本發(fā)明涉及倒角機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種變壓器撐條快速倒角機(jī)。

背景技術(shù)：

在變壓器中，繞組用的軸向撐條1′一是作為繞組之間的機(jī)械支撐，二是用以固定油間隙墊塊，它是變壓器的主絕緣，撐條1′的質(zhì)量直接影響到變壓器的絕緣性能及運(yùn)行的穩(wěn)定性，為了增加撐條1′的絕緣性能，需要對長條形撐條1′上豎直的四條棱進(jìn)行倒角，現(xiàn)有對撐條1′倒角基本上時通過人工進(jìn)行倒角，倒角效率非常低，工作強(qiáng)度大，大大增加了制作成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有對撐條倒角通過人工進(jìn)行倒角，倒角效率非常低，工人的工作量很大的問題，本發(fā)明提供了一種變壓器撐條快速倒角機(jī)，先通過給料裝置將撐條輸送至倒角裝置，然后通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動相鄰兩倒角刀并通過v型刀刃配合對撐條進(jìn)行倒角，倒角方便，大大提升了撐條的倒角效率，降低了工人的工作強(qiáng)度。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種變壓器撐條快速倒角機(jī)，包括

支撐板，所述支撐板上設(shè)有通孔；

倒角裝置，所述倒角裝置包括至少兩個倒角刀和若干個第一驅(qū)動裝置，所述倒角刀包括刀體、若干個刀葉和與刀葉對應(yīng)的刀頭，所述刀體軸向設(shè)有軸孔；所述刀葉包括外側(cè)面、旋轉(zhuǎn)方向的迎風(fēng)面和背風(fēng)面；所述刀頭上設(shè)有用于對撐條進(jìn)行倒角的v型刀刃；所述刀葉周向均勻固定連接在刀體上，所述刀頭固定連接在刀葉的迎風(fēng)面上，所述刀葉的外側(cè)面伸出并高于刀葉的外側(cè)面，所述v型刀刃設(shè)置在刀葉的外側(cè)面上，所述倒角刀并排設(shè)置使得相鄰兩倒角刀的v型刀刃配合對撐條進(jìn)行倒角，所述第一驅(qū)動裝置通過輸出軸與軸孔固定連接；和

將撐條輸送至倒角裝置的給料裝置，所述給料裝置固定連接在支撐板的上表面，所述倒角裝置固定連接在支撐板的下表面，使得通過給料裝置輸送的撐條穿過通孔后通過相鄰兩倒角刀的v型刀刃進(jìn)行倒角。

其中，將倒角刀設(shè)計(jì)為多個刀葉的結(jié)構(gòu)，并將刀頭固定在迎風(fēng)面上增加了刀頭的散熱，降低刀頭的磨損，v型刀刃能夠同時對撐條的兩條棱進(jìn)行倒角，保證倒角效率。

具體地，所述給料裝置包括第二驅(qū)動裝置和撐條輸送裝置，所述第二驅(qū)動裝置包括私服進(jìn)給電機(jī)、主動齒輪和從動齒輪，所述私服進(jìn)給電機(jī)通過驅(qū)動軸與主動齒輪固定連接，所述主動齒輪與從動齒輪嚙合；

所述撐條輸送裝置包括前給料輪、后給料輪、前支架、后支架、前轉(zhuǎn)軸和后轉(zhuǎn)軸，所述前給料輪通過前轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在前支架上，所述后給料輪通過后轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在后支架上，所述前給料輪與后給料輪配合夾持撐條；所述后轉(zhuǎn)軸的一端與從動齒輪固定連接，工人只需將撐條放置在前給料輪和后給料輪之間，撐條能夠自動通過前給料輪和后給料輪將其輸送至倒角裝置進(jìn)行倒角。

具體地，所述第一驅(qū)動裝置包括與倒角刀個數(shù)匹配的切削電機(jī)，所述切削電機(jī)的輸出軸對應(yīng)固定連接在所述軸孔內(nèi)，所述切削電機(jī)向左或向右滑動連接在所述支撐板的下表面上并通過螺釘固定，能夠根據(jù)撐條的寬度對相鄰兩倒角刀的距離進(jìn)行調(diào)整，增加了加工范圍。

進(jìn)一步地，還包括用于控制第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置啟停及轉(zhuǎn)速的控制裝置，所述控制裝置分別與第一驅(qū)動裝置和第二驅(qū)動裝置電連接。

進(jìn)一步地，所述前支架向前或向后滑動連接在所述支撐板的上表面上并通過螺釘固定，能夠根據(jù)撐條的厚度對前給料輪和后給料輪之間的距離進(jìn)行調(diào)整，增加了加工范圍。

進(jìn)一步地，還包括防護(hù)框，所述防護(hù)框上設(shè)有防護(hù)孔，所述防護(hù)框與所述支撐板的下表面固定連接，所述倒角刀設(shè)置在防護(hù)孔內(nèi)，放置工人觸碰到倒角刀造成安全問題，也放置其他物件觸碰到倒角刀造成倒角刀的損壞。

進(jìn)一步地，所述刀葉的迎風(fēng)面上設(shè)有與v型刀刃對應(yīng)的v型槽，由于刀頭伸向刀葉外側(cè)面的部分較少，當(dāng)撐條較薄時，撐條的四條棱不能與v型刀刃接觸，從而無法進(jìn)行倒角，當(dāng)在刀葉上設(shè)置v型槽時，增加了v型刀刃的倒角范圍，在不調(diào)整刀頭的情況下，較薄的撐條也能進(jìn)行倒角；且不調(diào)整刀頭能夠增加刀頭的使用壽命，防止刀頭的伸出部分太長造成刀頭的損壞。

其中所述刀頭的外側(cè)面為傾斜面，所述刀頭上與刀葉連接的底面與迎風(fēng)面匹配，即刀頭的伸出部分的截面為直角三角形，增加刀頭的穩(wěn)定性。

具體地，刀頭為硬質(zhì)合金刀頭或者金剛石刀頭。

其中所述每個倒角刀上的刀葉為2個、3個、4個、5個或6個。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種變壓器撐條快速倒角機(jī)，先通過給料裝置將撐條輸送至倒角裝置，然后通過第一驅(qū)動裝置驅(qū)動相鄰兩倒角刀并通過v型刀刃配合對撐條的四條棱進(jìn)行倒角，只需要一個工人將撐條伸入給料裝置即可完成倒角，倒角方便，大大提升了撐條的倒角效率，降低了工人的工作量，從而大大降低了制作成本；將倒角刀設(shè)計(jì)為多個刀葉的結(jié)構(gòu)，并將刀頭固定在迎風(fēng)面上增加了刀頭的散熱，降低刀頭的磨損，v型刀刃能夠同時對撐條的兩條棱進(jìn)行倒角，保證倒角效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的一種變壓器撐條快速倒角機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的仰視圖；

圖4是倒角刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的仰視圖；

圖6是圖4的正視圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種變壓器撐條快速倒角機(jī)，包括支撐板1、倒角裝置和將撐條1′輸送至倒角裝置的給料裝置，支撐板1上設(shè)有通孔11；倒角裝置包括至少兩個倒角刀2和若干個第一驅(qū)動裝置3，如圖4-6所示，倒角刀2包括刀體21、若干個刀葉22和與刀葉22對應(yīng)的刀頭23，刀體21軸向設(shè)有軸孔211；刀葉22包括外側(cè)面222、旋轉(zhuǎn)方向的迎風(fēng)面221和背風(fēng)面223；刀頭23上設(shè)有用于對撐條1′進(jìn)行倒角的v型刀刃231；刀葉22周向均勻固定連接在刀體21上，刀頭23固定連接在刀葉22的迎風(fēng)面221上，刀葉22的外側(cè)面伸出并高于刀葉22的外側(cè)面222，v型刀刃231設(shè)置在刀葉22的外側(cè)面上，倒角刀2并排設(shè)置使得相鄰兩倒角刀2的v型刀刃231配合對撐條1′進(jìn)行倒角，第一驅(qū)動裝置3通過輸出軸與軸孔211固定連接；給料裝置固定連接在支撐板1的上表面，倒角裝置固定連接在支撐板1的下表面，撐條1′通過給料裝置輸送，首先穿過通孔11，然后通過相鄰兩倒角刀2的v型刀刃231對撐條1′的四條棱進(jìn)行倒角。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1的技術(shù)方案基本相同，不同之處在于：如圖2所示，給料裝置包括第二驅(qū)動裝置和撐條輸送裝置，第二驅(qū)動裝置包括私服進(jìn)給電機(jī)41、主動齒輪42和從動齒輪43，私服進(jìn)給電機(jī)41通過驅(qū)動軸與主動齒輪42固定連接，主動齒輪42與從動齒輪43嚙合；撐條輸送裝置包括前給料輪51、后給料輪52、前支架53、后支架54、前轉(zhuǎn)軸55和后轉(zhuǎn)軸56，前給料輪51通過前轉(zhuǎn)軸55轉(zhuǎn)動連接在前支架53上，后給料輪52通過后轉(zhuǎn)軸56轉(zhuǎn)動連接在后支架54上，前給料輪51與后給料輪52配合夾持撐條1′；后轉(zhuǎn)軸56的一端與從動齒輪43固定連接。

其中前給料輪51和后給料輪52為橡膠材料制成，或者前給料輪51和后給料輪52的夾持面上設(shè)有橡膠層。

作為優(yōu)先，第一驅(qū)動裝置3包括與倒角刀2個數(shù)匹配的切削電機(jī)，切削電機(jī)的輸出軸對應(yīng)固定連接在軸孔211內(nèi)，切削電機(jī)向左或向右滑動連接在支撐板1的下表面上并通過螺釘固定。

其中可以根據(jù)需要撐條1′的寬度，調(diào)整相鄰兩切削電機(jī)之間的距離。

作為優(yōu)先，還包括用于控制第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置啟停及轉(zhuǎn)速的控制裝置6，控制裝置6分別與第一驅(qū)動裝置3和第二驅(qū)動裝置電連接。

其中前支架53向前或向后滑動連接在支撐板1的上表面上并通過螺釘固定，能夠根據(jù)撐條1′的厚度對前給料輪51和后給料輪52之間的距離進(jìn)行調(diào)整，增加了加工撐條1′的范圍。

作為優(yōu)先，還包括防護(hù)框7，防護(hù)框7上設(shè)有防護(hù)孔71，防護(hù)框7與支撐板1的下表面固定連接，倒角刀2設(shè)置在防護(hù)孔71內(nèi)。

在一種具體實(shí)施例中，刀葉22的迎風(fēng)面221上設(shè)有與v型刀刃231對應(yīng)的v型槽224，由于刀頭23伸向刀葉22外側(cè)面的部分較少，當(dāng)撐條1′較薄時，撐條1′的四條棱不能與v型刀刃231接觸，從而無法進(jìn)行倒角，當(dāng)在刀葉22上設(shè)置v型槽224時，增加了v型刀刃231的倒角范圍，在不調(diào)整刀頭的情況下，較薄的撐條1′也能進(jìn)行倒角；且不調(diào)整刀頭23能夠增加刀頭23的使用壽命，防止刀頭23的伸出部分太長造成刀頭的損壞。

在一種具體實(shí)施例中，刀頭23的外側(cè)面為傾斜面，刀頭23上與刀葉22連接的底面與迎風(fēng)面221匹配，即刀頭23的伸出部分的截面為直角三角形，增加刀頭23的穩(wěn)定性。

作為優(yōu)選，刀頭23為硬質(zhì)合金刀頭或者金剛石刀頭。

其中每個倒角刀2上的刀葉22為2個、3個、4個、5個或6個。

使用前，打開電源，檢查刀頭23旋轉(zhuǎn)是否正常，檢查私服進(jìn)給電機(jī)41驅(qū)動的動齒輪是否能夠帶動給料輪工作，使用時，根據(jù)撐條1′的寬度和厚度調(diào)整相鄰兩倒角刀2的距離以及前給料輪51和后給料輪52之間的距離，然后通過螺釘將其固定，通過控制裝置6啟動切削電機(jī)和私服進(jìn)給電機(jī)41，將撐條1′伸入到前給料輪51和后給料輪52之間，通過撐條1′與后給料輪52之間的摩擦力將撐條1′輸送至倒角刀2，相鄰兩倒角刀2的v型刀刃231配合分別對撐條1′的其中兩條棱進(jìn)行倒角。

其中撐條1′的倒角質(zhì)量，可以通過調(diào)節(jié)切削電機(jī)的切削速度或者調(diào)節(jié)私服進(jìn)給電機(jī)41的轉(zhuǎn)速來達(dá)到。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。