本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體涉及一種全自動卷邊機。

背景技術(shù)：

金屬材質(zhì)的筒狀殼體在包裝行業(yè)應(yīng)用的十分廣泛，出于安全性、美觀性和穩(wěn)定性考慮，這種金屬筒狀殼體的兩端都需要進行卷邊。現(xiàn)有技術(shù)的卷邊機多數(shù)為半自動化設(shè)備，也就是將卷邊模具置于擠壓設(shè)備上，通過設(shè)備提供的動力，卷邊模具對相應(yīng)的筒狀殼體進行卷邊，而筒狀殼體放置于模具上的動作則需人工手動完成，這樣不僅增加了額外的人工成本，而且加工效率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能自動的將需要卷邊的筒料傳輸?shù)骄磉呇b置上，大大的增加了卷邊的速度，也減輕了工人成本的全自動卷邊機。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種全自動卷邊機，包括底板、卷邊裝置、第一滾筒傳輸帶、第二滾筒傳輸帶和自動卸料裝置，所述卷邊裝置由面板、第一電機、直桿、氣缸、壓板、卷邊模具、頂板、支撐板和四個開口的半圓形環(huán)組成，面板右側(cè)設(shè)有一凹槽，第一滾筒傳輸帶的左側(cè)插入所述的凹槽中，第一滾筒傳輸帶的表面高于面板的表面，面板中間設(shè)有一通孔，第一電機固定安裝于通孔下端，第一電機的軸桿穿過通孔，并所述的直桿固定連接，直桿的外圈面上固定安裝四塊凸塊，四塊凸塊呈正方形結(jié)構(gòu)分布，四個半圓形環(huán)均固定安裝于所述的凸塊上，面板正對于左側(cè)的半圓形環(huán)處設(shè)有一圓孔，圓孔的直徑大于半圓形環(huán)的直徑，壓板設(shè)置于上端的半圓形環(huán)上端處，卷邊模具固定安裝于壓板的底面上，氣缸設(shè)置于壓板上端，氣缸上的活塞與壓板的表面固定連接，頂板固定安裝于氣缸的上端，支撐桿固定安裝于頂板的一側(cè)，支撐桿下端與地面固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，自動卸料裝置設(shè)置于第一滾筒傳輸帶上端，兩者之間存有一定的距離，自動卸料裝置由上下相通的殼體、第二電機、頂塊、振動板和橡膠層組成，殼體呈圓筒結(jié)構(gòu)設(shè)置，殼體內(nèi)部環(huán)繞殼體一圈固定安裝一塊以上的固定塊，固定塊上均設(shè)有一上下相通的定位孔，振動板設(shè)置于殼體內(nèi)部，振動板呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，振動板的外圈面與殼體的內(nèi)圈面相觸，振動板的底面與固定塊的表面相觸，振動板正對于固定塊的限位孔處均固定安裝一限位桿，限位桿一端均穿過限位孔延伸至外界，振動板上布滿出料孔，出料孔的直徑率大于加工筒料的直徑，橡膠層固定安裝于振動板的表面上，橡膠層正對于出料孔處均設(shè)有一與出料孔相通的進料孔，殼體右側(cè)外壁位于振動板的下端處設(shè)有一小孔，第二電機固定安裝于小孔的外壁上，第二電機的轉(zhuǎn)軸穿過小孔延伸至殼體內(nèi)部，并與所述的頂塊固定連接，頂塊的一側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，第二滾筒傳輸帶設(shè)置于圓孔下端，第二滾筒傳輸帶與圓孔之間存有一定的距離。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，卷邊裝置、第一滾筒傳輸帶和卸料裝置均通過支撐桿與底板固定連接。

本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能自動的將需要卷邊的筒料傳輸?shù)骄磉呇b置上，大大的增加了卷邊的速度，也減輕了工人的成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例卷邊裝置的俯視圖。

其中：1、第二滾筒傳輸帶；2、圓孔；3、面板；4、第一電機；5、直桿；6、卷邊模具；7、頂板；8、氣缸；9、壓板；10、半圓形環(huán)；11、底板；12、固定塊；13、限位桿；14、第一滾筒傳輸帶；15、殼體安裝板；16、頂塊；17、第二電機；18、振動板；19、殼體；20、支撐桿；21、凹槽；22、出料孔；23、橡膠層；24、進料孔；

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供了一種全自動卷邊機，包括底板11、卷邊裝置、第一滾筒傳輸帶14、第二滾筒傳輸帶1和自動卸料裝置，所述卷邊裝置由面板3、第一電機4、直桿5、氣缸8、壓板9、卷邊模具6、頂板7、支撐板20和四個開口的半圓形環(huán)10組成，面板3右側(cè)設(shè)有一凹槽21，第一滾筒傳輸帶14的左側(cè)插入所述的凹槽21中，第一滾筒傳輸帶14的表面高于面板3的表面，面板3中間設(shè)有一通孔(未標記)，第一電機4固定安裝于通孔下端，第一電機4的軸桿穿過通孔，并所述的直桿5固定連接，直桿5的外圈面上固定安裝四塊凸塊(未標記)，四塊凸塊呈正方形結(jié)構(gòu)分布，四個半圓形環(huán)10均固定安裝于所述的凸塊上，面板3正對于左側(cè)的半圓形環(huán)10處設(shè)有一圓孔2，圓孔2的直徑大于半圓形環(huán)10的直徑，壓板9設(shè)置于上端的半圓形環(huán)10上端處，卷邊模具6固定安裝于壓板9的底面上，氣缸8設(shè)置于壓板9上端，氣缸8上的活塞與壓板9的表面固定連接，頂板7固定安裝于氣缸8的上端，支撐桿20固定安裝于頂板7的一側(cè)，支撐桿20下端與地面固定連接。

本實施例中，自動卸料裝置設(shè)置于第一滾筒傳輸帶14上端，兩者之間存有一定的距離，自動卸料裝置由上下相通的殼體19、第二電機17、頂塊16、振動板18和橡膠層23組成，殼體19呈圓筒結(jié)構(gòu)設(shè)置，殼體19通過殼體安裝板15與底板11連接。殼體19內(nèi)部環(huán)繞殼體19一圈固定安裝一塊以上的固定塊12，固定塊12上均設(shè)有一上下相通的定位孔(未標記)，振動板18設(shè)置于殼體19內(nèi)部，振動板18呈圓形結(jié)構(gòu)設(shè)置，振動板18的外圈面與殼體19的內(nèi)圈面相觸，振動板18的底面與固定塊12的表面相觸，振動板18正對于固定塊12的限位孔處均固定安裝一限位桿13，限位桿13一端均穿過限位孔延伸至外界，振動板18上布滿出料孔22，出料孔22的直徑率大于加工筒料的直徑，橡膠層23固定安裝于振動板18的表面上，橡膠層23正對于出料孔22處均設(shè)有一與出料孔22相通的進料孔24，殼體19右側(cè)外壁位于振動板18的下端處設(shè)有一小孔，第二電機17固定安裝于小孔的外壁上，第二電機17的轉(zhuǎn)軸穿過小孔延伸至殼體19內(nèi)部，并與所述的頂塊16固定連接，頂塊16的一側(cè)面呈弧形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本實施例中，第二滾筒傳輸帶1設(shè)置于圓孔2下端，第二滾筒傳輸帶1與圓孔2之間存有一定的距離；卷邊裝置、第一滾筒傳輸帶14和卸料裝置均通過支撐桿與底板11固定連接。

工作原理：第一電機4、第二電機17和氣缸8均已事先與單片機連接，并設(shè)置了程序，使用時，先一次性將需要卷邊的筒料倒入殼體19中，通過第二電機17能有效的帶動頂塊16，頂塊16在旋轉(zhuǎn)在上端時，能有效的將振動板18頂起，而旋轉(zhuǎn)到下端時，振動板18又能順著限位孔落下，使得振動板18一直的處于顛簸狀態(tài)，從而使得位于振動板18上端的筒料不斷的振動，在振動的過程中筒料的狀態(tài)會不斷的改變，直至正好與進料孔24相對設(shè)置，這時，筒料就能順著進料孔24和出料孔22掉落在第一滾筒傳輸帶14上，直至順著第一滾筒傳輸帶14移動到面板3處，并被第一電機4帶動的半圓形環(huán)10帶走，其中，第一電機4的旋轉(zhuǎn)方式為轉(zhuǎn)一下、停一下，半圓形環(huán)10在轉(zhuǎn)到卷邊模具6下端時停止，這時，通過氣缸8帶動卷邊模具6對筒料進行加工，其中，氣缸8的運行也是一伸、一縮，與第一電機4同步設(shè)置，在加工完成后，半圓形環(huán)10再次的轉(zhuǎn)動，并將料筒移動至面板3的左側(cè)，使得料筒能順著圓孔2掉落在第二滾筒傳輸帶1上，直至順著第二滾筒傳輸帶1傳輸至存料處。

本具體實施結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能自動的將需要卷邊的筒料傳輸?shù)骄磉呇b置上，大大的增加了卷邊的速度，也減輕了工人的成本。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。