本發(fā)明屬于彎折設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滾壓型折彎裝置。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)的成熟，各種機(jī)械加工設(shè)備發(fā)展迅速，零件折彎是部件常見(jiàn)的加工方式，傳統(tǒng)技術(shù)的折彎模具成本較大，而且折彎精度也較低，中國(guó)專(zhuān)利cn201510156214.2公開(kāi)了一種折彎成型裝置，其雖然可以一定程度上完成折彎加工，但是其凹模向上移向壓頭時(shí)，左成型塊和右成型塊同時(shí)上移并會(huì)旋轉(zhuǎn)，從而配合壓頭完成彎折成型，但是其并不能很好的進(jìn)行定位，故而在左成型塊和右成型塊旋轉(zhuǎn)時(shí)，容易帶動(dòng)零件移位或偏移，其雖然完成了彎折加工，其彎折的位置或彎折的角度較難保證，從而影響彎折的精度，適用性和實(shí)用性受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)置合理且使用穩(wěn)定性好的滾壓型折彎裝置。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種滾壓型折彎裝置，包括底座，設(shè)置在所述底座上的支承桿，在所述支承桿上設(shè)有折彎氣缸，在所述底座的頂面中心固定有凹模，在所述折彎氣缸的活塞軸上固定有折彎壓頭，所述折彎壓頭的位置與凹模的位置相配合，在所述底座上還設(shè)有左滾壓座和右滾壓座，所述左滾壓座和右滾壓座對(duì)稱(chēng)設(shè)置在凹模的兩側(cè)且處于凹模與支承桿之間，在所述左滾壓座和右滾壓座上均設(shè)有滾壓桿，所述滾壓桿的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸連接在左滾壓座和右滾壓座上，在所述滾壓桿的內(nèi)側(cè)端設(shè)有n型滾軸支座，在所述n型滾軸支座內(nèi)有滾壓軸桿，在所述折彎氣缸的活塞軸與滾壓桿的外側(cè)端之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接有抵壓桿，所述滾壓桿在所述抵壓桿的作用下以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)且滾壓軸桿自凹模處向上移動(dòng)并抵壓在壓頭的外側(cè)面上。
在所述n型滾軸支座上設(shè)有條形緩沖槽，在所述條形緩沖槽內(nèi)弧形塊和抵壓緩沖彈簧，所述抵壓緩沖彈簧抵壓在弧形塊的外端面與條形緩沖槽的側(cè)壁之間，所述滾壓軸桿的軸心桿兩端處于條形緩沖槽內(nèi)并抵壓在弧形塊的弧形面上。
所述左滾壓座和右滾壓座的外側(cè)面設(shè)有傾斜導(dǎo)向孔，在所述滾壓桿的外側(cè)端底面固定有移動(dòng)導(dǎo)向桿，所述移動(dòng)導(dǎo)向桿的底端伸入所述傾斜導(dǎo)向孔內(nèi)。
在所述移動(dòng)導(dǎo)向桿的底端與傾斜導(dǎo)向孔的底壁之間有復(fù)位彈簧。
所述滾壓軸桿的寬度大于凹模的寬度且所述滾壓軸桿為不銹鋼材料實(shí)心軸桿。
所述左滾壓座和右滾壓座的高度大于凹模的高度。
其工作原理簡(jiǎn)述如下，將零件放置在凹模上，啟動(dòng)折彎氣缸，折彎氣缸會(huì)向下帶動(dòng)折彎下頭下移，當(dāng)折彎壓頭抵壓在零件上時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行定位，此時(shí)折彎氣缸繼續(xù)下移，折彎壓頭繼續(xù)下移，此時(shí)折彎氣缸通過(guò)抵壓桿使?jié)L壓桿的外側(cè)端向下移動(dòng)，使?jié)L壓桿以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，并使?jié)L壓軸桿自凹模的下方向上移動(dòng)，通過(guò)滾壓軸桿的抵壓力，會(huì)將零件以壓頭的表面向上完成彎折。
本發(fā)明具有積極的效果：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其先通過(guò)壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的定位，然后繼續(xù)使壓頭向下移動(dòng)并同時(shí)使?jié)L壓軸桿向上移動(dòng)，通過(guò)相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)滾壓軸桿完成零件的折彎，完成對(duì)零件的折彎加工，同時(shí)也可保證壓頭兩端的受力平衡，從而可以大大提高了加工的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
附圖說(shuō)明
為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中：
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1顯示了本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式，其中圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
見(jiàn)圖1，一種滾壓型折彎裝置，包括底座1，設(shè)置在所述底座1上的支承桿2，在所述支承桿2上設(shè)有折彎氣缸3，在所述底座1的頂面中心固定有凹模4，在所述折彎氣缸3的活塞軸上固定有折彎壓頭5，所述折彎壓頭5的位置與凹模4的位置相配合，在所述底座1上還設(shè)有左滾壓座(未畫(huà)出)和右滾壓座7，所述左滾壓座和右滾壓座7對(duì)稱(chēng)設(shè)置在凹模4的兩側(cè)且處于凹模與支承桿之間，在所述左滾壓座和右滾壓座7上均設(shè)有滾壓桿8，所述滾壓桿8的中部通過(guò)旋轉(zhuǎn)軸9連接在左滾壓座和右滾壓座7上，在所述滾壓桿的內(nèi)側(cè)端設(shè)有n型滾軸支座10，在所述n型滾軸支座內(nèi)有滾壓軸桿11，在所述折彎氣缸3的活塞軸與滾壓桿8的外側(cè)端之間通過(guò)銷(xiāo)軸連接有抵壓桿12，所述滾壓桿在所述抵壓桿的作用下以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)且滾壓軸桿自凹模處向上移動(dòng)并抵壓在壓頭的外側(cè)面上。
在所述n型滾軸支座上設(shè)有條形緩沖槽13，在所述條形緩沖槽內(nèi)弧形塊15和抵壓緩沖彈簧14，所述抵壓緩沖彈簧抵壓在弧形塊的外端面與條形緩沖槽的側(cè)壁之間，所述滾壓軸桿的軸心桿兩端處于條形緩沖槽內(nèi)并抵壓在弧形塊的弧形面上。
所述左滾壓座和右滾壓座的外側(cè)面設(shè)有傾斜導(dǎo)向孔16，在所述滾壓桿的外側(cè)端底面固定有移動(dòng)導(dǎo)向桿17，所述移動(dòng)導(dǎo)向桿的底端伸入所述傾斜導(dǎo)向孔內(nèi)。
在所述移動(dòng)導(dǎo)向桿的底端與傾斜導(dǎo)向孔的底壁之間有復(fù)位彈簧6。
所述滾壓軸桿的寬度大于凹模的寬度且所述滾壓軸桿為不銹鋼材料實(shí)心軸桿。
所述左滾壓座和右滾壓座的高度大于凹模的高度。
其工作原理簡(jiǎn)述如下，將零件放置在凹模上，啟動(dòng)折彎氣缸，折彎氣缸會(huì)向下帶動(dòng)折彎下頭下移，當(dāng)折彎壓頭抵壓在零件上時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件進(jìn)行定位，此時(shí)折彎氣缸繼續(xù)下移，折彎壓頭繼續(xù)下移，此時(shí)折彎氣缸通過(guò)抵壓桿使?jié)L壓桿的外側(cè)端向下移動(dòng)，使?jié)L壓桿以旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，并使?jié)L壓軸桿自凹模的下方向上移動(dòng)，通過(guò)滾壓軸桿的抵壓力，會(huì)將零件以壓頭的表面向上完成彎折。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，其先通過(guò)壓頭實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的定位，然后繼續(xù)使壓頭向下移動(dòng)并同時(shí)使?jié)L壓軸桿向上移動(dòng)，通過(guò)相對(duì)稱(chēng)的兩個(gè)滾壓軸桿完成零件的折彎，完成對(duì)零件的折彎加工，同時(shí)也可保證壓頭兩端的受力平衡，從而可以大大提高了加工的精度，使用穩(wěn)定性好且適用性強(qiáng)，實(shí)用性好。
顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。