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      導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模的制作方法

      文檔序號(hào):12025566閱讀:323來(lái)源:國(guó)知局
      導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及成型模具技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模。



      背景技術(shù):

      隨著制造技術(shù)的不斷進(jìn)步,出現(xiàn)了不同規(guī)格和品種的型材,其中半空心型材的應(yīng)用較為廣泛。

      半空心型材的主要生產(chǎn)工藝為利用模具進(jìn)行擠壓成型。半空心型材具有由??讎傻膽冶?,由于傳統(tǒng)擠壓模的設(shè)計(jì)存在各種缺陷,導(dǎo)致懸臂的受力較大,易發(fā)生撓曲。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于此,本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種減少懸臂受力的導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模。

      其技術(shù)方案如下:

      一種導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模,包括上模及下模,所述下模上設(shè)有用于成型半空心型材的???,所述上模上設(shè)有第一分流孔與第二分流孔,所述第一分流孔與所述第二分流孔之間設(shè)有分流橋,當(dāng)所述上模與所述下模配合時(shí),所述分流橋靠近所述下模的端面位于所述??讎傻姆秶鷥?nèi)。

      上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模,由于分流橋靠近下模的端面位于??讎傻姆秶鷥?nèi),分流橋?qū)τ赡?讎傻膽冶劬哂姓趽醯淖饔?,在擠壓時(shí),金屬液不會(huì)對(duì)懸臂造成由上模至下模方向的沖擊,同時(shí)擠壓成型時(shí),金屬液通過(guò)位于??變蓚?cè)的第一分流孔、第二分流孔流入,并由模孔的兩側(cè)進(jìn)入??祝煌瑐?cè)的金屬液產(chǎn)生的力可相互抵消,可減少懸臂的受力,即減少懸臂根部受到的彎矩,提高模具的強(qiáng)度。此外,上述結(jié)構(gòu)沒(méi)有傳統(tǒng)的上模的模芯及下模的焊合室,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于加工。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述下模包括由所述模孔圍成的第一懸臂與第二懸臂,所述第一懸臂與所述第二懸臂的端部相對(duì)設(shè)置,所述??装ㄎ挥谒龅谝粦冶叟c所述第二懸臂之間的間隔孔段,所述分流橋靠近所述下模的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流槽,所述第一分流孔與所述第二分流孔通過(guò)所述導(dǎo)流槽連通,所述導(dǎo)流槽與所述間隔孔段相對(duì)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu),導(dǎo)流槽可保證分流橋不會(huì)對(duì)間隔孔段進(jìn)行遮蓋,保證金屬液可順利進(jìn)入間隔孔段,同時(shí)第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液沿導(dǎo)流槽進(jìn)入間隔孔段內(nèi),金屬液流動(dòng)的方向沒(méi)有正對(duì)第一懸臂及第二懸臂的端部,可減小對(duì)第一懸臂及第二懸臂的端部產(chǎn)生正向的壓力,提高了模具的強(qiáng)度。此外進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi)的金屬液分別由第一分流孔、第二分流孔提供,此時(shí)不同側(cè)金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,可盡量減少對(duì)第一懸臂及第二懸臂的端部產(chǎn)生的壓力,保證了??椎某尚托Ч瑫r(shí)提高了模具強(qiáng)度。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流橋遠(yuǎn)離所述下模的一端的寬度比所述間隔孔段的長(zhǎng)度大2mm~4mm。分流橋應(yīng)保證在第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液的沖擊下不會(huì)發(fā)生較大變形,但同時(shí)分流橋的寬度也不宜過(guò)大,過(guò)大將使分流橋的受壓面積增加,同時(shí)使分流比減小,導(dǎo)致受到的擠壓力增加,因此將分流橋遠(yuǎn)離所述下模的一端的寬度設(shè)置為比間隔孔段的長(zhǎng)度大2mm~4mm。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流橋靠近所述下模的一端設(shè)有第一倒角部,所述第一倒角部與所述導(dǎo)流槽相對(duì)設(shè)置,所述第一倒角部的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同,所述第一倒角部的兩側(cè)壁的夾角為55°~65°。第一分流孔與第二分流孔內(nèi)的金屬液通過(guò)第一倒角部的兩側(cè)壁進(jìn)入導(dǎo)流槽內(nèi),因此當(dāng)?shù)谝坏菇遣康膬蓚?cè)壁與豎直方向的夾角相同時(shí),不同分流孔進(jìn)入導(dǎo)流槽的金屬液的量相近,產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,可減小對(duì)第一懸臂、第二懸臂的端部的擠壓力,同時(shí)當(dāng)?shù)谝坏菇遣康膬蓚?cè)壁的夾角為55°~65°時(shí),第一倒角部將不同分流孔內(nèi)的金屬液引導(dǎo)至導(dǎo)流槽內(nèi)的效果更好,有利于間隔孔段部分的擠壓成型。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流橋靠近所述下模的一端還設(shè)有第二倒角部與第三倒角部,所述第二倒角部、所述第一倒角部及所述第三倒角部沿所述分流橋的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置,所述第二倒角部與所述第一懸臂相對(duì)設(shè)置,所述第三倒角部與所述第二懸臂相對(duì)設(shè)置,所述第二倒角部與所述第三倒角部的倒角均為25°~35°。第二倒角部與第三倒角部的倒角結(jié)構(gòu)可保證第一分流孔、第二分流孔內(nèi)的金屬液更順利的進(jìn)入模孔中,同時(shí)金屬液沿分流橋的內(nèi)壁流動(dòng)的過(guò)程中,不是由正對(duì)下模的方向進(jìn)入模孔,可減少對(duì)第一懸臂、第二懸臂的沖擊,提高模具的強(qiáng)度。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,當(dāng)所述上模與所述下模配合時(shí),所述分流橋靠近所述下模的端面與所述??字g的最小距離為3mm~5mm。此時(shí)既可減少金屬液對(duì)懸臂的沖擊,提高模具的強(qiáng)度,同時(shí)分流橋也不會(huì)阻礙金屬液進(jìn)入??祝WC成型的效果。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述分流橋與所述下模間隙配合,所述分流橋與所述下模之間的間隙為0.15mm~0.25mm。分流橋在承受金屬液的沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生朝向下模的撓曲,因此在分流橋與下模間設(shè)置間隙,防止分流橋發(fā)生撓曲時(shí)觸及下模,對(duì)懸臂產(chǎn)生壓力。同時(shí),間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬進(jìn)入間隙內(nèi),會(huì)對(duì)懸臂施加力的作用,間隙過(guò)小不能保證分流橋發(fā)生撓曲時(shí)不會(huì)觸及下模,為此將間隙設(shè)置為0.15mm~0.25mm。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述第一分流孔遠(yuǎn)離所述分流橋的內(nèi)壁包括沿靠近所述分流橋方向設(shè)置的凸起,所述凸起位于所述內(nèi)壁的中部,所述第二分流孔與所述第一分流孔對(duì)稱設(shè)置。此時(shí)第一分流孔內(nèi)各處金屬液的流速趨于一致,在成型時(shí)不會(huì)由于各處的流速不同導(dǎo)致受到的擠壓力產(chǎn)生差異,可減小對(duì)懸臂的壓力,同時(shí)第一分流孔與第二分流孔對(duì)稱設(shè)置,不同側(cè)的金屬液的流量相近,在緊壓成型時(shí)不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,也可減小對(duì)懸臂的壓力,提高模具的強(qiáng)度。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,所述下??拷錾夏5膫?cè)面上設(shè)有與所述模孔匹配的工作帶,所述工作帶的側(cè)壁為斜面,所述??自O(shè)于所述工作帶的底面上。工作帶可引導(dǎo)金屬液進(jìn)入??字?,減少金屬液對(duì)下模及懸臂的擠壓力。

      在其中一個(gè)實(shí)施例中,上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模還包括限位件,所述下模上設(shè)有凹口,所述上模上設(shè)有與所述凹口匹配的突出部,所述限位件穿設(shè)所述下模,所述上模上設(shè)有與所述限位件匹配的配合孔。突出部與凹口的配合可防止上模與下模發(fā)生相互平移的情況,限位件穿設(shè)下模,并可與上模的配合孔配合,可防止上模與下模產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),保證上模與下模配合穩(wěn)定,有利于提高擠壓成型的效果。

      附圖說(shuō)明

      圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述的導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模的俯視圖;

      圖2為圖1的a-a向剖視圖;

      圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述的??着c分流橋的配合示意圖;

      圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述的分流橋的結(jié)構(gòu)示意圖;

      圖5為圖4的k向視圖;

      圖6為圖4的b-b向剖視圖;

      圖7為圖4的c-c向剖視圖;

      圖8為圖4的d-d向剖視圖;

      圖9為圖4的e-e向剖視圖。

      附圖標(biāo)記說(shuō)明:

      100、上模,110、第一分流孔,111、凸起,120、第二分流孔,130、分流橋,131、導(dǎo)流槽,132、第一倒角部,133、第二倒角部,134、第三倒角部,135、第四倒角部,140、突出部,200、下模,210、???,211、間隔孔段,220、第一懸臂,230、第二懸臂,300、限位件。

      具體實(shí)施方式

      為了便于理解本發(fā)明,下面將參照相關(guān)附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實(shí)施方式。但是,本發(fā)明可以以許多不同的形式來(lái)實(shí)現(xiàn),并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地,提供這些實(shí)施方式的目的是使對(duì)本發(fā)明的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

      需要說(shuō)明的是,當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件,它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件,它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的,并不表示是唯一的實(shí)施方式。

      除非另有定義,本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的,不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

      本發(fā)明中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序,僅僅是用于名稱的區(qū)分。

      本實(shí)施例中,上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模用于生產(chǎn)鋁型材,但型材的材料也可根據(jù)生產(chǎn)需要進(jìn)行相應(yīng)的更改。

      本實(shí)施例中,上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模用于生產(chǎn)橫截面長(zhǎng)寬比大于3的窄長(zhǎng)型半空心型材,但為降低模具加工的難度及減少模具材料的消耗,也可將上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模用于生產(chǎn)其他類型的型材。

      如圖1至圖3所示,導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模包括上模100及下模200,下模200上設(shè)有用于成型半空心型材的???10,上模100上設(shè)有第一分流孔110與第二分流孔120,第一分流孔110與第二分流孔120之間設(shè)有分流橋130,當(dāng)上模100與下模200配合時(shí),分流橋130靠近下模200的端面位于???10圍成的范圍內(nèi)。上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模,由于分流橋130靠近下模200的端面位于???10圍成的范圍內(nèi),分流橋130對(duì)由???10圍成的懸臂具有遮擋的作用,在擠壓時(shí),金屬液不會(huì)對(duì)懸臂造成由上模100至下模200方向的沖擊,同時(shí)擠壓成型時(shí),金屬液通過(guò)位于???10兩側(cè)的第一分流孔110、第二分流孔120流入,并由模孔210的兩側(cè)進(jìn)入???10,不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的力可相互抵消,可減少懸臂受到的壓力,即減少懸臂根部承受的彎矩,提高模具的強(qiáng)度。此外,上述結(jié)構(gòu)沒(méi)有傳統(tǒng)的上模100的模芯及下模200的焊合室,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易于加工。

      本實(shí)施例中,上模100與下模200的外徑均為200mm,厚度為65mm,此時(shí)模具強(qiáng)度較大,同時(shí)制造成本較低。

      如圖3所示,下模200包括由???10圍成的第一懸臂220與第二懸臂230,第一懸臂220與第二懸臂230的端部相對(duì)設(shè)置,???10包括位于第一懸臂220與第二懸臂230之間的間隔孔段211,分流橋130靠近下模200的側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)流槽131,第一分流孔110與第二分流孔120通過(guò)導(dǎo)流槽131連通,導(dǎo)流槽131與間隔孔段211相對(duì)設(shè)置。上述結(jié)構(gòu),導(dǎo)流槽131可保證分流橋130不會(huì)對(duì)間隔孔段211進(jìn)行遮蓋,保證金屬液可順利進(jìn)入間隔孔段211,同時(shí)第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液沿導(dǎo)流槽131進(jìn)入間隔孔段211內(nèi),金屬液流動(dòng)的方向沒(méi)有正對(duì)第一懸臂220及第二懸臂230的端部,可減小對(duì)第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生正向的壓力,提高了模具的強(qiáng)度。此外進(jìn)入導(dǎo)流槽131內(nèi)的金屬液分別由第一分流孔110、第二分流孔120提供,此時(shí)不同側(cè)金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,可盡量減少對(duì)第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生的壓力,保證了???10的成型效果,同時(shí)提高了模具強(qiáng)度。

      本實(shí)施例中,如圖1所示,導(dǎo)流槽131的深度a為16mm,此時(shí)金屬液可較為順暢的進(jìn)入導(dǎo)流槽131內(nèi),同時(shí)導(dǎo)流槽131內(nèi)的金屬液不會(huì)對(duì)第一懸臂220及第二懸臂230的端部產(chǎn)生較大的壓力。

      本實(shí)施例中,第二懸臂230的端部上設(shè)有相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)弧形槽,兩個(gè)弧形槽在第二懸臂230上圍成內(nèi)凹部,兩個(gè)弧形槽均與間隔孔段211連通,間隔孔段211與兩個(gè)弧形槽均位于導(dǎo)流槽131的內(nèi)壁圍成的范圍內(nèi)。由于間隔孔段211處的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,為保證金屬液順利進(jìn)入間隔孔段211及兩個(gè)弧形槽,將導(dǎo)流槽131的范圍覆蓋間隔孔段211及兩個(gè)弧形槽,保證擠壓成型的效果。

      可選的,如圖2所示,導(dǎo)流槽131在模孔210的長(zhǎng)度方向上的尺寸b為12mm,此時(shí)既可保證金屬液順利進(jìn)入模孔210,又可保證金屬液不會(huì)對(duì)第一懸臂220、第二懸臂230的端部產(chǎn)生較大的壓力。

      如圖1及圖4所示,分流橋130遠(yuǎn)離下模200的一端的寬度c比間隔孔段211的長(zhǎng)度d大2mm~4mm。分流橋130應(yīng)保證在第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液的沖擊下不會(huì)發(fā)生較大變形,但同時(shí)分流橋130的寬度也不宜過(guò)大,過(guò)大將使分流橋130的受壓面積增加,同時(shí)使分流比減小,導(dǎo)致受到的擠壓力增加,因此將分流橋130遠(yuǎn)離下模200的一端的寬度設(shè)置為比間隔孔段211的長(zhǎng)度大2mm~4mm。

      可選地,分流橋130遠(yuǎn)離下模200的一端的寬度c為24mm,此時(shí)分流橋130既不易發(fā)生變形,同時(shí)分流橋130對(duì)金屬液的流動(dòng)性的影響較小。

      如圖4至圖6所示,分流橋130靠近下模200的一端還設(shè)有第一倒角部132,第一倒角部132與導(dǎo)流槽131相對(duì)設(shè)置,第一倒角部132的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同,第一倒角部132的兩側(cè)壁的夾角為55°~65°。第一分流孔110與第二分流孔120內(nèi)的金屬液通過(guò)第一倒角部132的兩側(cè)壁進(jìn)入導(dǎo)流槽131內(nèi),因此當(dāng)?shù)谝坏菇遣?32的兩側(cè)壁與豎直方向的夾角相同時(shí),不同分流孔進(jìn)入導(dǎo)流槽131的金屬液的量相近,產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,可減小對(duì)第一懸臂220、第二懸臂230的端部的擠壓力,同時(shí)當(dāng)?shù)谝坏菇遣?32的兩側(cè)壁的夾角為55°~65°時(shí),第一倒角部132將不同分流孔內(nèi)的金屬液引導(dǎo)至導(dǎo)流槽131內(nèi)的效果更好,有利于間隔孔段211部分的擠壓成型。

      可選地,第一倒角部132的兩側(cè)壁的夾角為60°。此時(shí)第一倒角部132的引導(dǎo)效果較好。

      如圖4至圖8所示,分流橋130靠近下模200的一端還設(shè)有第二倒角部133與第三倒角部134,第二倒角部133、第一倒角部132及第三倒角部134沿分流橋130的長(zhǎng)度方向依次設(shè)置,第二倒角部133與第一懸臂220相對(duì)設(shè)置,第三倒角部134與第二懸臂230相對(duì)設(shè)置,第二倒角部133與第三倒角部134的倒角均為25°~35°。第二倒角部133與第三倒角部134的倒角結(jié)構(gòu)可保證第一分流孔110、第二分流孔120內(nèi)的金屬液更順利的進(jìn)入模孔210中,同時(shí)金屬液沿分流橋130的內(nèi)壁流動(dòng)的過(guò)程中,不是由正對(duì)下模200的方向進(jìn)入???10,可減少對(duì)第一懸臂220、第二懸臂230的沖擊,提高模具的強(qiáng)度。

      可選地,第二倒角部133與第三倒角部134的倒角均為30°,第二倒角部133靠近下模200的端面的寬度為6mm,第三倒角部134靠近下模200的端面的寬度為12mm。此時(shí)分流橋130與模孔210的配合效果較好。

      本實(shí)施例中,如圖9所示,分流橋130還包括第四倒角部135,第四倒角部135設(shè)于第三倒角部134遠(yuǎn)離第一倒角部132的一側(cè),第二懸臂230靠近根部的一側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的t形凸部,第四倒角部135靠近t形凸部的一側(cè)倒角處高于第四倒角部135的另一側(cè)倒角。

      如圖3所示,當(dāng)上模100與下模200配合時(shí),分流橋130靠近下模200的端面與???10之間的最小距離e為3mm~5mm。此時(shí)既可減少金屬液對(duì)懸臂的沖擊,提高模具的強(qiáng)度,同時(shí)分流橋130也不會(huì)阻礙金屬液進(jìn)入模孔210,保證成型的效果。

      如圖2所示,分流橋130與下模200間隙配合,分流橋130與下模200之間的間隙f為0.15mm~0.25mm。分流橋130在承受金屬液的沖擊時(shí)會(huì)產(chǎn)生朝向下模200的撓曲,因此在分流橋130與下模200間設(shè)置間隙,防止分流橋130發(fā)生撓曲時(shí)觸及下模200,對(duì)懸臂產(chǎn)生壓力。同時(shí),間隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致金屬進(jìn)入間隙內(nèi),會(huì)對(duì)懸臂施加力的作用,間隙過(guò)小不能保證分流橋130發(fā)生撓曲時(shí)不會(huì)觸及下模200,為此將間隙f設(shè)置為0.15mm~0.25mm??蛇x地,分流橋130與下模200之間的間隙f為0.2mm,此時(shí)可較好的達(dá)到上述效果。

      如圖1所示,第一分流孔110遠(yuǎn)離分流橋130的內(nèi)壁包括沿靠近分流橋130方向設(shè)置的凸起111,凸起111位于內(nèi)壁的中部,第二分流孔與第一分流孔對(duì)稱設(shè)置。此時(shí)第一分流孔110內(nèi)各處金屬液的流速趨于一致,在成型時(shí)不會(huì)由于各處的流速不同導(dǎo)致受到的擠壓力產(chǎn)生差異,可減小對(duì)懸臂的壓力,同時(shí)第一分流孔110與第二分流孔120對(duì)稱設(shè)置,不同側(cè)的金屬液的流量相近,在緊壓成型時(shí)不同側(cè)的金屬液產(chǎn)生的擠壓力可相互抵消,也可減小對(duì)懸臂的壓力,提高模具的強(qiáng)度。

      第一分流孔110與第二分流孔120的內(nèi)徑均不大于110mm,第一分流孔110與第二分流孔120的分流比為半空心型材擠壓成型的擠壓比的30%~40%,此時(shí)第一分流孔110與第二分流孔120內(nèi)各處的金屬液的流速較為一致,同時(shí)擠壓力與分流橋130的寬度相互匹配,有利于提高模具的強(qiáng)度及提高擠壓成型的質(zhì)量。

      本實(shí)施例中,利用擠壓機(jī)對(duì)金屬液進(jìn)行擠壓,擠壓機(jī)的擠壓筒的內(nèi)徑為125mm,擠壓機(jī)的比壓為653mpa,擠壓比為62.3,此時(shí)擠壓機(jī)擠壓時(shí)造成的擠壓力不會(huì)超過(guò)模具的強(qiáng)度,同時(shí)成本較低。

      下模200靠近上模100的側(cè)面上設(shè)有與???10匹配的工作帶,工作帶的側(cè)壁為斜面,???10設(shè)于工作帶的底面上。工作帶可引導(dǎo)金屬液進(jìn)入???10中,減少金屬液對(duì)下模200及懸臂的擠壓力。

      如圖2所示,上述導(dǎo)流保護(hù)式擠壓模還包括限位件300,下模200上設(shè)有凹口,上模100上設(shè)有與凹口匹配的突出部140,限位件300穿設(shè)下模200,上模100上設(shè)有與限位件300匹配的配合孔。突出部140與凹口的配合可防止上模100與下模200發(fā)生相互平移的情況,限位件300穿設(shè)下模200,并可與上模100的配合孔配合,可防止上模100與下模200產(chǎn)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),保證上模100與下模200配合穩(wěn)定,有利于提高擠壓成型的效果??蛇x地,限位件300包括定位柱和/或定位銷。

      以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合,為使描述簡(jiǎn)潔,未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述,然而,只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾,都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

      以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式,其描述較為具體和詳細(xì),但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是,對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此,本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。

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