本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種偏心定位銷加工方法，屬于機械加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
偏心定位銷是汽輪機機組的一個連接部件材質(zhì)25cr2mova，該部件的右端外圓與左端外圓偏心設(shè)置，起偏心連接作用，外圓偏心量的加工精度影響該部件的工作效果，以前采用夾盤偏心夾緊的加工方式，加工后偏心量精度不高，為了改善該部件的加工質(zhì)量，研制了偏心定位銷加工方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明為解決現(xiàn)有偏心定位銷加工方法加工后偏心量精度較低的問題，進而提出一種偏心定位銷加工方法。
本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明的具體步驟如下：
步驟一、鏜毛坯兩端面，在毛坯外圓中心兩端打中心孔，在毛坯兩端保留輔助圓柱；
步驟二、在毛坯上由左至右依次加工出一段圓柱、二段圓柱、三段圓柱、四段圓柱、五段圓柱，
步驟三、在坐標鏜床上將毛坯兩端原中心孔鏜去，毛坯兩端輔助圓柱銑掉長度15mm，并在毛坯兩端面打偏心中心孔，偏心量保證在2±0.01mm精度；
步驟四、在毛坯兩端頂偏心孔，并加工偏心外圓，偏心外圓的直徑為121mm；
切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速160r/min，進給量0.2mm/r，切削深度2mm。
步驟五、在坐標鏜床加工掉毛坯兩端的輔助圓柱，
步驟六、打印圖號，偏心定位銷加工完畢。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明研制的偏心定位銷加工方法，解決了偏心定位銷偏心量加工精度差的難題，該加工方法采用兩端留輔助圓柱，在坐標鏜床精確鏜偏心中心孔的加工方式，大大提高了偏心銷偏心量的加工精度要求，偏心量由原加工方式±0.03mm精度提高至±0.01mm，大大提高了加工精度，保證了產(chǎn)品加工質(zhì)量。
附圖說明
圖1是偏心定位銷的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
具體實施方式一：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的具體步驟如下：
步驟一、鏜毛坯兩端面，在毛坯外圓中心兩端打中心孔，在毛坯兩端保留輔助圓柱；
步驟二、在毛坯上由左至右依次加工出一段圓柱1、二段圓柱2、三段圓柱3、四段圓柱4、五段圓柱5，
步驟三、在坐標鏜床上將毛坯兩端原中心孔鏜去，毛坯兩端輔助圓柱銑掉長度15mm，并在毛坯兩端面打偏心中心孔，偏心量保證在2±0.01mm精度；
步驟四、在毛坯兩端頂偏心孔，并加工偏心外圓，偏心外圓的直徑為121mm；
切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速160r/min，進給量0.2mm/r，切削深度2mm。
步驟五、在坐標鏜床加工掉毛坯兩端的輔助圓柱，
步驟六、打印圖號，偏心定位銷加工完畢。
步驟五中在坐標鏜床加工掉毛坯兩端輔助圓柱，長度711mm準，找正左端φ146mm外圓中心，鉆2-m12、m10螺紋底孔，注意位置，攻2-m12、m10螺紋準。
具體實施方式二：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的步驟一中輔助圓柱的長度為30mm。
具體實施方式三：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的步驟二中一段圓柱1的直徑為152mm，二段圓柱2的直徑為146mm，三段圓柱3的直徑為64mm，四段圓柱4的直徑為146mm，五段圓柱5的直徑為121mm。
具體實施方式四：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的步驟二中將輔助圓柱的直徑加工成50mm。
具體實施方式五：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的步驟二中加工一段圓柱1、二段圓柱2、三段圓柱3、四段圓柱4、五段圓柱5的切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速160r/min，進給量0.2mm/r，切削深度2mm。
具體實施方式六：結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式所述一種偏心定位銷加工方法的步驟四中切削參數(shù)為：轉(zhuǎn)速160r/min，進給量0.2mm/r，切削深度2mm。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對以上實施例所作的任何簡單的修改、等同替換與改進等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。