本發(fā)明涉及型材加工設備領域，尤其涉及一種用于焊接型材的定位裝置。

背景技術：

型材是鐵或鋼以及具有一定強度和韌性的材料通過軋制、擠出、鑄造等工藝制成的具有一定幾何形狀的物體，其用途非常廣泛，尤其在護欄、門窗等領域，使用頗多。

在利用型材生產(chǎn)護欄、門窗時，需要對型材進行焊接，才能得到所需角度的型材，型材的焊接通常采用人工進行，在進行焊接時，需要根據(jù)所需的角度對兩個分離的型材單體進行準確定位，這樣才能焊接出所需角度的型材，目前，在對型材單體進行定位時，通常依靠工人手動定位，焊接成品的角度精度主要依靠工人的技術，因此，在進行大批量的焊接時，容易出現(xiàn)不合格的焊接型材，并且工作效率低，對于企業(yè)需要大批量焊接時，該焊接方法無法滿足生產(chǎn)的要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種用于焊接型材的定位裝置，通過繞圓盤轉(zhuǎn)動的一對定位板來實現(xiàn)兩個型材單體的定位，并且定位板的旋轉(zhuǎn)能夠改變兩根型材單體之間的焊接角度，從而有效解決背景技術中指出的問題。

本發(fā)明采用的技術方案是：

一種用于焊接型材的定位裝置，包括圓盤，以及設置在圓盤上能夠繞圓盤的圓心轉(zhuǎn)動的定位板，所述的圓盤上開設有兩段直徑不同的上下貫穿圓盤的大圓弧槽和小圓弧槽，所述定位板的底部設置有兩對分別與大圓弧槽和小圓弧槽匹配滑動的滑動柱，所述滑動柱的底端固定有限位塊，所述定位板的頂部固定有兩對定位柱。

作為優(yōu)選，所述的大圓弧槽開設在圓盤的邊緣，所述的小圓弧槽開設在圓盤的1/2半徑的位置，所述大圓弧槽和小圓弧槽的弧度為180°～270°，所述圓盤的邊緣底部設置有一圓環(huán)形的支架。

本發(fā)明通過繞圓盤轉(zhuǎn)動的一對定位板來實現(xiàn)兩個型材單體的定位，并且定位板的旋轉(zhuǎn)能夠改變兩根型材單體之間的焊接角度，從而有效解決背景技術中指出的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為定位板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.圓盤，2.定位板，3.大圓弧槽，4.小圓弧槽，5.滑動柱，6.限位塊，7.定位柱，8.支架。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細描述。

實施例1

如圖1-3所示，一種用于焊接型材的定位裝置，包括圓盤1，以及設置在圓盤1上能夠繞圓盤1的圓心轉(zhuǎn)動的定位板2，所述的圓盤1上開設有兩段直徑不同的上下貫穿圓盤1的大圓弧槽3和小圓弧槽4，所述定位板2的底部設置有兩對分別與大圓弧槽3和小圓弧槽4匹配滑動的滑動柱5，所述滑動柱5的底端固定有限位塊6，所述定位板2的頂部固定有兩對定位柱7。

所述的大圓弧槽3開設在圓盤1的邊緣，所述的小圓弧槽4開設在圓盤1的1/2半徑的位置，所述大圓弧槽3和小圓弧槽4的弧度為180°～270°，所述圓盤1的邊緣底部設置有一圓環(huán)形的支架8。

本發(fā)明在使用時，首先根據(jù)兩個型材單體需要焊接的角度，調(diào)整兩個定位板2，然后將兩個型材單體分別放置在定位板2上方的定位柱7之間進行定位，兩個型材單體需要焊接的部位置于圓盤1的中心位置，這樣就實現(xiàn)了對兩個型材單體的定位。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于焊接型材的定位裝置，包括圓盤，以及設置在圓盤上能夠繞圓盤的圓心轉(zhuǎn)動的定位板，所述的圓盤上開設有兩段直徑不同的上下貫穿圓盤的大圓弧槽和小圓弧槽，所述定位板的底部設置有兩對分別與大圓弧槽和小圓弧槽匹配滑動的滑動柱，所述滑動柱的底端固定有限位塊，所述定位板的頂部固定有兩對定位柱。本發(fā)明通過繞圓盤轉(zhuǎn)動的一對定位板來實現(xiàn)兩個型材單體的定位，并且定位板的旋轉(zhuǎn)能夠改變兩根型材單體之間的焊接角度，從而有效解決背景技術中指出的問題。

技術研發(fā)人員：寧秀華;傅衛(wèi)國;張俊鋒
受保護的技術使用者：長興耿宇金屬制品有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.26
技術公布日：2017.08.29