本發(fā)明涉及鈕扣制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種自動磨削打孔裝置。

背景技術(shù)：

在鈕扣的生產(chǎn)中需要對鈕扣進(jìn)行打磨，但是傳統(tǒng)的自動磨削打孔裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便，不可以根據(jù)打磨要求進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難保證打磨質(zhì)量；因此，需要提供一種操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便，操作方便的自動磨削打孔裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種自動磨削打孔裝置，解決傳統(tǒng)的自動磨削打孔裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)不方便的問題。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種自動磨削打孔裝置，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側(cè)的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側(cè)的操作架和卡接于所述操作架的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件；

所述操作架包括底座、沿著所述底座的軸向卡接于所述底座的下部的卡接桿、旋接于所述底座的上端的滑動座、可滑動的穿設(shè)于所述滑動座內(nèi)的橫梁、沿著垂直于所述橫梁的端面的方向穿設(shè)于所述橫梁內(nèi)的固定筒、沿著所述固定筒的軸向穿設(shè)于所述固定筒內(nèi)的壓緊桿、焊接于所述壓緊桿的側(cè)壁上的擠壓件和旋設(shè)于所述橫梁上且處于兩個所述壓緊桿之間的內(nèi)撐緊件；

所述操作架后端還設(shè)置有鉆孔組件，所述鉆孔組件包括基座、設(shè)置于所述基座前端用于控制的控制面板、設(shè)置于所述基座上端的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上端的固定板、設(shè)置于所述固定板側(cè)面的支撐板、設(shè)置于所述支撐板前端且與固定板通過滑軌連接的鉆孔電機、設(shè)置于所述鉆孔電機下端通過驅(qū)動軸連接的鉆孔盤、設(shè)置于所述鉆孔盤下端的若干個位于同一直線上的鉆孔頭、設(shè)置于所述工作臺兩側(cè)的進(jìn)料板與出料板，所述基座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述工作臺通過螺栓固定于基座上表面，所述進(jìn)料板與出料板的上表面均與工作臺上表面位于同一水平面上，所述進(jìn)料板與出料板表面分別設(shè)置有用于進(jìn)料與出料的皮帶，所述支撐板通過螺栓固定于固定板側(cè)壁，所述進(jìn)料板與操作架上表面保持相通；

進(jìn)一步的，所述內(nèi)撐緊件包括定位座、沿著所述定位座的軸向通過螺紋旋接于所述定位座內(nèi)的支撐桿、卡接于所述定位座的下側(cè)的邊緣處的卡接牙、通過螺紋旋接于所述支撐桿的上部的內(nèi)旋接件、沿著所述內(nèi)旋接件的徑向穿設(shè)于所述內(nèi)旋接件內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿和卡接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿的端部的內(nèi)擠壓件；

所述內(nèi)旋接件為球狀，沿著所述內(nèi)旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撐桿相適應(yīng)；沿著所述內(nèi)旋接件的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述外圈打磨部件包括第一支撐桿、卡接于所述第一支撐桿的上端的第二支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿的上端的電機、旋接于所述電機的端部的傳動座、沿著所述傳動座的軸向旋接于所述傳動座上的輸出軸、通過螺紋旋接于所述輸出軸的遠(yuǎn)離所述傳動座的一端的刀盤、卡接于所述刀盤的側(cè)壁上的刀桿和旋接于所述刀桿的端部的打磨刀；

所述刀盤為圓盤狀，于所述刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述刀盤的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀桿相適應(yīng)；所述打磨刀的縱截面為橢圓形；

進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈打磨部件包括支撐梁、穿設(shè)于所述支撐梁內(nèi)的動力輸出軸、旋接于所述動力輸出軸的上端的第一電機、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸的下端的加強件、通卡接于所述加強件的下側(cè)的主刀座和卡接于所述主刀座的下端的刀頭；

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

本發(fā)明的自動磨削打孔裝置，包括基座，還包括卡接于所述基座的上端的一側(cè)的外圈打磨部件、卡接于所述基座的上端的另一側(cè)的操作架和卡接于所述操作架的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件，本發(fā)明的自動磨削打孔裝置的操作架和打磨部件調(diào)節(jié)方便；

所述鉆孔組件包括基座、設(shè)置于所述基座前端用于控制的控制面板、設(shè)置于所述基座上端的工作臺、設(shè)置于所述工作臺上端的固定板、設(shè)置于所述固定板側(cè)面的支撐板、設(shè)置于所述支撐板前端且與固定板通過滑軌連接的鉆孔電機、設(shè)置于所述鉆孔電機下端通過驅(qū)動軸連接的鉆孔盤、設(shè)置于所述鉆孔盤下端的若干個位于同一直線上的鉆孔頭、設(shè)置于所述工作臺兩側(cè)的進(jìn)料板與出料板，所述基座為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述工作臺通過螺栓固定于基座上表面，所述進(jìn)料板與出料板的上表面均與工作臺上表面位于同一水平面上，所述進(jìn)料板與出料板表面分別設(shè)置有用于進(jìn)料與出料的皮帶，所述支撐板通過螺栓固定于固定板側(cè)壁，所述進(jìn)料板與操作架上表面保持相通；本發(fā)明在外圈打磨部件與內(nèi)圈打磨部件的基礎(chǔ)上添加了鉆孔組件，一次性完成打磨與鉆孔工藝，方便高效，有利于提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的自動磨削打孔裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的操作架的主視圖。

圖3是本發(fā)明的內(nèi)撐緊件的主視圖。

圖4是本發(fā)明的外圈打磨部件的主視圖。

圖5是本發(fā)明的內(nèi)圈打磨部件的主視圖。

圖6是本發(fā)明的鉆孔組件的主視圖。

1-基座；2-外圈打磨部件；21-第一支撐桿；22-第二支撐桿；23-電機；24-傳動座；25-輸出軸；26-刀盤；27-刀桿；28-打磨刀；3-內(nèi)圈打磨部件；31-第一電機；32-支撐梁；33-動力輸出軸；34-加強件；35-主刀座；36-刀頭；4-操作架；41-卡接桿；42-底座；43-滑動座；44-內(nèi)撐緊件；441-卡接牙；442-定位座；443-內(nèi)擠壓件；444-內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿；445-內(nèi)旋接件；446-支撐桿；45-擠壓件；46-壓緊桿；47-固定筒；48-橫梁；6-鉆孔組件；61-基座；62-控制面板；63-工作臺；64-固定板；65-支撐板；66-鉆孔電機；67-鉆孔盤；68-鉆孔頭；69-進(jìn)料板；610-出料板。

具體實施方式

為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

結(jié)合圖1至圖6對本發(fā)明的自動磨削打孔裝置進(jìn)行詳細(xì)說明。

本發(fā)明的自動磨削打孔裝置，包括基座1，還包括卡接于所述基座1的上端的一側(cè)的外圈打磨部件2、卡接于所述基座1的上端的另一側(cè)的操作架4和卡接于所述操作架4的上側(cè)的內(nèi)圈打磨部件3；

所述操作架4包括底座42、沿著所述底座42的軸向卡接于所述底座42的下部的卡接桿41、旋接于所述底座42的上端的滑動座43、可滑動的穿設(shè)于所述滑動座43內(nèi)的橫梁48、沿著垂直于所述橫梁48的端面的方向穿設(shè)于所述橫梁48內(nèi)的固定筒47、沿著所述固定筒47的軸向穿設(shè)于所述固定筒47內(nèi)的壓緊桿46、焊接于所述壓緊桿46的側(cè)壁上的擠壓件45和旋設(shè)于所述橫梁48上且處于兩個所述壓緊桿46之間的內(nèi)撐緊件44；

所述操作架4后端還設(shè)置有鉆孔組件6，所述鉆孔組件包括基座61、設(shè)置于所述基座61前端用于控制的控制面板62、設(shè)置于所述基座61上端的工作臺63、設(shè)置于所述工作臺63上端的固定板64、設(shè)置于所述固定板64側(cè)面的支撐板65、設(shè)置于所述支撐板65前端且與固定板64通過滑軌連接的鉆孔電機66、設(shè)置于所述鉆孔電機66下端通過驅(qū)動軸連接的鉆孔盤67、設(shè)置于所述鉆孔盤67下端的若干個位于同一直線上的鉆孔頭68、設(shè)置于所述工作臺63兩側(cè)的進(jìn)料板69與出料板610，所述基座61為長方體形狀，由不銹鋼材質(zhì)制成，所述工作臺63通過螺栓固定于基座61上表面，所述進(jìn)料板69與出料板610的上表面均與工作臺63上表面位于同一水平面上，所述進(jìn)料板69與出料板610表面分別設(shè)置有用于進(jìn)料與出料的皮帶，所述支撐板65通過螺栓固定于固定板64側(cè)壁，所述進(jìn)料板69與操作架4上表面保持相通；

進(jìn)一步的，所述內(nèi)撐緊件44包括定位座442、沿著所述定位座442的軸向通過螺紋旋接于所述定位座442內(nèi)的支撐桿446、卡接于所述定位座442的下側(cè)的邊緣處的卡接牙441、通過螺紋旋接于所述支撐桿446的上部的內(nèi)旋接件445、沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向穿設(shè)于所述內(nèi)旋接件445內(nèi)的內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444和卡接于所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444的端部的內(nèi)擠壓件443；

所述內(nèi)旋接件445為球狀，沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述支撐桿446相適應(yīng)；沿著所述內(nèi)旋接件445的徑向于其內(nèi)穿設(shè)有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述內(nèi)旋轉(zhuǎn)桿444相適應(yīng)；

進(jìn)一步的，所述外圈打磨部件2包括第一支撐桿21、卡接于所述第一支撐桿21的上端的第二支撐桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿21的上端的電機23、旋接于所述電機23的端部的傳動座24、沿著所述傳動座24的軸向旋接于所述傳動座24上的輸出軸25、通過螺紋旋接于所述輸出軸25的遠(yuǎn)離所述傳動座24的一端的刀盤26、卡接于所述刀盤26的側(cè)壁上的刀桿27和旋接于所述刀桿27的端部的打磨刀28；

所述刀盤26為圓盤狀，于所述刀盤26的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有第一傳動槽，所述第一傳動槽和所述輸出軸25相適應(yīng)；于所述刀盤26的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)第一卡接槽，所述第一卡接槽和所述刀桿27相適應(yīng)；所述打磨刀28的縱截面為橢圓形；

進(jìn)一步的，所述內(nèi)圈打磨部件3包括支撐梁32、穿設(shè)于所述支撐梁32內(nèi)的動力輸出軸33、旋接于所述動力輸出軸33的上端的第一電機31、通過螺紋旋接于所述動力輸出軸33的下端的加強件34、通卡接于所述加強件34的下側(cè)的主刀座35和卡接于所述主刀座35的下端的刀頭36。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。