本實用新型涉及護套切割技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種護套切割系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前護套切割均采用人工切割，人工切割效率低，同時在切割之前通過自然冷卻進行冷卻，冷卻時間長，若將時間縮短則冷卻效果不好，人工切割時容易被燙傷。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種切割效率高的護套切割系統(tǒng)。

為解決上述問題，本實用新型提供一種護套切割系統(tǒng)，所述護套切割系統(tǒng)包括切割裝置和冷卻裝置；所述切割裝置包括切割機構(gòu)、傳送機構(gòu)和機架，所述傳送機構(gòu)將護套傳送至切割機構(gòu)進行切割，所述切割機構(gòu)和傳送機構(gòu)均設(shè)在機架上；所述切割機構(gòu)包括切割電機、切割刀、潤滑槽以及切割定位件，所述切割刀設(shè)在切割電機用于驅(qū)動切割刀，使其切割刀切斷設(shè)在切割定位件上的護套，所述潤滑槽用于潤滑切割刀；所述傳送機構(gòu)包括傳送組件和傳送驅(qū)動器，所述傳送驅(qū)動器用于驅(qū)動傳送組件將護套送至切割定位件；所述冷卻裝置包括冷卻槽和冷卻牽引裝置，所述牽引裝置設(shè)在冷卻槽上，用于牽引護套進入冷卻槽冷卻，經(jīng)過冷卻處理后的護套在傳送機構(gòu)的帶動下進入切割機構(gòu)進行切割。

進一步的，所述傳送機構(gòu)還包括調(diào)整機構(gòu)，所述調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整柱和調(diào)整滑塊，所述傳送機構(gòu)與調(diào)整滑塊固定，所述調(diào)整滑塊滑動設(shè)在調(diào)整柱上，并通過調(diào)整定位件進行定位。

進一步的，所述切割定位件包括切割定位本體，所述切割定位本體上設(shè)有傳送孔以及用于切割的切割口。

進一步的，所述傳送組件包括兩個傳送帶以及用于帶動傳送帶轉(zhuǎn)動的傳動輪。

進一步的，所述切割裝置還包括收料槽和限位組件，所述收料槽用于收集切割好的護套，所述限位組件與機架連接，所述限位組件用于限定護套的位置。

進一步的，所述冷卻槽內(nèi)上設(shè)有限位件。

進一步的，所述冷卻牽引裝置包括牽引電機、滾筒組件和牽引架，所述牽引電機和滾筒組件均設(shè)在牽引架上，所述牽引電機用于驅(qū)動滾筒組件牽引護套進入冷卻槽內(nèi)。

進一步的，所述牽引架包括底座、限位柱以及連接支架，所述連接支架、牽引電機和限位柱均設(shè)在支座上，滾筒組件設(shè)在連接支架上。

進一步的，所述冷卻槽裝置還包括烘干器，所述烘干器包括烘干本體，烘干本體上設(shè)有穿孔以及與穿孔連通的吹氣孔。

本實用新型護套切割系統(tǒng)用切割電機驅(qū)動切割刀對護套進行切割，采用機器代替人工切割，提高了效率。同時無需人工推動護套，啟動傳送機構(gòu)即可將護套傳送至切割位置，簡單方便。護套切割前，經(jīng)過冷卻裝置冷卻，有效的保護了護套不會變形。

附圖說明

圖1是本實用新型護套切割系統(tǒng)的較佳實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是升降裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是切割定位件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是冷卻裝置的俯視圖。

圖6是烘干器的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，本實用新型護套切割系統(tǒng)的較佳實施方式包括切割裝置和冷卻裝置。冷卻裝置對高溫的護套5進行冷卻，冷卻后的護套5進入切割裝置進行切割。

所述切割裝置包括切割機構(gòu)2、傳送機構(gòu)、調(diào)整機構(gòu)、收料槽61、限位組件62以及機架1。所述傳送機構(gòu)將護套5傳送至切割機構(gòu)2進行切割，所述切割機構(gòu)2、限位組件62和傳送機構(gòu)均設(shè)在機架1上。所述調(diào)整機構(gòu)用于調(diào)整傳送機構(gòu)，以適應(yīng)不同管徑的護套5。所述收料槽61位于切割機構(gòu)2的出料端，所述收料槽61用于收集切割好的護套5。所述限位組件62用于限定護套5的位置，防止護套5在機架1上擦刮，損壞護套5；所述限位組件62包括三根限位柱，所述兩個限位柱均設(shè)在機架1上。

如圖2所示，所述切割機構(gòu)2包括切割電機21、切割刀22、潤滑槽23、切割架25以及切割定位件24，所述切割電機21、潤滑槽23和切割定位件24均固定在切割架25上，所述切割架25固定在機架1上，所述切割刀22固定在切割電機21的輸出軸上。所述切割電機21驅(qū)動切割刀22轉(zhuǎn)動，使其切割設(shè)在切割定位件24上的護套5，所述切割刀22旋轉(zhuǎn)到潤滑槽23內(nèi)時，切割刀22侵入潤滑槽23內(nèi)的潤滑油里面以潤滑切割刀22。所述切割定位件24包括切割定位本體241，所述切割定位本體241(如圖4所示)上設(shè)有傳送孔242以及用于切割的切割口243，護套5穿插在傳送孔242內(nèi)，所述切割刀22通過切割口243對護套5進行切割。

請參考圖1和圖3，所述傳送機構(gòu)包括傳送組件和傳送驅(qū)動器，所述傳送驅(qū)動器用于驅(qū)動傳送組件將護套5送至切割定位件24。所述傳送組件包括兩個傳送帶31以及傳動輪32，所述傳送驅(qū)動器為兩個傳送電機33，每一傳送帶31內(nèi)均設(shè)有傳送輪，傳送電機33驅(qū)動對應(yīng)的傳動輪32，傳動輪32帶動傳送帶31轉(zhuǎn)動。在其它實施方式中，傳送驅(qū)動器還可以只為一個傳送電機33，傳送電機33驅(qū)動其中一個傳送帶31的傳動輪32，另一傳動帶的傳動輪32通過皮帶或鏈條與傳送電機33連接。

所述調(diào)整機構(gòu)包括調(diào)整柱41和調(diào)整滑塊42，所述傳送機構(gòu)與調(diào)整滑塊42固定，所述調(diào)整滑塊42滑動設(shè)在調(diào)整柱41上，并通過調(diào)整定位件43進行定位。所述調(diào)整柱41設(shè)在機架1上，所述調(diào)整滑塊42上設(shè)有定位螺孔，所述調(diào)整定位件43為調(diào)整螺釘，螺釘螺設(shè)在定位螺孔內(nèi)，可將調(diào)整滑塊42定位在調(diào)整柱41上。所述傳送電機33設(shè)在調(diào)整滑塊42上，所述傳送電機33的輸出軸與傳動輪32連接。

請參考圖1和圖5，所述冷卻裝置包括冷卻槽7、冷卻牽引裝置和烘干器9，所述牽引裝置設(shè)在冷卻槽7上，用于牽引護套5進入冷卻槽7冷卻。

所述冷卻槽7內(nèi)上設(shè)有限位件71，所述冷卻槽7內(nèi)裝有冷卻水，所述限位件71用于限定護套5在冷卻槽7內(nèi)的運動軌跡，使其護套5在冷卻槽7內(nèi)呈S形運動，延長所述護套5的冷卻時間。

所述冷卻牽引裝置包括牽引電機81、滾筒組件和牽引架83，所述牽引電機81和滾筒組件均設(shè)在牽引架83上，所述牽引電機81用于驅(qū)動滾筒組件牽引護套5進入冷卻槽7內(nèi)，所述牽引架83設(shè)在冷卻槽7上。所述牽引架83包括底座831、限位柱832以及連接支架833，所述連接支架833、牽引電機81和限位柱832均設(shè)在底座831上，滾筒組件設(shè)在連接支架833上。所述滾筒組件包括兩個滾筒82，所述連接支架833包括兩個連接桿和支撐桿，所述兩個連接桿均設(shè)在支撐桿上，所述支撐桿設(shè)在底座831上，所述兩個滾筒82分別轉(zhuǎn)動設(shè)在連接桿上，所述限位柱832設(shè)在底座831上，所述牽引電機81的輸出軸與其中一個滾筒82連接，驅(qū)動滾筒82轉(zhuǎn)動，從而讓護套5進入冷卻槽7進行冷卻。

如圖6所示，所述烘干器9包括烘干本體91，烘干本體91上設(shè)有穿孔92以及與穿孔92連通的吹氣孔93，護套5穿設(shè)在烘干本體91的穿孔92內(nèi)，所述吹氣孔93與空壓機連接，空壓機給吹氣孔93輸入高壓氣體，使其將通過穿孔92的護套5上的冷卻水吹掉。

先通過冷卻牽引裝置將護套5引入冷卻槽7內(nèi)冷卻，冷卻后的護套5再經(jīng)過烘干器9將護套5上的冷卻水吹掉，讓保持護套5干燥。經(jīng)過干燥處理后的護套5，利用傳送帶31將護套5傳送至切割處，切割刀22對護套5進行切割，切割后的護套5因后續(xù)護套5持續(xù)性的推動，使其切割后的護套5落入收料槽61內(nèi)。采用機器代替人工切割，提高了效率。同時無需人工推動護套5，啟動傳送機構(gòu)即可將護套5傳送至切割位置，簡單方便。采用冷卻槽7對護套5進行冷卻，縮短了冷卻時間，進一步的提高了效率，且能降低成本。

以上僅為本實用新型的實施方式，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理在本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。