本發(fā)明涉及冶金設備領(lǐng)域，具體涉及一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置及方法。
背景技術(shù)：
剝皮機是一種專用機床，用于對圓圓坯料表面的加工。剝皮機主機對圓坯料切削時，需要主機前、后分別有裝置對棒料進行導衛(wèi)和夾持以達到穩(wěn)定切削的目的。因為圓坯料在切削過程中受到的切削力很大會有輕微抖動，并且圓坯料會有一定的彎曲度，所以導衛(wèi)夾持裝置不夠穩(wěn)定常常造成成品棒材表面形成刀紋，影響成品棒材的質(zhì)量，造成浪費，同時對夾持裝置的壽命也存在很大影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服上述問題，提供一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置及方法，用于剝皮機的后穩(wěn)定器，可以對圓坯料多點柔性支撐，有效地保證圓坯料在被剝皮過程中不會因為外力的作用發(fā)生位置偏移而產(chǎn)生刀紋。
本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置，包括驅(qū)動環(huán)和套筒、油缸、夾持臂，所述驅(qū)動環(huán)裝于套筒內(nèi)，且驅(qū)動環(huán)和套筒同心，驅(qū)動環(huán)沿圓周方向均布了三個長孔和三個短孔，長孔和短孔間隔分布，且長孔和短孔之間存在間隙，所述每個長孔內(nèi)裝有長定位桿，所述每個短孔內(nèi)裝有短定位桿，所述長定位桿和短定位桿垂直于套筒軸向放置，長定位桿上套有彈簧，所述套筒內(nèi)還設有三個夾持臂，套筒內(nèi)沿周向均勻設有三個夾持臂，每個夾持臂的頭部嵌入長孔和短孔之間的間隙內(nèi)，且夾持臂的頭部兩側(cè)相鄰的長定位桿和短定位桿接觸，每個夾持臂的尾部都裝有夾持輥，三個夾持輥圍繞套筒中心形成一個夾持空間，所述油缸的活塞桿與驅(qū)動環(huán)連接，驅(qū)動驅(qū)動環(huán)周向旋轉(zhuǎn)。
所述夾持臂的頭部與長定位桿和短定位桿的接觸面都為圓弧面。
所述彈簧一端與夾持臂的頭部接觸，彈簧另一端通過螺母固定于長定位桿上。
所述短定位桿上裝有調(diào)整墊，且調(diào)整墊與夾持臂的頭部接觸。
所述夾持臂通過一根鉸軸鉸接在套筒上。
一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置的方法，包括如下步驟：
步驟1）當油缸的活塞桿伸出時，驅(qū)動環(huán)逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時夾持臂繞鉸軸逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時彈簧受壓縮，三個夾持輥圍繞套筒中心形成的夾持空間變大，三個夾持輥所夾圓坯料被松開，同時下一圓坯料進入夾持空間；
步驟2）當油缸活塞桿縮回時，驅(qū)動環(huán)順時針方向旋轉(zhuǎn)，同時夾持臂繞鉸軸順時針方向旋轉(zhuǎn)，彈簧彈開，三個夾持輥圍繞套筒中心形成的夾持空間變小，三個夾持輥夾緊圓坯料。
通過調(diào)整螺母的位置調(diào)整彈簧的壓縮量。
通過改變定位桿上調(diào)整墊的厚度調(diào)整長定位桿和短定位桿之間的間隙大小。
本發(fā)明的有益效果：
(1)本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置及方法用于剝皮機的后穩(wěn)定器，結(jié)構(gòu)簡單、操作方法方便，通過彈簧的緩沖使圓坯料的剛性支撐變?yōu)槿嵝灾?，同時調(diào)圓坯料的位置，有效地保證圓坯料在被剝皮過程中圓坯料位置穩(wěn)定，避免在圓坯料表面產(chǎn)生刀紋，影響圓坯料的質(zhì)量，減少浪費，同時延長了設備的使用壽命。
(2)本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置通過設置夾持臂的頭部與長定位桿和短定位桿的接觸面都為圓弧面，夠避免硬性碰撞，損傷設備，延長設備實用壽命。
(3)本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置通過將彈簧端頭通過螺母固定于長定位桿上，通過調(diào)整螺母的位置調(diào)整彈簧的壓縮量，擴大和縮小夾持臂的活動范圍。
(4)本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置通過在短定位桿上裝有調(diào)整墊，且調(diào)整墊與夾持臂的頭部接觸，通過改變定位桿上調(diào)整墊的厚度調(diào)整長定位桿和短定位桿之間的間隙大小，保證夾持臂頭部的位置，減少碰撞產(chǎn)生的損傷。
(5)本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置通過一根鉸軸將夾持臂鉸接在套筒上，便于夾持臂的旋轉(zhuǎn)以及拆卸。
以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。
附圖說明
圖1是本發(fā)明軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標記說明：1、驅(qū)動環(huán)；2、套筒；3、螺母；4、彈簧；5、長定位桿；6、短定位桿；7、調(diào)整墊；8、夾持輥；9、油缸；10、夾持臂；11、鉸軸。
具體實施方式
實施例1：
如圖1所示，本實施例提供了一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置，包括驅(qū)動環(huán)1和套筒2、油缸9、夾持臂10，所述驅(qū)動環(huán)1裝于套筒2內(nèi)，且驅(qū)動環(huán)1和套筒2同心，驅(qū)動環(huán)1沿圓周方向均布了三個長孔和三個短孔，長孔和短孔間隔分布，且長孔和短孔之間存在間隙，所述每個長孔內(nèi)裝有長定位桿5，所述每個短孔內(nèi)裝有短定位桿6，所述長定位桿5和短定位桿6垂直于套筒2軸向放置，長定位桿5上套有彈簧4，所述套筒2內(nèi)還設有三個夾持臂10，套筒2內(nèi)沿周向均勻設有三個夾持臂10，每個夾持臂10的頭部嵌入長孔和短孔之間的間隙內(nèi)，且夾持臂10的頭部兩側(cè)相鄰的長定位桿5和短定位桿6接觸，每個夾持臂10的尾部都裝有夾持輥8，三個夾持輥8圍繞套筒2中心形成一個夾持空間，所述油缸9的活塞桿與驅(qū)動環(huán)1連接，驅(qū)動驅(qū)動環(huán)1周向旋轉(zhuǎn)。
該軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置的方法，包括如下步驟：
步驟1）當油缸9的活塞桿伸出時，驅(qū)動環(huán)1逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時夾持臂10繞鉸軸11逆時針方向旋轉(zhuǎn)，此時彈簧4受壓縮，三個夾持輥8圍繞套筒2中心形成的夾持空間變大，三個夾持輥8所夾圓坯料被松開，同時下一圓坯料進入夾持空間；
步驟2）當油缸9活塞桿縮回時，驅(qū)動環(huán)1順時針方向旋轉(zhuǎn)，同時夾持臂10繞鉸軸11順時針方向旋轉(zhuǎn)，彈簧4彈開，三個夾持輥8圍繞套筒2中心形成的夾持空間變小，三個夾持輥8夾緊圓坯料。
本發(fā)明提供的這種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置及方法用于剝皮機的后穩(wěn)定器，結(jié)構(gòu)簡單、操作方法方便，通過彈簧的緩沖使圓坯料的剛性支撐變?yōu)槿嵝灾危瑫r調(diào)圓坯料的位置，有效地保證圓坯料在被剝皮過程中圓坯料位置穩(wěn)定，避免在圓坯料表面產(chǎn)生刀紋，影響圓坯料的質(zhì)量，減少浪費，同時延長了設備的使用壽命。
實施例2：
在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例提供了一種軸裝式大預緊輥式導衛(wèi)裝置。所述夾持臂10的頭部與長定位桿5和短定位桿6的接觸面都為圓弧面。當夾持臂10的頭部與長定位桿5和短定位桿6接觸，當夾持臂10旋轉(zhuǎn)時，易產(chǎn)生碰撞，特別是圓坯料位置有變化時，會對夾持臂10有一個沖擊，圓弧面的接觸面設置能夠避免硬性碰撞，損傷設備，延長設備實用壽命。
進一步的，所述彈簧4一端與夾持臂10的頭部接觸，彈簧4另一端通過螺母3固定于長定位桿5上，通過調(diào)整螺母3的位置調(diào)整彈簧4的壓縮量，擴大和縮小夾持臂10的活動范圍。
所述短定位桿6上裝有調(diào)整墊7，且調(diào)整墊7與夾持臂10的頭部接觸，通過改變定位桿6上調(diào)整墊7的厚度調(diào)整長定位桿5和短定位桿6之間的間隙大小，保證夾持臂10頭部的位置，減少碰撞產(chǎn)生的損傷。
另外，所述夾持臂10通過一根鉸軸11鉸接在套筒2上，便于夾持臂10的旋轉(zhuǎn)以及拆卸。
以上例舉僅僅是對本發(fā)明的舉例說明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的保護范圍的限制，凡是與本發(fā)明相同或相似的設計均屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。