本發(fā)明是一種車架用前推力桿支座焊接裝置，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步和經(jīng)濟的發(fā)展，汽車在人們的工作和生活中應(yīng)用的越來越廣泛，隨之而來的就出現(xiàn)了交通的擁擠、環(huán)境的污染，這已是全世界的廣泛的、必須急待解決的問題，如何環(huán)保出行，已成為我們必須面臨的首要問題。時代要求我們社會必須大力發(fā)展公共交通事業(yè)，公交汽車發(fā)展是公共交通事業(yè)發(fā)展的必然，扮演著越來越重要的角色。2011年成都公交客車自燃事故之后，全國公交戰(zhàn)線進行了安全大普查，更換了一大批已到報廢年限的和存在安全隱患的客車，成都的更換步伐最大，兩年中幾乎整個成都市全部更換了新型公交客車，長春市也更換了近70%的公交客車。

現(xiàn)有技術(shù)公開申請?zhí)枮閏n201320889389.0的一種公交客車車架用前推力桿支座焊接裝置，該焊接裝置包括底板、對稱設(shè)置在底板上的兩個立柱，設(shè)置在兩個立柱上的焊裝定位主體，設(shè)置在焊裝定位主體中間部位的鎖緊裝置，設(shè)置在鎖緊裝置兩側(cè)焊裝定位主體上的兩個固定銷，所述的底板上加工有兩個固定孔，底板的側(cè)面設(shè)置有兩個固定螺栓，所述的兩個立柱是通過緊固螺栓設(shè)置在焊裝定位主體上的。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理、加工方便、焊接變形小、尺寸精確，該裝置可確保推力桿支座的可靠焊接，從而保證推力桿支座在車架中的位置精確、作用可靠。但是，現(xiàn)有技術(shù)由于在對支座工件進行焊接的過程中，無法將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率，可能產(chǎn)生昂貴的模具費而增加焊接的成本，實用性能不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種車架用前推力桿支座焊接裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)由于在對支座工件進行焊接的過程中，無法將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率，可能產(chǎn)生昂貴的模具費而增加焊接的成本，實用性能不足的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種車架用前推力桿支座焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制柜、連接線、基座、焊接工作臺、支撐立柱、控制器、操縱控制臂、超聲波換能器、焊裝定位主體，所述連接線活動連接于控制柜的左端表面，所述連接線的另一端表面與基座的右端表面相連接，所述焊接工作臺固定焊接于基座的上端表面，所述支撐立柱固定焊接于控制柜的上端表面，所述控制器通過電連接于支撐立柱的上端表面，所述操縱控制臂活動連接于控制器的后端表面，所述超聲波換能器固定連接于操縱控制臂的左端表面，所述操縱控制臂的左端表面活動連接有鎖緊裝置，所述超聲波換能器由外殼、壓電陶瓷圓盤換能器、陣列接收器、匹配層組成，所述壓電陶瓷圓盤換能器固定連接于外殼的右端表面，所述陣列接收器嵌入于壓電陶瓷圓盤換能器的右端表面，所述匹配層嵌套于外殼的外表面，所述焊裝定位主體的上端表面通過電連接有激光熱能發(fā)生器。

進一步的，所述基座的下端表面固定焊接有承重板，所述承重板的下端表面垂直連接有活動輪。

進一步的，所述承重板與基座之間呈相互平行的關(guān)系，所述活動輪均勻等距分布于承重板的下端表面四頂角處。

進一步的，所述支撐立柱與控制柜之間呈相互垂直的關(guān)系。

進一步的，所述匹配層與外殼之間采用過盈配合的方式相連接，所述陣列接收器的形狀為中空的圓柱體，其內(nèi)徑為30-35mm。

進一步的，所述焊裝定位主體與操縱控制臂之間呈相互垂直的關(guān)系，所述操縱控制臂與控制器之間通過電相連接。

進一步的，所述基座、焊接工作臺、承重板之間呈相互平行的關(guān)系。

進一步的，所述壓電陶瓷圓盤換能器的材質(zhì)為鈦合金/不銹鋼。

本發(fā)明的有益效果：通過設(shè)有超聲波換能器，可以在對支座工件進行焊接的過程中，將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率，再通過焊件把超聲振動能量傳送到焊區(qū)，可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位，也可以節(jié)約傳統(tǒng)焊接模式下昂貴的模具費，縮短了焊接工作完成的時間，有效提高了設(shè)備的實用性能與使用時帶來的經(jīng)濟效益。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種車架用前推力桿支座焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明超聲波換能器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：控制柜-1、連接線-2、基座-3、焊接工作臺-4、支撐立柱-5、控制器-6、操縱控制臂-7、超聲波換能器-8、焊裝定位主體-9、鎖緊裝置-70、外殼-80、壓電陶瓷圓盤換能器-81、陣列接收器-82、匹配層-83、激光熱能發(fā)生器-90、承重板-30、活動輪-31。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1-圖2，本發(fā)明提供一種車架用前推力桿支座焊接裝置，其結(jié)構(gòu)包括控制柜1、連接線2、基座3、焊接工作臺4、支撐立柱5、控制器6、操縱控制臂7、超聲波換能器8、焊裝定位主體9，所述連接線2活動連接于控制柜1的左端表面，所述連接線2的另一端表面與基座3的右端表面相連接，所述焊接工作臺4固定焊接于基座3的上端表面，所述支撐立柱5固定焊接于控制柜1的上端表面，所述控制器6通過電連接于支撐立柱5的上端表面，所述操縱控制臂7活動連接于控制器6的后端表面，所述超聲波換能器8固定連接于操縱控制臂7的左端表面，所述操縱控制臂7的左端表面活動連接有鎖緊裝置70，所述超聲波換能器8由外殼80、壓電陶瓷圓盤換能器81、陣列接收器82、匹配層83組成，所述壓電陶瓷圓盤換能器81固定連接于外殼80的右端表面，所述陣列接收器82嵌入于壓電陶瓷圓盤換能器81的右端表面，所述匹配層83嵌套于外殼80的外表面，所述焊裝定位主體9的上端表面通過電連接有激光熱能發(fā)生器90，所述基座3的下端表面固定焊接有承重板30，所述承重板30的下端表面垂直連接有活動輪31，所述承重板30與基座3之間呈相互平行的關(guān)系，所述活動輪31均勻等距分布于承重板30的下端表面四頂角處，所述支撐立柱5與控制柜1之間呈相互垂直的關(guān)系，所述匹配層83與外殼80之間采用過盈配合的方式相連接，所述陣列接收器82的形狀為中空的圓柱體，其內(nèi)徑為30-35mm，所述焊裝定位主體9與操縱控制臂7之間呈相互垂直的關(guān)系，所述操縱控制臂7與控制器6之間通過電相連接，所述基座3、焊接工作臺4、承重板30之間呈相互平行的關(guān)系，所述壓電陶瓷圓盤換能器81的材質(zhì)為鈦合金/不銹鋼。

本專利所說的超聲波換能器會產(chǎn)生局部高溫使物料熔化，在接觸壓力的作用下完成焊接工作。超聲焊接可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位。另外，還節(jié)約了塑料制品昂貴的模具費，縮短了加工時間，提高了生產(chǎn)效率，有經(jīng)濟、快速和可靠等特點。

使用時，首先檢查各部分是否穩(wěn)固連接，確認設(shè)備完好之后，將設(shè)備放置在合適的位置，將待焊接工件置于工作臺上，將設(shè)備的連接線接入電源，調(diào)節(jié)設(shè)備的控制器，使設(shè)備的操縱控制臂移動至合適的位置，開啟設(shè)備的超聲波換能器，操作設(shè)備的焊裝定位主體，之后該設(shè)備即可開始正常工作。

本發(fā)明的控制柜-1、連接線-2、基座-3、焊接工作臺-4、支撐立柱-5、控制器-6、操縱控制臂-7、超聲波換能器-8、焊裝定位主體-9、鎖緊裝置-70、外殼-80、壓電陶瓷圓盤換能器-81、陣列接收器-82、匹配層-83、激光熱能發(fā)生器-90、承重板-30、活動輪-31，部件均為通用標準件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)由于在對支座工件進行焊接的過程中，無法將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率，可能產(chǎn)生昂貴的模具費而增加焊接的成本，實用性能不足，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，通過設(shè)有超聲波換能器，可以在對支座工件進行焊接的過程中，將輸入的電功率轉(zhuǎn)換成機械功率（即超聲波）再傳遞出去，而自身消耗很少的一部分功率，再通過焊件把超聲振動能量傳送到焊區(qū)，可方便焊接其他焊接法無法焊接的部位，也可以節(jié)約傳統(tǒng)焊接模式下昂貴的模具費，縮短了焊接工作完成的時間，有效提高了設(shè)備的實用性能與使用時帶來的經(jīng)濟效益，具體如下所述：

所述超聲波換能器8固定連接于操縱控制臂7的左端表面，所述操縱控制臂7的左端表面活動連接有鎖緊裝置70，所述超聲波換能器8由外殼80、壓電陶瓷圓盤換能器81、陣列接收器82、匹配層83組成，所述壓電陶瓷圓盤換能器81固定連接于外殼80的右端表面，所述陣列接收器82嵌入于壓電陶瓷圓盤換能器81的右端表面，所述匹配層83嵌套于外殼80的外表面，所述焊裝定位主體9的上端表面通過電連接有激光熱能發(fā)生器90。

本發(fā)明的實施例1中，所述陣列接收器的內(nèi)徑為30mm，所述壓電陶瓷圓盤換能器的材質(zhì)為不銹鋼；

本發(fā)明的實施例2中，所述陣列接收器的內(nèi)徑為35mm，所述壓電陶瓷圓盤換能器的材質(zhì)為鈦合金。

綜上所述，當本發(fā)明的陣列接收器的內(nèi)徑采用35mm，壓電陶瓷圓盤換能器的材質(zhì)采用鈦合金時，本發(fā)明的耐久性較強，超聲波換能器的功率轉(zhuǎn)化效率達到最佳狀態(tài)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。