本發(fā)明實(shí)施例涉及精密加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種側(cè)孔倒角加工方法。

背景技術(shù)：

對(duì)于智能手機(jī)等的消費(fèi)型電子產(chǎn)品而言，其外觀效果十分重要，對(duì)產(chǎn)品的銷售影響很大。隨著加工技術(shù)的發(fā)展，智能手機(jī)外觀效果的種類越來越多，要求越來越高。如圖1所示，就有在按鍵孔100增加倒角的工藝要求。其中，倒角工藝要求倒角特征要做到大小均勻且無(wú)刀紋。目前市面上已有兩種使用數(shù)控機(jī)床(computernumericalcontrol，簡(jiǎn)稱cnc)加工按鍵孔倒角的方案。方案1中，側(cè)孔垂直加工后四軸機(jī)保持90度不變，然后用球刀加工側(cè)孔倒角特征；方案2中，先在垂直位置加工側(cè)孔，然后旋轉(zhuǎn)至水平位置利用成型銑刀加工倒角特征。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在如下問題：方案1中，由于球刀中心點(diǎn)切削線速度為零，導(dǎo)致倒角中間會(huì)有一條明顯的線痕，且該線痕無(wú)法打磨去除，造成外觀100％不良。方案2中，雖然可以做到倒角刀紋效果良好，不存在線痕，但是由于加工側(cè)孔和加工倒角時(shí)四軸機(jī)需要旋轉(zhuǎn)，且加工過程容易產(chǎn)生誤差，隨著加工誤差的累積，造成加工后倒角大小邊不均勻，尤其當(dāng)產(chǎn)品側(cè)面具有弧形特征時(shí)，制程良率不到30％。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施方式的目的在于提供一種側(cè)孔倒角加工方法，通過對(duì)倒角加工進(jìn)行位置補(bǔ)償以減小或者消除倒角加工誤差，從而使得倒角大小邊均勻，大幅提升倒角加工良率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的實(shí)施方式提供了一種側(cè)孔倒角加工方法，包括：通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)待加工的工件使所述工件處于與數(shù)控機(jī)床的主軸方向相平行的豎直狀態(tài)，從所述主軸方向在所述工件的側(cè)孔加工面上加工至少一側(cè)孔；通過沿所述主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取所述側(cè)孔在所述側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置；根據(jù)所述實(shí)際側(cè)孔位置以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置得到補(bǔ)償參數(shù)；根據(jù)所述補(bǔ)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置；通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)所述工件至與所述主軸方向垂直的水平狀態(tài)，并利用所述數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)所述實(shí)際倒角位置在所述側(cè)孔上加工倒角。

本發(fā)明實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，在側(cè)孔加工完成后，工件繼續(xù)保持豎直狀態(tài)，通過沿主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取側(cè)孔在側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置，并根據(jù)實(shí)際側(cè)孔位置以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置得到補(bǔ)償參數(shù)，該補(bǔ)償參數(shù)可以反映加工出的側(cè)孔的實(shí)際位置和標(biāo)準(zhǔn)加工位置之間的差異，由于倒角加工位置是基于側(cè)孔加工位置設(shè)定的，所以可以利用補(bǔ)償參數(shù)調(diào)整實(shí)際倒角位置，即根據(jù)補(bǔ)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置，從而，可以在通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工件至與主軸方向垂直的水平狀態(tài)后，再利用數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)得到的實(shí)際倒角位置在側(cè)孔上加工倒角，由于實(shí)際倒角位置與加工的實(shí)際側(cè)孔位置之間基本不存在誤差累積，所以可以保證倒角后大小邊均勻，倒角符合工藝要求。因此，本實(shí)施方式通過補(bǔ)償參數(shù)消除倒角加工的位置誤差，從而可以大幅提高側(cè)孔倒角加工良率。

另外，所述通過沿所述主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取所述側(cè)孔在所述側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置，具體包括：在n個(gè)測(cè)量位置探取得到n個(gè)初始側(cè)孔位置；其中，所述n為大于等于1的整數(shù)，且n個(gè)測(cè)量位置均位于所述側(cè)孔加工面且沿所述側(cè)孔的長(zhǎng)度方向分布；如果所述n大于1，則計(jì)算得到所述n個(gè)初始側(cè)孔位置的平均值，將所述平均值作為所述實(shí)際側(cè)孔位置；如果所述n等于1，則將所述初始側(cè)孔位置作為所述實(shí)際側(cè)孔位置。通過在多個(gè)位置探取得到初始側(cè)孔位置，并且將多個(gè)初始側(cè)孔位置的平均值作為實(shí)際側(cè)孔位置，從而可以提高實(shí)際側(cè)孔位置的檢測(cè)精度，進(jìn)而可以更精確地對(duì)倒角加工進(jìn)行位置補(bǔ)償，提高倒角加工精度。

另外，所述在n個(gè)測(cè)量位置探取得到n個(gè)初始側(cè)孔位置，具體包括：在各所述測(cè)量位置分別探取得到第一坐標(biāo)、第二坐標(biāo)以及第三坐標(biāo)；其中，所述第二坐標(biāo)為所述側(cè)孔第一內(nèi)側(cè)壁的坐標(biāo)，所述第三坐標(biāo)為所述側(cè)孔第二內(nèi)側(cè)壁的坐標(biāo)，所述第一內(nèi)側(cè)壁和所述第二內(nèi)側(cè)壁相互平行；所述第一坐標(biāo)為平行于所述第一內(nèi)側(cè)壁的參考面的坐標(biāo)；計(jì)算得到所述第二坐標(biāo)以及所述第三坐標(biāo)的中點(diǎn)坐標(biāo)；各所述初始側(cè)孔位置分別為所述第一坐標(biāo)以及所述中點(diǎn)坐標(biāo)之間的距離。

另外，所述n等于3。

另外，所述補(bǔ)償參數(shù)為所述實(shí)際側(cè)孔位置和所述標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置之差。

另外，在所述通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)待加工的工件使所述工件處于與數(shù)控機(jī)床的主軸方向相平行的豎直狀態(tài)后以及所述從所述主軸方向在所述工件的側(cè)孔加工面上加工至少一側(cè)孔前，還包括：對(duì)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行豎直狀態(tài)的校平。從而可以減小側(cè)孔加工誤差，提高側(cè)孔加工精度。

另外，在所述通過所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)所述工件至與所述主軸方向垂直的水平狀態(tài)后以及所述利用所述數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)所述實(shí)際倒角位置在所述側(cè)孔上加工倒角前，還包括：對(duì)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平狀態(tài)的校平。從而可以減小倒角加工誤差，提高倒角加工精度。

另外，所述對(duì)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平狀態(tài)的校平，具體包括：通過探針探取所述側(cè)孔加工面上的至少3個(gè)校平探點(diǎn)；根據(jù)所述至少3個(gè)校平探點(diǎn)的位置得到所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)際水平位置；根據(jù)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的預(yù)設(shè)水平位置以及所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)際水平位置對(duì)所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)校平。

另外，所述工件為智能手機(jī)的電池蓋。

另外，所述側(cè)孔包括：電源鍵孔和/或音量鍵孔。

附圖說明

一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例通過與之對(duì)應(yīng)的附圖中的圖片進(jìn)行示例性說明，這些示例性說明并不構(gòu)成對(duì)實(shí)施例的限定，附圖中具有相同參考數(shù)字標(biāo)號(hào)的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構(gòu)成比例限制。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中智能手機(jī)具有側(cè)孔倒角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法的流程圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的四軸機(jī)水平校平的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的四軸機(jī)處于豎直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的實(shí)際側(cè)孔位置探取的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的一個(gè)測(cè)量位置探取實(shí)際側(cè)孔位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的實(shí)際側(cè)孔位置以及標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的實(shí)際側(cè)孔位置以及標(biāo)準(zhǔn)倒角位置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式側(cè)孔倒角加工方法中的3個(gè)測(cè)量位置探取實(shí)際側(cè)孔位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及一種側(cè)孔倒角加工方法。本實(shí)施方式的核心在于，通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)待加工的工件使工件處于與數(shù)控機(jī)床的主軸方向相平行的豎直狀態(tài)，從主軸方向在工件的側(cè)孔加工面上加工至少一側(cè)孔；通過沿主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取側(cè)孔在側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置；根據(jù)實(shí)際側(cè)孔位置以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置得到補(bǔ)償參數(shù)；根據(jù)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置；通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工件至與主軸方向垂直的水平狀態(tài)，并利用數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)實(shí)際倒角位置在側(cè)孔上加工倒角。本實(shí)施方式在側(cè)孔加工完成后，工件繼續(xù)保持豎直狀態(tài)，通過沿主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取側(cè)孔在側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置，并根據(jù)實(shí)際側(cè)孔位置以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置得到補(bǔ)償參數(shù)，該補(bǔ)償參數(shù)可以反映加工出的側(cè)孔的實(shí)際位置和標(biāo)準(zhǔn)加工位置之間的差異，由于倒角加工位置是基于側(cè)孔加工位置設(shè)定的，所以可以利用補(bǔ)償參數(shù)調(diào)整實(shí)際倒角位置，即根據(jù)補(bǔ)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置，從而，可以在通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工件至與主軸方向垂直的水平狀態(tài)后，再利用數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)得到的實(shí)際倒角位置在側(cè)孔上加工倒角，由于實(shí)際倒角位置與加工的實(shí)際側(cè)孔位置之間基本不存在誤差累積，所以可以保證倒角后大小邊均勻，倒角符合工藝要求。因此，本實(shí)施方式通過補(bǔ)償參數(shù)消除倒角加工的位置誤差，從而可以大幅提高側(cè)孔倒角加工良率。下面對(duì)本實(shí)施方式的側(cè)孔倒角加工方法的實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)進(jìn)行具體的說明，以下內(nèi)容僅為方便理解提供的實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)，并非實(shí)施本方案的必須。

如圖2所示，本實(shí)施方式中的側(cè)孔倒角加工方法包括步驟201至步驟210。

步驟201：在水平狀態(tài)對(duì)工件的z面進(jìn)行加工。

舉例而言，本實(shí)施方式的工件可以為智能手機(jī)的電池蓋，側(cè)孔可以包括：電源鍵孔和/或音量鍵孔。在一些例子中，工件還可以用于加工成平板電腦上具有側(cè)孔倒角工藝的結(jié)構(gòu)件，側(cè)孔還可以包括存儲(chǔ)卡出入孔，本實(shí)施方式對(duì)于工件以及側(cè)孔的類型均不作具體限制。

本實(shí)施方式中，采用數(shù)控機(jī)床對(duì)工件進(jìn)行加工。如圖3所示，數(shù)控機(jī)床包括：可以帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)21沿水平方向(xy向)移動(dòng)的工作臺(tái)20，其中，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可以為四軸機(jī)或者五軸機(jī)，本實(shí)施方式對(duì)于旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不作具體限制。待加工的工件1通過治具固定于四軸機(jī)上。數(shù)控機(jī)床還包括沿豎直方向(即z向)運(yùn)動(dòng)的主軸22，主軸22上設(shè)置有探針23。探針23在主軸的帶動(dòng)下沿z向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)探針受到一定的阻力時(shí)，可以使數(shù)控機(jī)床的控制單元得到一坐標(biāo)位置(即探針?biāo)饺〉漠?dāng)前探點(diǎn)的坐標(biāo)位置)。因此，當(dāng)工作臺(tái)帶動(dòng)工件在水平方向移動(dòng)時(shí)，探針沿z向運(yùn)動(dòng)可以探取多個(gè)探點(diǎn)位置的坐標(biāo)位置。

將工件通過治具固定于四軸機(jī)上，四軸機(jī)處于零度(水平狀態(tài))，或者將四軸機(jī)旋轉(zhuǎn)至0度。如圖4所示，通過探針23探取工件內(nèi)腔(工件為中空結(jié)構(gòu))中預(yù)設(shè)的4個(gè)水平狀態(tài)校平探點(diǎn)24，從而將四軸機(jī)校平，在四軸機(jī)校平后，即可加工工件的側(cè)孔加工面10(z面，亦即中空結(jié)構(gòu)的工件的外周面)，例如對(duì)工件的z面加工弧形特征。在工件的z面加工完成后，即可在z面上加工側(cè)孔。

步驟202：通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)待加工的工件使工件處于與數(shù)控機(jī)床的主軸方向相平行的豎直狀態(tài)。

即將旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，使工件處于豎直狀態(tài)。如圖5所示，為工件旋轉(zhuǎn)至豎直狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

步驟203：對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行豎直狀態(tài)的校平。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用已知的方法對(duì)四軸機(jī)進(jìn)行校平，此處不再贅述。

步驟204：從主軸方向在工件的側(cè)孔加工面上加工至少一側(cè)孔。

其中，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用已知的方法加工側(cè)孔，此處不再贅述。

步驟205：通過沿主軸方向運(yùn)動(dòng)的探針探取側(cè)孔在側(cè)孔加工面上的實(shí)際側(cè)孔位置。

步驟205包括子步驟2051以及子步驟2052。

子步驟2051：在1個(gè)測(cè)量位置探取得到1個(gè)初始側(cè)孔位置。

如圖6所示，為通過探針23對(duì)測(cè)量位置進(jìn)行探取的初始側(cè)孔位置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，為圖6中a處的局部放大示意圖。

如圖7、8所示，在1個(gè)測(cè)量位置探取得到1個(gè)初始側(cè)孔位置具體包括：在預(yù)設(shè)的第一測(cè)量位置z1分別探取得到第一坐標(biāo)30、第二坐標(biāo)31以及第三坐標(biāo)32，并計(jì)算得到第二坐標(biāo)31以及第三坐標(biāo)32的中點(diǎn)坐標(biāo)，然后將第一坐標(biāo)30以及中點(diǎn)坐標(biāo)之間的距離作為初始側(cè)孔位置。即在第一測(cè)量位置z1(z1的坐標(biāo)為第一坐標(biāo)30)處探測(cè)3次，其中，第二坐標(biāo)為側(cè)孔第一內(nèi)側(cè)壁的坐標(biāo)，第三坐標(biāo)為側(cè)孔第二內(nèi)側(cè)壁的坐標(biāo)，第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁相互平行且第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁之間的距離為側(cè)孔的寬度。第一坐標(biāo)為平行于第一內(nèi)側(cè)壁的參考面的坐標(biāo)。本實(shí)施方式對(duì)于第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁不作具體限制，在實(shí)際應(yīng)用中，第一內(nèi)側(cè)壁和第二內(nèi)側(cè)壁之間的距離還可以為側(cè)孔的長(zhǎng)度。

子步驟2052：將1個(gè)初始側(cè)孔位置作為實(shí)際側(cè)孔位置。

其中，圖8中實(shí)際側(cè)孔位置101的值為a。

步驟206：根據(jù)實(shí)際側(cè)孔位置以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置得到補(bǔ)償參數(shù)。

其中，圖8中標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置102的值為b。補(bǔ)償參數(shù)為實(shí)際側(cè)孔位置和標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置之差。由圖8可知，補(bǔ)償參數(shù)可以反映實(shí)際側(cè)孔位置與標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置之間的偏移距離。還可以根據(jù)補(bǔ)償參數(shù)的正負(fù)判斷實(shí)際側(cè)孔位置與標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置之間的位置關(guān)系，例如，補(bǔ)償參數(shù)為正時(shí)，表示實(shí)際側(cè)孔位置位于標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置上方，實(shí)際側(cè)孔位置向上偏，反之，向下偏。舉例而言，標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置例如為2.65，那么補(bǔ)償參數(shù)即等于2.65減去a。

步驟207：根據(jù)補(bǔ)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置。

如圖9所示，為標(biāo)準(zhǔn)倒角位置103和實(shí)際側(cè)孔位置101的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，第一坐標(biāo)30和中點(diǎn)坐標(biāo)(即第二坐標(biāo)31和第三坐標(biāo)32的中點(diǎn)坐標(biāo))之間的距離為a，a為實(shí)際側(cè)孔位置101的值，b為標(biāo)準(zhǔn)倒角位置的值，其中，b為標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置的中點(diǎn)坐標(biāo)與第一坐標(biāo)30之間的距離。由于倒角是對(duì)側(cè)孔進(jìn)行倒角，倒角前后側(cè)孔的寬度不變，而由于加工誤差造成實(shí)際側(cè)孔位置偏離標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置，這樣就造成標(biāo)準(zhǔn)倒角位置與實(shí)際側(cè)孔位置不能完全重合，導(dǎo)致倒角出現(xiàn)大小邊不均勻的現(xiàn)象。而根據(jù)補(bǔ)償參數(shù)以及預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置得到實(shí)際倒角位置后，實(shí)際倒角位置與實(shí)際側(cè)孔位置基本重合，從而可以避免倒角產(chǎn)生的大小邊不均勻問題。

步驟208：通過旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)工件至與主軸方向垂直的水平狀態(tài)。

即控制旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)90度，使工件處于水平狀態(tài)。

步驟209：對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平狀態(tài)的校平。

具體而言，可以先通過探針探取側(cè)孔加工面上的至少3個(gè)校平探點(diǎn)，然后根據(jù)至少3個(gè)校平探點(diǎn)的位置得到旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)際水平位置，再根據(jù)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的預(yù)設(shè)水平位置以及旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的實(shí)際水平位置對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)校平。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其他方法對(duì)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行校平，此處不再贅述。

步驟210：利用數(shù)控機(jī)床上的成型銑刀根據(jù)實(shí)際倒角位置在側(cè)孔上加工倒角。

采用成型銑刀加工倒角，可以避免產(chǎn)生線痕，加工出的倒角刀紋良好，能夠達(dá)到倒角加工工藝要求。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以采用已知方法利用成型銑刀完成倒角加工，此處不再贅述。

本實(shí)施方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，先在豎直狀態(tài)完成工件側(cè)孔加工，并利用數(shù)控機(jī)床主軸上的探針探取加工出的實(shí)際側(cè)孔位置，然后將標(biāo)準(zhǔn)側(cè)孔位置和實(shí)際側(cè)孔位置之差作為補(bǔ)償參數(shù)，對(duì)標(biāo)準(zhǔn)倒角位置進(jìn)行補(bǔ)償，從而使得實(shí)際倒角位置與實(shí)際側(cè)孔位置基本重合，避免了由于側(cè)孔加工誤差累積導(dǎo)致的標(biāo)準(zhǔn)倒角位置和實(shí)際側(cè)孔位置不重合而帶來的倒角大小邊不均勻的問題，使側(cè)孔倒角加工滿足工藝要求，提高生產(chǎn)良率。通過實(shí)際加工驗(yàn)證，采用本實(shí)施方式的側(cè)孔倒角加工方法，側(cè)孔倒角加工良率可達(dá)95％以上。并且，本實(shí)施方式通過將探針探取到的z向的補(bǔ)償參數(shù)轉(zhuǎn)換至水平狀態(tài)使用，還間接克服了由于探針僅能在z向進(jìn)行探取，而無(wú)法在水平方向進(jìn)行探取的問題，從而實(shí)現(xiàn)了利用成型銑刀加工倒角的位置補(bǔ)償，使得加工的側(cè)孔倒角刀紋以及大小邊均滿足工藝要求。

本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及一種側(cè)孔倒角加工方法。第二實(shí)施方式與第一實(shí)施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實(shí)施方式中，通過對(duì)一個(gè)測(cè)量位置進(jìn)行探測(cè)得到實(shí)際側(cè)孔位置。而在本發(fā)明第二實(shí)施方式中，通過對(duì)多個(gè)測(cè)量位置進(jìn)行探測(cè)得到多個(gè)初始側(cè)孔位置，然后將多個(gè)初始側(cè)孔位置的平均值作為實(shí)際側(cè)孔位置。

如圖10所示，在3個(gè)測(cè)量位置(第一測(cè)量位置z1、第二測(cè)量位置z2以及第三測(cè)量位置z3)探取得到3個(gè)初始側(cè)孔位置，并計(jì)算得到3個(gè)初始側(cè)孔位置的平均值，將平均值作為實(shí)際側(cè)孔位置。其中，在各個(gè)測(cè)量位置探取得到對(duì)應(yīng)的初始側(cè)孔位置的方法與第一實(shí)施方式相同，此處不再贅述。需要說明的是，3個(gè)測(cè)量位置均位于側(cè)孔加工面且可以沿側(cè)孔的長(zhǎng)度方向分布。

本實(shí)施方式與前述實(shí)施方式相比，通過采集多個(gè)初始側(cè)孔位置，并將多個(gè)初始側(cè)孔位置的平均值作為實(shí)際側(cè)孔位置，從而可以提高實(shí)際側(cè)孔位置的測(cè)量精度，進(jìn)而可以提高補(bǔ)償參數(shù)的測(cè)量精度，提高倒角加工的精度。

上面各種方法的步驟劃分，只是為了描述清楚，實(shí)現(xiàn)時(shí)可以合并為一個(gè)步驟或者對(duì)某些步驟進(jìn)行拆分，分解為多個(gè)步驟，只要包括相同的邏輯關(guān)系，都在本專利的保護(hù)范圍內(nèi)；對(duì)算法中或者流程中添加無(wú)關(guān)緊要的修改或者引入無(wú)關(guān)緊要的設(shè)計(jì)，但不改變其算法和流程的核心設(shè)計(jì)都在該專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。