本發(fā)明涉及鋼圓筒制作領(lǐng)域，特別涉及一種鋼圓筒板單元拼板工藝。
背景技術(shù)：
鋼圓筒板單元拼板是鋼圓筒整個建造過程中的基礎(chǔ)，拼板質(zhì)量好壞直接影響了下道工序以及后續(xù)總裝精度。由于鋼圓筒是一種大型薄壁結(jié)構(gòu)，體積大，重量大，且板單元存在一定的弧度。目前國內(nèi)建造的鋼圓筒結(jié)構(gòu)中，分為多道工序拼接，效率低，且拼板質(zhì)量以及精度不能得到控制。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是彌補現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠合理解決現(xiàn)有問題的鋼圓筒板單元拼板工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種鋼圓筒板單元拼板工藝，其創(chuàng)新點在于：所述鋼圓筒板單元拼板工藝具體包括如下步驟：
（1）筒體板單元劃分：單個筒體整體高度方向不進行分段，根據(jù)圖紙分段要求將單個鋼圓筒分成6等分，6個等分筒壁單元均按圖紙要求單獨車間制作，然后再外場整體拼裝成型；
（2）板單元拼板劃分：筒體頂部1000mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，筒體底部500mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，下部筒體無加強橫肋鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓；
（3）板單元單片鋼板畫線：鋼板預(yù)處理后畫出鋼板的十字中心線，做標記，作為后序拼板畫線基準，鎖定需要液壓三輥卷板機卷圓的鋼板，并在鋼板上注明內(nèi)側(cè)、外側(cè)字樣，以便鋼板卷圓后拼板等工作順利進行，開制長邊坡口；
（4）板片卷圓加工：卷圓鋼板送至卷圓車間，首先確認板單元編號以及鋼板上“內(nèi)側(cè)”字樣是否寫明，確認好后以內(nèi)側(cè)字樣向上開始卷圓；
（5）板單元拼板：按mvs示意圖加工坡口，再按圖紙進行拼板,拼板前必須安裝引熄弧板，并且注意鋼板的內(nèi)外側(cè)，使內(nèi)側(cè)或者外側(cè)統(tǒng)一朝上后使用埋弧焊機進行焊接，鋼板在拼板時保證錯邊小于1mm，端部錯位小于4mm，拼板后需矯正鋼板，鋼板校正時只允許平行于拼縫位置進行?；?，鋼板波浪度控制在4mm內(nèi)；
（6）板單元拼板余量修割：拼接完成的板單元上畫出十字中心線，其中板單元長度方向余量修割保證中心線到上、下口16000mm，板單元寬度方向余量修割保證中心線到兩端7848mm，畫出一周余量修割線，板單元余量修割后進行檢驗，對角線尺寸公差為±4mm,長度尺寸公差為32000+10mm到＋15mm，寬度尺寸公差為15696＋0mm到＋3mm，尺寸檢查合格后，使用自動坡口機對余量進行修割，修割完畢后，再次進行檢查。
進一步的，所述步驟（1）中筒壁單元制作時鋼板、型材等均需按藍圖及本工藝編號要求做好標記，以防混淆。
進一步的，所述步驟（4）中卷圓時，使用靠模板測量其圓弧度，鋼板與靠模之間間隙控制在3mm以內(nèi)，報驗合格后進入下道工序。
進一步的，所述步驟（5）中安裝移位吊耳，每個板單元上安裝4個移位吊耳。
進一步的，所述步驟（5）中割除引熄弧板時注意勿傷及母材。
進一步的，所述步驟（5）中根據(jù)拼板圖將單個板單元上下端標注清楚。
本發(fā)明的優(yōu)點在于：
（1）筒體高度方向上整體拼接，一次翻身，效率大大提高，可以很好的控制拼板精度；
（2）在拼板工位上，可以精確劃出后續(xù)安裝的圓弧橫筋、寬榫槽定位線，避免了在圓弧胎架上劃線的不確定性；
（3）拼板結(jié)束后，整體劃線修割余量、開制坡口，并安裝好t型鋼，修割到位，省時省力。
具體實施方式
下面的實施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實施例范圍之中。
一種鋼圓筒板單元拼板工藝，所述鋼圓筒板單元拼板工藝具體包括如下步驟：
（1）筒體板單元劃分：單個筒體整體高度方向不進行分段，根據(jù)圖紙分段要求將單個鋼圓筒分成6等分，6個等分筒壁單元均按圖紙要求單獨車間制作，然后再外場整體拼裝成型；筒壁單元制作時鋼板、型材等均需按藍圖及本工藝編號要求做好標記，以防混淆；
（2）板單元拼板劃分：筒體頂部1000mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，筒體底部500mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓；
（3）板單元單片鋼板畫線：鋼板預(yù)處理后畫出鋼板的十字中心線，做標記，作為后序拼板畫線基準，鎖定需要液壓三輥卷板機卷圓的鋼板，并在鋼板上注明內(nèi)側(cè)、外側(cè)字樣，以便鋼板卷圓后拼板等工作順利進行，開制長邊坡口；
（4）板片卷圓加工：卷圓鋼板送至卷圓車間，首先確認板單元編號以及鋼板上“內(nèi)側(cè)”字樣是否寫明，確認好后以內(nèi)側(cè)字樣向上開始卷圓；卷圓時，使用靠模板測量其圓弧度，鋼板與靠模之間間隙控制在3mm以內(nèi)，報驗合格后進入下道工序；
（5）板單元拼板：按mvs示意圖加工坡口，再按圖紙進行拼板,拼板前必須安裝引熄弧板，并且注意鋼板的內(nèi)外側(cè)，使內(nèi)側(cè)或者外側(cè)統(tǒng)一朝上后使用埋弧焊機進行焊接，鋼板在拼板時保證錯邊小于1mm，端部錯位小于4mm，安裝移位吊耳，每個板單元上安裝4個移位吊耳，割除引熄弧板時注意勿傷及母材，拼板后需矯正鋼板，鋼板校正時只允許平行于拼縫位置進行?；?，鋼板波浪度控制在4mm內(nèi)，根據(jù)拼板圖將單個板單元上下端標注清楚；
（6）板單元拼板余量修割：拼接完成的板單元上畫出十字中心線，其中板單元長度方向余量修割保證中心線到上、下口16000mm，板單元寬度方向余量修割保證中心線到兩端7848mm，畫出一周余量修割線，板單元余量修割后進行檢驗，對角線尺寸公差為±4mm,長度尺寸公差為32000+10mm到＋15mm，寬度尺寸公差為15696＋0mm到＋3mm，尺寸檢查合格后，使用自動坡口機對余量進行修割，修割完畢后，再次進行檢查。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。