專(zhuān)利名稱(chēng)：超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銅管外部塑料包裝的自動(dòng)包塑機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著社會(huì)的發(fā)展，綠色環(huán)保新材料利用率越來(lái)越高，壽命長(zhǎng)、安裝方便的銅水管 道，在國(guó)內(nèi)外辦公設(shè)施和居民住宅建設(shè)中也被廣泛使用。為了銅水管使用壽命更長(zhǎng)，在銅 水管外部用注塑的方法包裹一層聚氯乙烯工程塑料，這樣銅水管得到了保護(hù)?，F(xiàn)在生產(chǎn)的 包塑管都是用定尺的硬態(tài)銅管制成，由于直條管長(zhǎng)度只能做到6m，所以包塑銅管的長(zhǎng)度一 般在6m左右，管徑一般在小28mm以上；現(xiàn)在市場(chǎng)需求管徑小6. 35 小22. 3mm，長(zhǎng)度要求 10 50m的包塑銅管，該長(zhǎng)度的銅管只有采用盤(pán)管的形式才能生產(chǎn)，由于盤(pán)管是軟態(tài)的，而 且軟態(tài)盤(pán)管在復(fù)繞的過(guò)程中，銅管的橢圓度增加，給包塑造成困難。因此，設(shè)計(jì)、研制超長(zhǎng)小 規(guī)格銅管包塑機(jī)，對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)和使用可起到積極的作用。 現(xiàn)有的包塑機(jī)由履帶式夾送機(jī)、銅管預(yù)熱加熱爐、塑料擠出機(jī)和冷卻水槽組成。其 存在的不足為只能生產(chǎn)硬態(tài)銅管，在生產(chǎn)軟態(tài)銅管時(shí)履帶式夾送機(jī)易將銅管夾扁變形，產(chǎn) 品質(zhì)量達(dá)不到要求；生產(chǎn)長(zhǎng)度10 50m的軟態(tài)盤(pán)管，冷卻后阻力大，包塑厚度不均勻，影響 包塑質(zhì)量，無(wú)法生產(chǎn)合格的軟態(tài)銅管。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，可以有效解決現(xiàn)有包塑機(jī)在 夾送時(shí)易將銅管夾扁變形，以及冷卻后阻力大，影響包塑質(zhì)量的問(wèn)題。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)， 包括分別設(shè)置在機(jī)架前后兩端的進(jìn)管導(dǎo)位和出管導(dǎo)位，進(jìn)管導(dǎo)位和出管導(dǎo)位之間前后依次 設(shè)有夾送裝置、預(yù)熱裝置、塑料擠出機(jī)和冷卻裝置，其特征在于進(jìn)管導(dǎo)位和夾送裝置之間 設(shè)有矯輥裝置，冷卻裝置和出管導(dǎo)位之間牽引裝置，牽引裝置與夾送裝置的速度同步。 進(jìn)一步，牽引裝置與出管導(dǎo)位之間設(shè)有自動(dòng)鋸切裝置。 更進(jìn)一步，自動(dòng)鋸切裝置前后依次包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器、夾緊裝置和鋸切裝置，長(zhǎng) 度計(jì)數(shù)編碼器計(jì)數(shù)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，夾緊裝置夾緊包塑銅管，鋸切裝置自動(dòng)鋸切被夾緊的包 塑銅管。包塑管產(chǎn)品長(zhǎng)度可在6米至50米自由設(shè)定，鋸切完成后鋸切裝置通過(guò)氣缸自動(dòng)回 位，工作平穩(wěn)，噪聲低，切削精度高。 進(jìn)一步，夾送裝置包括夾送電機(jī)、夾緊氣缸1、上傳送皮帶I和下傳送皮帶I，上傳 送皮帶I和下傳送皮帶I的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽I，上下兩個(gè)弧形凹槽I之間形成的間隙通 過(guò)夾緊氣缸I夾住銅管，皮帶通過(guò)夾送電機(jī)傳送被夾緊的銅管。在夾送時(shí)銅管不易夾扁變 形，保證了銅管質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了軟態(tài)盤(pán)管做包塑銅管。 進(jìn)一步，矯輥裝置前后依次包括矯橢圓輥、垂直矯直輥和水平矯直輥。因銅管在制 成盤(pán)管復(fù)繞時(shí)，銅管橢圓度增加，設(shè)置矯輥裝置對(duì)銅管具有矯橢圓、水平矯直、垂直矯直功 能，使包塑銅管質(zhì)量有很大的提高。[0010] 進(jìn)一步，牽引裝置包括牽引電機(jī)、夾緊氣缸II、上傳送皮帶II和下傳送皮帶II，上
傳送皮帶II和下傳送皮帶II的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽II，上下兩個(gè)弧形凹槽II之間形成的 間隙通過(guò)夾緊氣缸11夾住包塑銅管，皮帶通過(guò)牽弓I電機(jī)傳送被夾緊的包塑銅管。牽引裝置 解決了長(zhǎng)管制成后阻力大而影響包塑質(zhì)量的問(wèn)題。 優(yōu)選的，預(yù)熱裝置采用加熱爐。 優(yōu)選的，冷卻裝置采用冷卻水箱。 本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)方案，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便實(shí)用，工作 可靠，并使生產(chǎn)有了大幅度的提高，還改善了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。 該包塑機(jī)可以根據(jù)盤(pán)管的外徑尺寸大小，更換夾具、傳送皮帶、矯直輥，在一臺(tái)機(jī)器上可以 生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，提高了設(shè)備的利用率；整機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)可靠，占地面積小，節(jié)約了空間， 提高了廠(chǎng)房的利用率。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1為本實(shí)用新型超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式如
圖1所示為本實(shí)用新型超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，包括分別設(shè)置在機(jī)架前后兩端 的進(jìn)管導(dǎo)位1和出管導(dǎo)位2，進(jìn)管導(dǎo)位1和出管導(dǎo)位2之間前后依次設(shè)有夾送裝置4、預(yù)熱 裝置、塑料擠出機(jī)6和冷卻裝置，其中夾送裝置4包括夾送電機(jī)41、夾緊氣缸I、上傳送皮帶 I和下傳送皮帶I ，上傳送皮帶I和下傳送皮帶I的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽I ，上下兩個(gè)弧形凹 槽I之間形成的間隙通過(guò)夾緊氣缸I夾住銅管，皮帶通過(guò)夾送電機(jī)41傳送被夾緊的銅管； 優(yōu)選的預(yù)熱裝置采用加熱爐5，優(yōu)選的冷卻裝置采用冷卻水箱7。進(jìn)管導(dǎo)位1和夾送裝置4 之間設(shè)有矯輥裝置3，矯輥裝置3前后依次包括矯橢圓輥31、垂直矯直輥32和水平矯直輥 33，冷卻水箱7和出管導(dǎo)位2之間牽引裝置8，牽引裝置8包括牽引電機(jī)81、夾緊氣缸II、上 傳送皮帶II和下傳送皮帶II，上傳送皮帶II和下傳送皮帶II的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽II， 上下兩個(gè)弧形凹槽II之間形成的間隙通過(guò)夾緊氣缸II夾住包塑銅管，皮帶通過(guò)牽引電機(jī) 81傳送被夾緊的包塑銅管，牽引裝置8與夾送裝置4的速度同步。牽引裝置8與出管導(dǎo)位 2之間設(shè)有自動(dòng)鋸切裝置9，自動(dòng)鋸切裝置9前后依次包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器91、夾緊裝置92 和鋸切裝置93，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器91計(jì)數(shù)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，夾緊裝置92夾緊包塑銅管，鋸切裝 置93自動(dòng)鋸切被夾緊的包塑銅管。 本實(shí)用新型工作過(guò)程如下 工作前，先根據(jù)要包塑銅管的規(guī)格，分別更換進(jìn)管導(dǎo)位1，矯橢圓輥31的輥輪，垂
直矯直輥32的輥輪，水平矯直輥33的輥輪，銅管夾送裝置4的上傳送皮帶I和下傳送皮帶
I，包塑管牽引裝置8的上傳送皮帶II和下傳送皮帶II，以及出管導(dǎo)位2。 銅管從進(jìn)管導(dǎo)位1送入，經(jīng)矯橢圓輥31，垂直矯直輥32，水平矯直輥33，銅管夾送
裝置4的上傳送皮帶I和下傳送皮帶I中間，穿過(guò)銅管預(yù)熱加熱爐5到塑料擠出機(jī)6的入□。 根據(jù)要包塑的銅管長(zhǎng)度在加熱爐5的電氣操作臺(tái)51上設(shè)定好長(zhǎng)度值。調(diào)整塑料擠出機(jī)6擠出塑料速度與銅管夾送裝置4和包塑管牽引裝置8的速度相匹配。 工作時(shí)，先打開(kāi)銅管預(yù)熱加熱爐5的電源，再打開(kāi)塑料擠出機(jī)6塑料加熱電源，當(dāng) 溫度升至滿(mǎn)足生產(chǎn)需要時(shí)，開(kāi)啟塑料擠出機(jī)6運(yùn)行電源、銅管夾送裝置4電源和包塑管牽引 裝置8的電源。此時(shí)，銅管夾送裝置4的夾緊氣缸I和包塑管牽引裝置8的夾緊氣缸I1自 動(dòng)工作，銅管被包上塑料后從塑料擠出機(jī)6出口依次經(jīng)過(guò)冷卻水箱7，包塑管牽引裝置8的 上傳送皮帶II和下傳送皮帶II的中間，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器91的上下輪中間，夾緊裝置92，鋸 切裝置93，包塑管出管導(dǎo)位2到接料臺(tái)。 當(dāng)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器91檢測(cè)到包塑管長(zhǎng)度與設(shè)定長(zhǎng)度一致時(shí)，夾緊裝置92、鋸切裝 置93中的鋸切電機(jī)94、鋸切刀自動(dòng)啟動(dòng)。由于鋸切裝置93安裝在滑軌上，夾緊裝置92受 牽引裝置8的驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)包塑管邊走邊鋸切；鋸切完成后，鋸切回位氣缸95使鋸切裝置93 回位。 重復(fù)以上動(dòng)作再次對(duì)下一根包塑管進(jìn)行自動(dòng)鋸切。
權(quán)利要求超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，包括分別設(shè)置在機(jī)架前后兩端的進(jìn)管導(dǎo)位(1)和出管導(dǎo)位(2)，所述進(jìn)管導(dǎo)位(1)和出管導(dǎo)位(2)之間前后依次設(shè)有夾送裝置(4)、預(yù)熱裝置、塑料擠出機(jī)(6)和冷卻裝置，其特征在于所述進(jìn)管導(dǎo)位(1)和夾送裝置(4)之間設(shè)有矯輥裝置(3)，所述冷卻裝置和出管導(dǎo)位(2)之間牽引裝置(8)，所述牽引裝置(8)與夾送裝置(4)的速度同步。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述牽引裝置(8)與 出管導(dǎo)位(2)之間設(shè)有自動(dòng)鋸切裝置(9)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述自動(dòng)鋸切裝置(9) 前后依次包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器(91)、夾緊裝置(92)和鋸切裝置(93)，所述長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器 (91)計(jì)數(shù)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，所述夾緊裝置(92)夾緊包塑銅管，所述鋸切裝置(93)自動(dòng)鋸切被 夾緊的包塑銅管。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述夾送裝置(4)包 括夾送電機(jī)(41)、夾緊氣缸1、上傳送皮帶I和下傳送皮帶I，所述上傳送皮帶I和下傳送 皮帶I的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽I，所述上下兩個(gè)弧形凹槽I之間形成的間隙通過(guò)夾緊氣缸I 夾住銅管，所述皮帶通過(guò)夾送電機(jī)(41)傳送被夾緊的銅管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述矯輥裝置(3)前 后依次包括矯橢圓輥(31)、垂直矯直輥(32)和水平矯直輥(33)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述牽引裝置(8)包 括牽引電機(jī)(81)、夾緊氣缸11、上傳送皮帶II和下傳送皮帶II，所述上傳送皮帶II和下傳 送皮帶II的外側(cè)均設(shè)有弧形凹槽II，所述上下兩個(gè)弧形凹槽II之間形成的間隙通過(guò)夾緊 氣缸II夾住包塑銅管，所述皮帶通過(guò)牽引電機(jī)(81)傳送被夾緊的包塑銅管。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述預(yù)熱裝置采用加 熱爐(5)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，其特征在于所述冷卻裝置采用冷 卻水箱(7)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了超長(zhǎng)小規(guī)格銅管包塑機(jī)，包括分別設(shè)置在機(jī)架前后兩端的進(jìn)管導(dǎo)位和出管導(dǎo)位，進(jìn)管導(dǎo)位和出管導(dǎo)位之間前后依次設(shè)有夾送裝置、預(yù)熱裝置、塑料擠出機(jī)和冷卻裝置，進(jìn)管導(dǎo)位和夾送裝置之間設(shè)有矯輥裝置，冷卻裝置和出管導(dǎo)位之間牽引裝置，牽引裝置與夾送裝置的速度同步，牽引裝置與出管導(dǎo)位之間設(shè)有自動(dòng)鋸切裝置，自動(dòng)鋸切裝置前后依次包括長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器、夾緊裝置和鋸切裝置，長(zhǎng)度計(jì)數(shù)編碼器計(jì)數(shù)到設(shè)定長(zhǎng)度時(shí)，夾緊裝置夾緊包塑銅管，鋸切裝置自動(dòng)鋸切被夾緊的包塑銅管。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便實(shí)用，工作可靠，并使生產(chǎn)有了大幅度的提高，還改善了產(chǎn)品質(zhì)量，縮短了生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C47/08GK201471705SQ200920190809
公開(kāi)日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月10日
發(fā)明者傅建國(guó), 朱張泉, 蔣利榮, 錢(qián)學(xué)軍, 陳曉軍 申請(qǐng)人:浙江海亮股份有限公司