本發(fā)明涉及盤管加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于將小管徑高壓不銹鋼管加工成間距相對均勻的蚊香型盤管裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

隨著換熱設(shè)備在國內(nèi)外各領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，人們愈發(fā)的認(rèn)識到蚊香型盤管在換熱效率高、介質(zhì)流動性好、盤管體耗材少及成本低廉等方面具有明顯的優(yōu)勢，因此人們逐漸青睞在換熱設(shè)備上使用蚊香型盤管。然而，即便蚊香型盤管具有諸多優(yōu)勢，但很多設(shè)計者面對蚊香型盤管的使用還是望而卻步，因為蚊香型盤管目前還沒有較為成熟、高效且廣泛適用的加工方法，針對小管徑、高壓力、無拼接的蚊香型盤管加工方法更是捉襟見肘。近期石油裝備領(lǐng)域也出現(xiàn)了蚊香型盤管的應(yīng)用案例，主要用于高壓液氮的蒸發(fā)，即將一段小管徑高壓不銹鋼管加工成間距相對均勻的蚊香型盤管，如何控制盤管回彈量而保證間距相對均勻?qū)⑹钦麄€加工過程的難點(diǎn)。

本簡易蚊香型盤管工藝方法要解決的是提供一種用于加工小管徑高壓不銹鋼蚊香型盤管裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將一段小管徑高壓不銹鋼管加工成間距相對均勻的蚊香型盤管，降低蚊香型盤管加工難度和成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是實(shí)現(xiàn)將小管徑高壓不銹鋼管加工成間距相對均勻的蚊香型盤管；同時本簡易蚊香型盤管裝置操作便捷、盤管成本低廉，以期達(dá)到降低蚊香型盤管加工難度和成本的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種小管徑蚊香盤管裝置，包括有盤管滾筒、不銹鋼管、夾持輪、夾芯盤、液壓剪切器、齒輪箱、盤管工裝、固定支架、操作平臺、盤管內(nèi)盤、過渡板、盤管外盤和鎖緊螺栓，所述操作平臺的右部前端設(shè)置有齒輪箱與電機(jī)及盤管工裝，且盤管工裝由盤管內(nèi)盤與過渡板及盤管外盤通過鎖緊螺栓相連接所組成，所述操作平臺上設(shè)置有夾持輪與液壓剪切器及夾芯盤，且夾芯盤內(nèi)安裝有螺旋式條形狀盤芯，所述盤管滾筒為小口徑不銹鋼管呈纏繞式盤結(jié)狀所組成，且盤管滾筒安裝架設(shè)在固定支架的橫梁上。

優(yōu)選的，所述夾持輪為弧形槽式滾壓輪，且夾持輪由上下兩組弧形槽式滾壓輪所組成。

優(yōu)選的，所述夾芯盤為盤管工裝內(nèi)不銹鋼管之間的間隔裝置，且夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯為彈性片狀鋼質(zhì)材料。

優(yōu)選的，所述盤管工裝與夾芯盤為可拆卸更換裝置，且盤管工裝與夾芯盤為一盤一拆卸更換裝置。

優(yōu)選的，所述盤管滾筒在固定支架的橫梁上為可移動裝置，且盤管滾筒通過不銹鋼管拉力呈左右移動自行調(diào)節(jié)裝置。

優(yōu)選的，所述液壓剪切器為不銹鋼管的液壓切割裝置。

優(yōu)選的，所述不銹鋼管通過盤管工裝盤繞后呈蚊香狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明提供一種用于加工小管徑高壓不銹鋼蚊香型盤管裝置，該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)將一段小管徑高壓不銹鋼管加工成間距相對均勻的蚊香型盤管，操作便捷，可降低蚊香型盤管加工難度和成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明盤管工裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、盤管滾筒；2、不銹鋼管；3、夾持輪；4、夾芯盤；5、液壓剪切器；6、齒輪箱；7、盤管工裝；8、固定支架；9、操作平臺；10、盤管內(nèi)盤；11、過渡板；12、盤管外盤；13、鎖緊螺栓。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1和2，一種小管徑蚊香盤管裝置，包括有盤管滾筒1、不銹鋼管2、夾持輪3、夾芯盤4、液壓剪切器5、齒輪箱6、盤管工裝7、固定支架8、操作平臺9、盤管內(nèi)盤10、過渡板11、盤管外盤12和鎖緊螺栓13，操作平臺9的右部前端設(shè)置有齒輪箱6與電機(jī)及盤管工裝7，且盤管工裝7由盤管內(nèi)盤10與過渡板11及盤管外盤12通過鎖緊螺栓13相連接所組成，操作平臺9上設(shè)置有夾持輪3與液壓剪切器5及夾芯盤4，且夾芯盤4內(nèi)安裝有螺旋式條形狀盤芯，盤管滾筒1為小口徑不銹鋼管2呈纏繞式盤結(jié)狀所組成，且盤管滾筒1安裝架設(shè)在固定支架8的橫梁上。

具體的，夾持輪3為弧形槽式滾壓輪，且夾持輪3由上下兩組弧形槽式滾壓輪所組成。

具體的，夾芯盤4為盤管工裝7內(nèi)不銹鋼管2之間的間隔裝置，且夾芯盤4內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯為彈性片狀鋼質(zhì)材料。

具體的，盤管工裝7與夾芯盤4為可拆卸更換裝置，且盤管工裝7與夾芯盤4為一盤一拆卸更換裝置。

具體的，盤管滾筒1在固定支架8的橫梁上為可移動裝置，且盤管滾筒1通過不銹鋼管2拉力呈左右移動自行調(diào)節(jié)裝置。

具體的，液壓剪切器5為不銹鋼管2的液壓切割裝置。

具體的，不銹鋼管2通過盤管工裝7盤繞后呈蚊香狀。

使用時，如圖1，將盤管滾筒1放置于固定支架8上，取下高壓不銹鋼管2通過夾持輪3，將高壓不銹鋼管2用彎管器折彎后安裝至盤管工裝7內(nèi)，將盤管夾芯5同步安裝至盤管工裝7內(nèi)，通過電動機(jī)4帶動齒輪箱6動作，進(jìn)而帶動盤管工裝7運(yùn)動，至此實(shí)現(xiàn)盤管過程。盤管前結(jié)合不銹鋼管2的回彈系數(shù)的理論和試驗數(shù)據(jù)設(shè)計夾芯盤4內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯和過渡板11，盤管過程簡單易行，盤管裝置簡單。

如圖2，將盤管內(nèi)盤10后側(cè)的連接軸安裝至齒輪箱6的輸出軸上，過渡板11安裝至固定組件10上，盤管外盤12通過鎖緊螺栓13安裝在固定組件10上。盤管工裝結(jié)構(gòu)簡單，加工難度小，能準(zhǔn)確的限制盤管的徑向運(yùn)動。

綜上所述：該一種小管徑蚊香盤管裝置，涉及的裝置有動力元件、盤管裝置、平臺與夾持裝置、盤管滾筒總成。

其中動力元件包括電動機(jī)和齒輪箱，用來給盤管工裝提供旋轉(zhuǎn)動力，降低盤管過程中人員數(shù)量和工作量，提升盤管工作效率和穩(wěn)定性。動力元件安裝于操作平臺上，安裝位置合理，盤管過程中對高壓不銹鋼管無徑向力。

盤管裝置包括盤管內(nèi)盤、導(dǎo)向板、盤管外盤、鎖緊螺栓和夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯，盤管內(nèi)盤安裝至動力元件輸出軸上，與動力元件等速旋轉(zhuǎn)。盤管外盤通過鎖緊螺栓與盤管內(nèi)盤相連接，用于盤管首圈制作，盤管外盤根據(jù)盤管內(nèi)圈尺寸與高壓不銹鋼管回彈系數(shù)選定，盤管外盤輪廓圓滑，對盤管表面不會造成損傷。導(dǎo)向板通過鎖緊螺母與盤管內(nèi)盤連接，用于限定盤管和夾芯的徑向運(yùn)動。夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯用于后續(xù)盤管間距的形成，夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯的厚度由盤管直徑、盤管螺距、高壓不銹鋼管回彈系數(shù)確定，綜合考慮理論數(shù)據(jù)和試驗數(shù)據(jù)，夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯在發(fā)生變形前可多次使用，夾芯盤內(nèi)的螺旋式條形狀盤芯長度可以對盤管長度進(jìn)行標(biāo)定，簡單易行。

平臺與夾持裝置包括操作平臺和夾持輪，夾持輪固定于操作平臺上，用于盤管過程中的導(dǎo)向，使得高壓不銹鋼管能平穩(wěn)的進(jìn)入盤管裝置；同時，夾持輪作為主要提供反向力的裝置，為盤管過程中提供所需的反向力，使高壓不銹鋼管發(fā)生圓滑彎曲，夾持輪一般設(shè)置2-3個為宜，夾持輪使用尼龍材質(zhì)，對高壓不銹鋼管無損傷。

盤管滾筒總成包括盤管滾筒和固定支架，盤管滾筒安裝在固定支架上，盤管過程中盤管滾筒旋轉(zhuǎn)，盤管滾筒旋轉(zhuǎn)方向與盤管方向一致。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。