)下進(jìn)行切割，所述坯料7不會(huì)發(fā)生彎曲，使切割準(zhǔn)確性高，也提高了工作效率，其中，在調(diào)整待切割試塊的長(zhǎng)度的過(guò)程中，由于所述第二銑刀4與所述滑移機(jī)構(gòu)8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所以避免二次對(duì)刀，調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單。

實(shí)施例二

參考圖1至圖4，如圖1所示的一種車(chē)床，包括拖板、旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1對(duì)面的頂座5、夾設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)卡盤(pán)1與所述頂座5之間的芯軸2、設(shè)置在所述芯軸2兩端上的第一銑刀3、設(shè)置在所述芯軸2中部的若干個(gè)第二銑刀4和若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8，所述拖板上設(shè)有坯料夾具6，若干個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8沿所述芯軸2的軸向依次可滑動(dòng)地設(shè)置在所述坯料夾具6上，其中，相鄰的兩個(gè)滑移機(jī)構(gòu)8沿芯軸2的徑向中截面之間的距離為從坯料7上切下的試塊長(zhǎng)度，其中，所述第一銑刀3與所述第二銑刀4均通過(guò)位于所述芯軸2上的花鍵21與所述芯軸2連接在一起，一緊固螺釘31的前端穿過(guò)所述第一銑刀3的輪轂與所述芯軸2螺紋連接避免所述第一銑刀3在所述芯軸2的軸向上產(chǎn)生滑動(dòng)。

如圖1和圖2所示，所述坯料夾具6包括主體61和一對(duì)夾緊螺栓62，坯料7的兩端可通過(guò)一對(duì)夾緊螺栓62固定連接在所述主體61的前側(cè)面上，所述主體61的前側(cè)面上設(shè)有一條形凹槽611，所述條形凹槽611的底面上設(shè)有一滑槽612，所述主體61的上側(cè)面上設(shè)有一導(dǎo)槽613，且所述導(dǎo)槽613與所述滑槽612相通，所述主體61的前側(cè)面還設(shè)有一對(duì)第一刀槽614，一對(duì)第一刀槽614與一對(duì)第一銑刀3一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述主體61的下側(cè)面上設(shè)有一夾持塊615，所述坯料夾具6通過(guò)所述夾持塊615設(shè)置在所述拖板上的夾具上。

如圖2、圖3和圖4所示，所述滑移機(jī)構(gòu)8包括鎖緊機(jī)構(gòu)、壓塊83和滑動(dòng)塊81，所述滑動(dòng)塊81設(shè)置在所述滑槽612內(nèi)，鎖緊機(jī)構(gòu)可以為鎖緊螺栓85，所述鎖緊螺栓85的前端依次穿過(guò)所述壓塊83的通孔831和所述導(dǎo)槽613后螺紋連接在所述滑動(dòng)塊81上，且所述壓塊83位于所述坯料夾具6與所述鎖緊螺栓85的螺頭之間，旋轉(zhuǎn)所述鎖緊螺栓85使所述滑動(dòng)塊81鎖定或解鎖，當(dāng)所述滑動(dòng)塊81解鎖時(shí)，所述滑動(dòng)塊81可沿所述滑槽612移動(dòng)來(lái)調(diào)整試塊的長(zhǎng)度，滿足使用需求。

所述滑動(dòng)塊81包括連接在一起的滑動(dòng)部811和連接部，所述滑動(dòng)部811設(shè)置在所述滑槽612內(nèi)，位于所述滑動(dòng)部811上的導(dǎo)向塊814伸入到所述導(dǎo)槽613內(nèi)，所述鎖緊螺栓85的前端與所述導(dǎo)向塊814螺紋連接，所述滑動(dòng)部811上還設(shè)有一第二刀槽813，所述第二刀槽813與所述第二銑刀4對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述連接部包括兩對(duì)連接臂812，兩對(duì)連接臂812分別位于所述第二刀槽813的兩側(cè)，具體地，兩對(duì)連接臂812分別對(duì)稱安裝在所述第二刀槽813的兩側(cè)其中，所述導(dǎo)向塊814的設(shè)置避免所述滑動(dòng)塊81擺動(dòng)。

所述壓塊83一側(cè)面上設(shè)有若干個(gè)彈片組，所述彈片組包括組成“八”字的一對(duì)弧形彈片832，所述弧形彈片832的接觸面上設(shè)有若干個(gè)凸齒833，增大所述壓塊83與所述坯料夾具6之間的摩擦力，避免所述滑動(dòng)塊81在鎖定狀態(tài)時(shí)出現(xiàn)移動(dòng)而使切割不準(zhǔn)確。

優(yōu)選地，凸齒833為三角形。

優(yōu)選地，凸齒833的外形呈漸開(kāi)線形。

所述滑移機(jī)構(gòu)8還包括相對(duì)設(shè)置在所述滑動(dòng)塊81上的一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82，所述第二銑刀4位于一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82之間，優(yōu)選地，所述第二銑刀4位于一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82的正中間，且一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82的內(nèi)側(cè)面分別抵擋在所述第二銑刀4的兩端面上，所述夾持機(jī)構(gòu)82包括一對(duì)夾持臂821和一拉簧84，一對(duì)夾持臂821的尾部樞接在對(duì)應(yīng)的一對(duì)連接臂812上，一對(duì)夾持臂821的前端通過(guò)所述拉簧84連接在一起，所述芯軸2的一端與坯料7的一端均從一對(duì)夾持臂821之間穿過(guò)，且所述芯軸2位于所述坯料7與所述拉簧84之間。

一對(duì)夾持臂821的尾端設(shè)有凸輪824，且所述凸輪824的外周面可抵擋在所述坯料7的側(cè)面上，所述凸輪824的外周面上設(shè)有若干個(gè)彈性凸起；一對(duì)夾持臂821的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有耐磨層822，一對(duì)夾持臂821的前端設(shè)有限位塊823，所述拉簧84的兩端分別與對(duì)應(yīng)的限位塊823連接，其中，所述彈性凸起的設(shè)置避免所述坯料7被擠壞，所述耐磨層822的設(shè)置延長(zhǎng)所述滑移機(jī)構(gòu)8的使用壽命，所述限位塊823的設(shè)置避免所述芯軸2沖出所述滑移機(jī)構(gòu)8。

工作過(guò)程：移動(dòng)所述滑動(dòng)塊81時(shí)，位于所述滑動(dòng)塊81上的一對(duì)夾持機(jī)構(gòu)82會(huì)推動(dòng)對(duì)應(yīng)的第二銑刀4移動(dòng)來(lái)調(diào)節(jié)待切割試塊的長(zhǎng)度，然后通過(guò)所述鎖緊螺栓85將所述滑動(dòng)塊81鎖死，啟動(dòng)電機(jī)使所述芯軸2旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)所述拖板使所述坯料夾具6向所述芯軸2靠近，所述滑動(dòng)塊81與所述芯軸2在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)，所述芯軸2推動(dòng)一對(duì)夾持臂821做相反擺動(dòng)使一對(duì)凸輪824抵擋在所述坯料7的上下兩個(gè)側(cè)面上，所述坯料7在一對(duì)凸輪824夾持的狀態(tài)下進(jìn)行切割，所述坯料7不會(huì)發(fā)生彎曲，使切割準(zhǔn)確性高，也提高了工作效率，其中，在調(diào)整待切割試塊的長(zhǎng)度的過(guò)程中，由于所述第二銑刀4與所述滑移機(jī)構(gòu)8一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，所以避免二次對(duì)刀，調(diào)節(jié)過(guò)程簡(jiǎn)單。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。