本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域,具體涉及凸輪軸加工方法。
背景技術(shù):
汽車底盤傳動軸上的凸輪軸位于傳動的端部。其外圓內(nèi)孔與傳動軸端部的軸相配合,主要作用是傳遞扭矩和調(diào)整傳動軸的長短、位置關(guān)系.凸輪軸的加工質(zhì)量不僅影響其安裝精度和運(yùn)動精度,而且影響到汽車底盤傳動軸上的工作精度、使用性能和壽命,該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,主要由右部的軸孔.上、下叉頭端面組成,它一共有兩組加工表面,而這二組加工表面之間有一定的位置要求,現(xiàn)將這二組加工表面分述如下:(1)以直徑79mm圓柱體為中心的加工表面,包括:孔端直徑為直徑66mm、圓弧半徑為r10的圓弧錐孔,直徑93.5mm的圓柱表面和直徑79mm的圓柱表面;(2)以直徑43mm孔為中心的加工表面,兩個直徑43mm的孔及其倒角,尺寸為136mm的與兩個孔直徑43mm相垂直的平面,還有在平面上的四個m8螺孔,其中,主要加工表面為直徑43mm的兩個孔;而現(xiàn)有加工方法無法滿足兩組加工表面均同時滿足要求;使得工件合格率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述問題,本發(fā)明提供一種大大提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,也保證零件的加工精度的凸輪軸加工方法。
本發(fā)明凸輪軸加工方法,包括以下步驟:
第一步,下料,毛坯材料為45鋼,硬度hbs為207-241hbs;
第二步,熱處理,正火;
第三步,粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔,鉆中心孔,以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準(zhǔn),選用ca6140臥式車床進(jìn)行粗加工;
第四步,粗銑直徑43mm兩個孔的端面,選用x63臥式銑床進(jìn)行粗銑加工;
第五步,粗鏜孔直徑43mm,選用t740型臥式金剛鏜床加工;
第六步,半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔,銳角倒棱,選用ca6140車床上進(jìn)行加工;
第七步,半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角,選用t740型臥式金剛鏜床進(jìn)行加工;
第八步,磨削直徑43mm兩個孔端面,選用m7130平面磨床進(jìn)行加工;
第九步,鉆m8mm底孔中直徑6.8mm,攻螺紋m8mm,選用z535立式鉆床進(jìn)行加工;
第十步,鉗工去毛刺;
第十一步,檢驗。
本發(fā)明操作簡單,方便加工,且能大大提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,也保證零件的加工精度,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品合格率。
具體實施方式
本發(fā)明凸輪軸加工方法,包括以下步驟:
第一步,下料,毛坯材料為45鋼,硬度hbs為207-241hbs;
第二步,熱處理,正火;
第三步,粗車直徑79mm的端面、外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔,鉆中心孔,以兩叉耳的外輪廓及136mm的兩端面為粗基準(zhǔn),選用ca6140臥式車床進(jìn)行粗加工;
第四步,粗銑直徑43mm兩個孔的端面,選用x63臥式銑床進(jìn)行粗銑加工;
第五步,粗鏜孔直徑43mm,選用t740型臥式金剛鏜床加工;
第六步,半精車、精車外圓直徑79mm、直徑93.5mm孔,銳角倒棱,選用ca6140車床上進(jìn)行加工;
第七步,半精鏜、精鏜孔直徑43mm、并倒角,選用t740型臥式金剛鏜床進(jìn)行加工;
第八步,磨削直徑43mm兩個孔端面,選用m7130平面磨床進(jìn)行加工;
第九步,鉆m8mm底孔中直徑6.8mm,攻螺紋m8mm,選用z535立式鉆床進(jìn)行加工;
第十步,鉗工去毛刺;
第十一步,檢驗。
本發(fā)明操作簡單,方便加工,且能大大提高加工效率,減輕勞動強(qiáng)度,也保證零件的加工精度,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品合格率。