本發(fā)明涉及焊絲
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種耐磨藥芯焊絲。
背景技術(shù)：
：金屬表面的磨損是一種很普遍的現(xiàn)象，凡是使用金屬材料的領(lǐng)域都存在著不同程度的磨損問(wèn)題，所造成的能源和材料消耗是十分驚人的。可以在金屬表面堆焊形成涂層，從而增加金屬基體的耐磨性能，其中藥芯焊絲是堆焊常用的焊絲，但是在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中仍存在送粉不均勻、不穩(wěn)定，熔化程度不均勻，噴涂到基體上所得涂層雖然增加了基體的耐磨性能，但是涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度低，韌性差，涂層容易開(kāi)裂。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：基于
背景技術(shù)：
存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種耐磨藥芯焊絲，本發(fā)明通過(guò)各物質(zhì)相互配合使得本發(fā)明的堆焊涂層可與金屬基體緊密結(jié)合，不易脫落，且具有良好的耐磨性能、韌性和抗裂性。本發(fā)明提出的一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.3-4.5％，微碳鉻鐵20-25％，鈦粉1-1.5％，碳化硼1-2.5％，二氧化硅0.8-1％，氮化鋁0.1-0.2％，錳粉0.4-0.5％，釩粉1-1.5％，鎢粉2-2.2％，鉬粉3.4-3.45％，錸粉0.5-1.5％，余量為鐵粉。優(yōu)選地，所述藥芯原料中，石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁的重量百分比滿足以下關(guān)系式：4.2％≤m石墨+m碳化硼+m釩粉-15m氮化鋁≤6.3％，其中，m石墨表示石墨的重量百分比，m碳化硼表示碳化硼的重量百分比，m釩粉表示釩粉的重量百分比，m氮化鋁表示氮化鋁的重量百分比。優(yōu)選地，藥芯的填充量為焊絲總重量的50-60％。優(yōu)選地，微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為60-65wt％。優(yōu)選地，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.35-4.45％，微碳鉻鐵21-23％，鈦粉1.2-1.4％，碳化硼1.5-2％，二氧化硅0.85-0.95％，氮化鋁0.12-0.18％，錳粉0.43-0.47％，釩粉1.1-1.3％，鎢粉2.05-2.15％，鉬粉3.41-3.43％，錸粉0.8-1.2％，余量為鐵粉。優(yōu)選地，藥芯原料的粒徑為150-200目。本發(fā)明所述耐磨藥芯焊絲按照本領(lǐng)域常規(guī)藥芯焊絲制備工藝進(jìn)行制備，將各原料放入攪拌機(jī)混合均勻，外皮用鋼帶，采用藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備，經(jīng)卷曲、拉拔得到。本發(fā)明加入了石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁，并限定了“4.2％≤m石墨+m碳化硼+m釩粉-15m氮化鋁≤6.3％”的關(guān)系式，石墨、碳化硼、釩粉、氮化鋁以合適含量相互配合，可以促進(jìn)石墨在堆焊層組織中形成先析碳化物，并抑制共晶碳化物的生長(zhǎng)，而且使得先析碳化物趨于垂直于基體表面生長(zhǎng)，增加堆焊涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，并且大大增加硬度和抗沖擊性能，碳化硼在堆焊涂層中，抑制b與fe形成脆性相，增加涂層和基體的韌性和抗裂性，釩粉與基體緊密結(jié)合形成vc相，進(jìn)一步增加本發(fā)明的硬度和耐磨性，并增加涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，氮化鋁使焊縫組織向亞共晶方向轉(zhuǎn)變，增加初晶奧氏體中的碳含量，是殘余奧氏體的硬度上升，并相應(yīng)減少粗大碳化物的數(shù)量，使碳元素均勻分布在焊縫組織中，在增加耐磨性的同時(shí)，保持良好的韌性和抗裂性；鈦粉、釩粉、錸粉、鎢粉、鉬粉相互配合可形成細(xì)小彌散相，細(xì)化晶粒，進(jìn)一步增加本發(fā)明的韌性和抗裂性；上述各物質(zhì)相互配合使得本發(fā)明的堆焊涂層可與金屬基體緊密結(jié)合，不易脫落，且具有良好的耐磨性能、韌性和抗裂性。具體實(shí)施方式下面，通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例1一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.4％，微碳鉻鐵22％，鈦粉1.3％，碳化硼1.7％，二氧化硅0.9％，氮化鋁0.15％，錳粉0.45％，釩粉1.2％，鎢粉2.1％，鉬粉3.42％，錸粉1％，余量為鐵粉。實(shí)施例2一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.3％，微碳鉻鐵25％，鈦粉1％，碳化硼2.5％，二氧化硅0.8％，氮化鋁0.2％，錳粉0.4％，釩粉1.5％，鎢粉2％，鉬粉3.45％，錸粉0.5％，余量為鐵粉；其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的60％；微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為60wt％；藥芯原料的粒徑為200目。實(shí)施例3一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.5％，微碳鉻鐵20％，鈦粉1.5％，碳化硼1％，二氧化硅1％，氮化鋁0.1％，錳粉0.5％，釩粉1％，鎢粉2.2％，鉬粉3.4％，錸粉1.5％，余量為鐵粉；其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的50％；微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為65wt％；藥芯原料的粒徑為150目。實(shí)施例4一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.35％，微碳鉻鐵23％，鈦粉1.2％，碳化硼2％，二氧化硅0.85％，氮化鋁0.18％，錳粉0.43％，釩粉1.3％，鎢粉2.05％，鉬粉3.43％，錸粉0.8％，余量為鐵粉；其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的58％；微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為61wt％；藥芯原料的粒徑為200目。實(shí)施例5一種耐磨藥芯焊絲，包括鋼帶外皮和藥芯，其中，所述藥芯的重量百分比包括：石墨4.45％，微碳鉻鐵21％，鈦粉1.4％，碳化硼1.5％，二氧化硅0.95％，氮化鋁0.12％，錳粉0.47％，釩粉1.1％，鎢粉2.15％，鉬粉3.41％，錸粉1.2％，余量為鐵粉；其中，藥芯的填充量為焊絲總重量的52％；微碳鉻鐵的碳含量≤0.02wt％，鉻含量為63wt％；藥芯原料的粒徑為150目。試驗(yàn)例1取實(shí)施例1-5對(duì)母材鋼板q235進(jìn)行堆焊并檢測(cè)性能，結(jié)果如下：項(xiàng)目實(shí)施例1-5的平均值表面硬度hrc64.3抗拉強(qiáng)度mpa570由上表可以看出，本發(fā)明的焊接接頭具有良好的硬度和拉伸強(qiáng)度。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)12