本發(fā)明涉及商用空調(diào)技術領域，具體為一種商用空調(diào)銅管切割裝置。

背景技術：

國際標準規(guī)定，商用空調(diào)是3hp以上空調(diào)機組的統(tǒng)稱，因此商用空調(diào)種類頗多，包括風冷熱泵型中央空調(diào)機組，水冷螺桿式冷水機組、離心式冷水機組等等。

一臺商用空調(diào)通常都會使用到銅管，銅管在使用之前通常都會進行切割處理，而目前市場上現(xiàn)有的商用空調(diào)銅管切割裝置，在使用時，不能對不同粗細的銅管進行有效夾緊，從而導致切割裝置出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大降低了切割裝置的使用效率，給使用者帶來較大的經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種商用空調(diào)銅管切割裝置，具備對不同粗細的銅管進行夾緊的優(yōu)點，解決了切割裝置出現(xiàn)使用效率較低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種商用空調(diào)銅管切割裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側均設置有升降桿，所述升降桿的頂部橫向設置有支撐板，所述支撐板底部的中心處設置有切割機，所述升降桿內(nèi)側的底部設置有活動桿，所述活動桿表面的外側套設有從動輪，所述活動桿表面的內(nèi)側設置有正旋螺紋，所述活動桿表面的內(nèi)側套設有螺紋套，所述螺紋套的內(nèi)腔設置有與正旋螺紋相匹配的逆旋螺紋，所述螺紋套的內(nèi)側設置有連接桿，所述連接桿的內(nèi)側設置有夾塊，所述底座內(nèi)腔底部的中心處設置有雙軸電機，所述雙軸電機旋轉軸的外側均通過聯(lián)軸器固定連接有傳動軸，所述傳動軸表面的外側套設有主動輪，所述主動輪的表面與從動輪之間通過輸送帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述底座底部的兩側均固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部設置有底板，所述支撐腿內(nèi)側的底部橫向設置有連接板。

優(yōu)選的，兩個所述傳動軸的表面與聯(lián)軸器的內(nèi)腔為緊密接觸，且兩個傳動軸表面的外側與主動輪外側的連接處設置有卡簧。

優(yōu)選的，所述底座的兩側均開設有散熱孔，所述底座頂部的兩側均開設有與輸送帶相匹配的通孔。

優(yōu)選的，兩個所述活動桿表面的外側與升降桿的連接處通過軸承活動連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過設置雙軸電機、傳動軸、主動輪、輸送帶、從動輪、活動桿、逆旋螺紋、螺紋套、夾塊、連接桿和正旋螺紋的配合使用，可對不同粗細的空調(diào)銅管進行有效夾緊，這樣切割裝置的使用效率更高，解決了切割裝置在使時，因不同類型的空調(diào)，銅管粗細不同，兩個夾塊之間的間隙無法有效調(diào)整，從而造成切割裝置不能對不同粗細的銅管進行夾緊，從而導致切割裝置出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了切割裝置的使用效率，適合推廣使用。

2、本發(fā)明通過支撐腿，可對底座進行有效支撐，避免了底座在使用時因缺乏支撐裝置，從而導致切割裝置出現(xiàn)高度較低的問題，不利于使用者的使用，通過連接板，可對支撐腿起到連接的作用，這樣切割裝置在使用時更加穩(wěn)定，避免了切割裝置在使用時底座出現(xiàn)晃動的問題，通過支撐板，可對切割機進行有效支撐，避免了切割機因缺乏支撐裝置，從而導致切割機無法使用的問題出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明螺紋套剖視圖。

圖中：1底座、2支撐腿、3雙軸電機、4連接板、5傳動軸、6主動輪、7底板、8輸送帶、9從動輪、10活動桿、11支撐板、12逆旋螺紋、13螺紋套、14夾塊、15切割機、16連接桿、17正旋螺紋、18升降桿。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種商用空調(diào)銅管切割裝置，包括底座1，底座1頂部的兩側均設置有升降桿18，升降桿18的頂部橫向設置有支撐板11，支撐板11底部的中心處設置有切割機15，通過支撐板11，可對切割機15進行有效支撐，避免了切割機15因缺乏支撐裝置，從而導致切割機15無法使用的問題出現(xiàn)，升降桿18內(nèi)側的底部設置有活動桿10，兩個活動桿10表面的外側與升降桿18的連接處通過軸承活動連接，活動桿10表面的外側套設有從動輪9，活動桿10表面的內(nèi)側設置有正旋螺紋17，活動桿10表面的內(nèi)側套設有螺紋套13，螺紋套13的內(nèi)腔設置有與正旋螺紋17相匹配的逆旋螺紋12，螺紋套13的內(nèi)側設置有連接桿16，連接桿16的內(nèi)側設置有夾塊14，底座1內(nèi)腔底部的中心處設置有雙軸電機3，雙軸電機3旋轉軸的外側均通過聯(lián)軸器固定連接有傳動軸5，傳動軸5表面的外側套設有主動輪6，兩個傳動軸5的表面與聯(lián)軸器的內(nèi)腔為緊密接觸，且兩個傳動軸5表面的外側與主動輪6外側的連接處設置有卡簧，主動輪6的表面與從動輪9之間通過輸送帶8傳動連接，通過設置雙軸電機3、傳動軸5、主動輪6、輸送帶8、從動輪9、活動桿10、逆旋螺紋12、螺紋套13、夾塊14、連接桿16和正旋螺紋17的配合使用，可對不同粗細的空調(diào)銅管進行有效夾緊，這樣切割裝置的使用效率更高，解決了切割裝置在使時，因不同類型的空調(diào)，銅管粗細不同，兩個夾塊14之間的間隙無法有效調(diào)整，從而造成切割裝置不能對不同粗細的銅管進行夾緊，從而導致切割裝置出現(xiàn)使用效率較低的問題，大大提高了切割裝置的使用效率，適合推廣使用，底座1底部的兩側均固定連接有支撐腿2，支撐腿2的底部設置有底板7，支撐腿2內(nèi)側的底部橫向設置有連接板4，通過支撐腿2，可對底座1進行有效支撐，避免了底座1在使用時因缺乏支撐裝置，從而導致切割裝置出現(xiàn)高度較低的問題，不利于使用者的使用，通過連接板4，可對支撐腿2起到連接的作用，這樣切割裝置在使用時更加穩(wěn)定，避免了切割裝置在使用時底座1出現(xiàn)晃動的問題，底座1的兩側均開設有散熱孔，底座1頂部的兩側均開設有與輸送帶8相匹配的通孔。

使用時，當兩個夾塊14之間的距離需要調(diào)整時，通過外設控制器控制雙軸電機3啟動，通過雙軸電機3旋轉軸的旋轉，從而使傳動軸5旋轉，通過傳動軸5旋轉帶動主動輪6旋轉，通過主動輪6旋轉帶動輸送帶8旋轉，通過輸送帶8旋轉帶動從動輪9旋轉，通過從動輪9旋轉帶動活動桿10旋轉，通過活動桿10旋轉，使得螺紋套13在活動桿10表面移動，從而調(diào)整兩個夾塊14之間的距離。

綜上所述：該商用空調(diào)銅管切割裝置，通過設置雙軸電機3、傳動軸5、主動輪6、輸送帶8、從動輪9、活動桿10、逆旋螺紋12、螺紋套13、夾塊14、連接桿16和正旋螺紋17的配合使用，解決了切割裝置出現(xiàn)使用效率較低的問題。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種商用空調(diào)銅管切割裝置，包括底座，所述底座頂部的兩側均設置有升降桿，所述升降桿的頂部橫向設置有支撐板，所述支撐板底部的中心處設置有切割機，所述升降桿內(nèi)側的底部設置有活動桿，所述活動桿表面的外側套設有從動輪，所述活動桿表面的內(nèi)側設置有正旋螺紋。本發(fā)明通過設置雙軸電機、傳動軸、主動輪、輸送帶、從動輪、活動桿、逆旋螺紋、螺紋套、夾塊、連接桿和正旋螺紋的配合使用，可對不同粗細的空調(diào)銅管進行有效夾緊，這樣切割裝置的使用效率更高，解決了切割裝置在使時，因不同類型的空調(diào)，銅管粗細不同，兩個夾塊之間的間隙無法有效調(diào)整，從而造成切割裝置不能對不同粗細的銅管進行夾緊。

技術研發(fā)人員：劉滕軍
受保護的技術使用者：泰州庫寶制冷設備制造有限公司
技術研發(fā)日：2017.05.12
技術公布日：2017.08.18