本發(fā)明涉及凸焊機技術領域,尤其涉及一種凸焊機的分體式電極。
背景技術:
螺母與鋼板凸焊是將螺母與鋼板通過電阻焊焊接于一體工藝,焊接時鋼板安裝孔與螺母通過定位銷定位,上下電極合攏通電焊接,焊接過程中螺母通過定位銷固定位置,現(xiàn)有的定位銷都形狀固定只能固定一種型號的螺母,這樣使用不方便,工作效率低,并且螺母與電機頭之間容易產生間隙,操作時不易避免。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的不能適用于多種型號的螺母的缺點,而提出的一種凸焊機的分體式電極。
為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了如下技術方案:
設計一種凸焊機的分體式電極,包括電極座,所述電極座頂部開有螺紋孔,并且電極座頂部螺紋連接有電極頭,所述電極頭的中部設有通孔,所述通孔活動安裝有用于定位凸焊螺母的定位銷,所述定位銷的頂部呈圓臺狀,所述電極頭的頂面開有與通孔軸線平行的安裝孔,所述安裝孔內活動安裝有安裝塊,所述安裝塊的底部連接有第三彈簧,所述第三彈簧的另一端與安裝孔的底面連接,所述安裝孔內壁的一側設有凹槽,所述凹槽的另一側連通有貫穿電極頭的穿孔,所述安裝塊的側面通過第二彈簧連接有與凹槽匹配的壓板,所述壓板的另一側連接有穿過穿孔的推桿,所述推桿遠離壓板的一端設有按板。
優(yōu)選的,所述電極頭與電極座的螺紋孔之間留有間隙,并且內設有限位板,所述限位板上設有與定位銷對應的定位孔。
優(yōu)選的,所述定位銷位于電極座頂部螺紋孔內部的一端連接有第一彈簧,所述第一彈簧的另一端與螺紋孔的底面連接。
本發(fā)明提出的一種凸焊機的分體式電極,有益效果在于:本裝置設置了呈圓臺形狀的定位銷,用于插入凸焊螺母的中心通孔,起到定位的作用,并且定位銷可以相對電極頭上下移動,這樣可以定位不同型號的螺母,并且螺母與電極頭之間的間隙,在操作時不易避免,可以通過壓板與凹槽的配合來確定凸焊螺母與電極頭的頂面完全接觸,這樣焊接效果更好。
附圖說明
圖1為本發(fā)明提出的一種凸焊機的分體式電極的總體結構示意圖;
圖2為本發(fā)明提出的一種凸焊機的分體式電極圖1的a處放大圖。
圖中:電極座1、電極頭2、限位板3、定位銷4、凸焊螺母5、通孔6、第一彈簧7、按板8、穿孔9、凹槽10、壓板11、安裝塊12、安裝孔13、第二彈簧14、第三彈簧15、推桿16。
具體實施方式
下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。
參照圖1-2,一種凸焊機的分體式電極,包括電極座1,電極座1頂部開有螺紋孔,并且電極座1頂部螺紋連接有電極頭2,電極頭2的中部設有通孔6,通孔6螺紋連接有用于定位凸焊螺母5的定位銷4,定位銷4的頂部呈圓臺狀,電極頭2的頂面開有與通孔6軸線平行的安裝孔13,安裝孔13內活動安裝有安裝塊12,安裝塊12的底部連接有第三彈簧15,第三彈簧15的另一端與安裝孔13的底面連接,安裝孔13內壁的一側設有凹槽10,凹槽10的另一側連通有貫穿電極頭2的穿孔9,安裝塊12的側面通過第二彈簧14連接有與凹槽10匹配的壓板11,壓板11的另一側連接有穿過穿孔9的推桿16,推桿16遠離壓板11的一端設有按板8。
電極頭2與電極座1的螺紋孔之間留有間隙,并且內設有限位板3,限位板3上設有與定位銷4對應的定位孔,定位銷4位于電極座1頂部螺紋孔內部的一端連接有第一彈簧7,第一彈簧7的另一端與螺紋孔的底面連接。
本發(fā)明在使用時,通過定位銷4的上下移動,這樣可以在電極頭2的頂部定位不同大小的凸焊螺母5,然后凸焊螺母5向下壓使得安裝塊12上的壓板11與凹槽10配合,此時正好安裝塊12的頂面與電極頭2的頂面重合,這樣就可以確保凸焊螺母5和電極頭2的頂面之間的間隙在很小的范圍內。
以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式,但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此,任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內,根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變,都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。